桥梁生产实习报告

桥梁生产实习报告内容摘要：

求配制，并在施工过程中根据地层 情况不断调整，泥浆性能指标参考下表： 泥浆性能指标选择 钻孔 方法 地层 情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度 （ ） 含砂率 （ %） 胶体率 （ %） 泥皮厚 （ mm/30 分钟） 酸碱度 （ PH） 正循环 一般地层 ~ 16~22 8~4 ≧ 96 ≦ 2 8~10 易坍地层 ~ 19~28 8~4 ≧ 96 ≦ 2 8~10 反循环 一般地层 ~ 16~20 ≦ 4 ≧ 95 ≦ 2 8~10 易坍地层 ~ 18~28 ≦ 4 ≧ 95 ≦ 3 8~10 卵石土 ~ 20~35 ≦ 4 ≧ 95 ≦ 3 8~10 泥浆要回收利用，经检测泥浆的性能符合设计后备用，钻机连续钻孔做业，施工使用的泥浆池全部采用泥浆池储蓄罐，尺寸为10**2m。 每台钻机配置 2 名熟练工专门负责泥浆制备工作，对泥浆性能随 时检测，并根据地层变化，按技术要求及时调整泥浆性能，满足钻孔施工需要。 ○ 6 钻机就位 钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。 注意在小范围平整过程中 ,不要破坏周围的拴桩点。 钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在 2cm 以内，必须保证钻机水平、主转杆垂直度，不得在钻孔过中发生偏斜或位移、倾覆，否则应及时处理。 钻机工作时要经常检查钻机的稳定情况，确保钻机施工过程中不偏移、倾斜、沉陷。 ○ 7 钻孔 1）桩的钻孔应在 桩心 距 4d 内的任何混凝土灌注桩完成后 24h，才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固，在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。 2）钻 进应连续进行，不得中断。 使用潜水钻机 钻进速度要随时根据穿越地层情况进行调整控制 ,穿越硬层时速度适当放慢 ,穿越软层时在做好泥浆护壁的前提下 ,钻进速度可以适当加快。 3）钻孔时采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中，不坍塌。 潜水钻施工泥浆比重控制在 左右。 4） 钻孔时须及时填写钻进记录，在土层变化处捞取渣样判明土层，以便与地质剖面图相核对。 如果遇到砂层，采用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。 5） 钻孔检查 钻孔在终孔和清孔后，对孔径，孔深和倾斜度，应进行测定，做如下质量检查： 孔 深：按设计深度和入岩深度确认，采用测绳检测。 垂直度：采用双向垂球或孔规检测。 孔径：采用孔规检测（孔规采用钢筋制作，其直径为灌注桩钢筋直径加 100mm，长度为孔径 的 4~6 倍 ）。 ○ 8 第一次清孔： 清孔时间 1 小时左右。 当钻孔达到设计标高后，钻机停止钻进，进行清孔。 此时将钻机钻头提起到距孔底 10～ 20cm 处保持泥浆正常循环，以中速压入密度为 ～ 的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来 ，在清孔时要保持孔内水位高于地下水位 米。 清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定。 清孔后距孔底 处的泥浆比重应控制在 ，粘度 ≤28s，含砂率≤10％。 孔底沉淤 要求： 1 米桩径的 允许厚度为 不大 于 100mm、 米桩长径的允许 厚度为 不大于 150mm。 （用带圆锥形测锤的标准水文绳测钢筋检测孔示意图 ∮ 1 米 ~ 米∮ 米～ 米 1d 1d 4d~6d 度）。 ○ 9 钢筋骨架的制作和吊放 1） 灌注桩钢筋笼所用的钢筋在加工区内加工成型，运往施工现场。 钢筋在加工、运输过程中要挂牌注明用于桩号。 2）钢筋骨架的制作 首先根据现场情况平整加工场地，做 1～ 2 个加工操作平台宽 5m ,长度为最长节钢筋笼长。 钢筋骨架采用箍筋成型法制作：照钢筋骨架的外侧直径尺寸制作一块样板。 将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。 在箍筋圈上标出主筋的位置，同时在主筋上标出箍筋的位置。 然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈 ,将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主 筋穿入箍筋圈内焊成骨架。 钢筋骨架的主筋采用双面焊接。 焊缝长度不应小于 5d。 3）钢筋骨架的保护层设置 根据设计图纸要求 ,钢筋骨架的保护层厚度为。 保护层垫块采用混凝土预制块，其间距竖向为 2 米，横向圆周不得少于 4 处，且应与主筋绑扎牢固。 ○10钢筋骨架的吊放 为了保证骨架吊放过程中不产生变形，本工程钢筋骨架的吊放采用两点吊。 第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三 分点的之间。 起吊时，先提第一吊点，使骨架稍微提起，再与第二吊点同时起吊。 待骨架离开地面后， 第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。 随着第二吊点的不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。 解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应顺直。 当骨架进入孔口后，应将其扶正缓缓下降，。