本体框架安装施工方案

本体框架安装施工方案内容摘要：

出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。 （ 6）钢构件存放场地平整坚实，无积水。 钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支撑面，并防止支点下沉。 相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。 （ 7）钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。 安装前的准备工作 （ 1）技术准备 a．认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案等有关资料，核对构件的空间就位尺寸和相互间的联系，掌握结构的高度、跨度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方法。 b．了解水文、地质、气象及测量等资料。 c．掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。 d．了解已选定的起重及其他机械设备的性能及使用要求。 e．编制吊装工程作业设计。 主要包括施工方法、施工计划、构件的运输、排放、施工人员及机械设备配备、物资供应、施工总平面布置、安全技 术及保证质量措施。 f．派技术员 12 名，配合甲方及土建方对混凝土基础进行复测，弹线做到以下几点： Ⅰ．混凝土基础标高误差在 35mm 之内。 Ⅱ．混凝土基础的预埋件进行测量。 g．再次检验钢构件的外观质量看是否有裂纹、扭曲、侧弯现象，以便及时修复。 h．矫正钢构件的轴线、标高和垂直度。 i．放出标高控制线和吊辅助线。 j．复验预埋件、轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支撑面时，其支撑面、地脚螺栓（锚栓 ）的允许偏差符合规范规定。 k．钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位鉴定证明。 （ 2）安装工艺流程 a．钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由上而下进行。 安装时注意累计误差。 b．安装顺序： 合格 支撑系杆安装 基础验收 刚架 柱安装 检查合格→檩条安装 刚架梁安装 检查合格 围护结构安装 c．每个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。 （ 3）吊装准备工作 a．清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。 b．机具检查，包括吊装机具的起重量、起吊高度、索具及转动是否损坏，运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。 c．钢构件检查，工程上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、孔洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。 d．钢构件安装前，应根据混凝土基础验收资料的数据，对混凝土基础 进行支承面标高、跨度、各轴线 控制点、测量基准点标高，并把复测的误差数据标在混凝土基础面上。 对留置的砼试块进行试压，达到强度后可吊装。 e．根据构件重及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。 f．对所有构件必须按图示，标上代号，各类钢柱还要在混凝土支承面上标上代号以便对号入座。 g．对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。 h．准备好构件起吊，绑扎用的绳索就位后临时固定装置， 矫正用的揽风绳、手拉葫芦、千斤顶、测量标记 等工具。 i．搭设供施工人员高空作业上下用的 梯子、扶手、平台等。 （ 4）构件的交接存放 a．构件进入现场七日前，工地现场的三通一平到位，即水、路、电通，场地平整，并且施工现场能允许 25T 吊车行走吊装。 b．构件的交接记录：随车运输的构件，都有一式二份交接单，项目部专人负责接收构件，质检部专人现场检验质量，避免构件运输及装卸中的变形。 超出范围外的变形，在现场校正之后，再按顺序分类堆放。 交接记录必须真实、明了，数量不足的要及时通知工程指挥部，并及时运送到位。 c．所有构件必须分类堆放，彩色压型钢板不允许碰撞时，有漆膜脱落；构件的现场存放，必须便于构件的吊 装及施工。 1钢柱的安装 （ 1）钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。 钢柱安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。 a．放线： 安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。 b．根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。 吊装时，要将安装的钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。 c．钢柱吊装： 钢柱起吊前，从柱底板向上 5001000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后做复查平面。