景观绿化工程冷却水池施工组织设计

景观绿化工程冷却水池施工组织设计内容摘要：

边线、底脚线、坡顶线和转折点，并用标杆标出。 砌石时根据样杆拉线定位。 同时在附近设高程点，以便随时复核砌筑高程，控制砌筑标高。 砌石前先请监理工程师对堤身填筑及垫层部分进行验收，待验收合 格后进行 块石护底 施工。 人工采用紧砌法砌筑。 砌筑时，接缝互相交错，块石间咬扣紧密，采用较为平整并略加修整的块石砌筑，块石厚度小于 15cm 的飞口、锐角应凿去，无凹凸肚现象，表面平整度177。 2cm，表面平整美观。 砌筑时 保证平 面朝上， 用小条石或石子嵌缝， 严格按设计要求进行。 施工采用平行流水作业法，修一段，成一段。 13 （二） 挡土墙 垫层施工 土方开挖至设计标高，及时组织有关单位进行地基验槽，做好地基验槽记录。 基础施工 期间 ，做好排水 、降水 措施， 在 基坑中设置排水盲沟、排水沟及集水井，及时排出积水，使基坑保持无积水状态。 基槽验 收合格后，砌筑砖胎膜，回填 1： 1砂石垫层，保持底部持平，洒水分层夯实至设计标高；浇筑砼 垫层前，每 10 ㎡设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。 （三） 挡土墙 基础模板 挡土墙底板后趾端部的齿坎部位采用 水泥砂浆砌筑标准粘土砖胎膜，以利于砂垫层的铺设及齿坎砼的浇筑；具体做法如图所示： 齿坎部位砌筑砖胎膜素土夯实成踏步式砼垫层 挡土墙底板 模板采用多层胶合板模板，钢管扣件或木抛撑支撑。 横楞采用方木，格栅采用钢管。 施工时，固定模板用 止水螺栓 穿过防水混凝土结构，结构内部 设置的各种钢筋以及绑扎钢丝均不得接触模板。 止水环直径为 8～ 10cm，止水环与螺 栓间 满焊严密。 基础支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线，然后按边线固定模板。 要求模扳的支撑必须牢固，以防止浇筑混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 14 模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核。 （四）基础钢筋 在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行基础钢筋绑扎。 钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置 与绑扎顺序。 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点均扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。 对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。 钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。 为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。 对基础 齿坎部位 的钢筋接头 机械连接， 同一构件内的接头 相互 错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过 50％。 受力 钢筋的混凝土保护层，基础有垫层时按 40mm。 钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收， 要求 绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%，且不应集中。 弯钩朝向正确。 钢筋 允许偏 差项 目 检 验方法与允许偏差见主体 工 程。 （五） 基础混凝土 砼 采用 泵送 商品混凝土。 砼浇筑：采取人工浇筑、机械振捣，浇砼时，应先浇筑 齿坎 部位砼，稍停息 一 段时间的再 浇筑 挡土墙底板砼 ， 砼 浇筑应分段定位，同一流水段内应 一 次浇捣完毕，不留施 工缝。 在 机械振捣完毕后，应人工将表面拍平，待 砼 初凝前，拉线抹压表面直至符合质量验收要求。 砼表面标高控制：在 竖 向 钢筋 上 测设高于基础顶面标高 50cm 标记，红漆或红胶布标识。 砼养护：铺设 一 层薄膜加二层草包，进行保湿、保温养护，养护时问应持续不少于7昼 夜。 砼试块制作：除按每 100 立方米 2 组 （ 砼试块采用 150 150 150 试模 ） ，同时满足每一 台 班 2组，集中浇筑 砼 超过 1000 立方米的按 200 立方米做一组。 制作时，请建设单位、监理 单 位共同参与认可。 四、 挡土墙 工程 （一）模板工程 模扳质量直接关系到混凝士观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，决 15 定模板以采用九合板与竹胶 板 为主，在开工前购置， 用 钢 管与 方木做 支撑。 为了保证施 工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。 模板统一安排在木工 棚 加工，按项目部提供的模板加 工 料单及时进行制作，复杂混凝土结构 先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点 大 样 图 等。 制作完成后堆放整齐，随用随领。 加工 间 至现场采用人力翻斗车运输。 墙体模板对拉加固示意图： 焊有止水环的对拉螺栓 木夹板模板 模板衬管加劲 模板肋（木枋） 加固及 撑钢管 模板支设注意事项：模板及其支架在安装过程巾，必须设置防倾的固定设施。 支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自 重、 施工人员及施工设备荷载、振捣混凝士时 产生 的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、 倾倒 混凝土时产生的荷载。 模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油， 施 工时应注意严禁脱模油污染钢筋。 为了保证混凝 土 观感质 量 ，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。 模板质量检查：模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴 线 、标高与截面尺寸准 确。 要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板接缝 全部采用胶带 纸粘贴。 模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。 拆模：现浇结构的模板及 其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计 要求。 拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆 除 承重部分。 拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重 部位应 拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。 （二）钢筋 工程 16 钢 材 进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土 用 热轧带肋钢筋 》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学 性能检测 ，合格后方可进行加工。 为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一 在 钢筋加工间制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。 不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 钢筋要求平直，无局部曲折。 采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率控制在 4%以内。 I级钢筋末端做 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径 D不小于钢筋直径 d的 倍，平直部分长度不小于钢筋直径 d 的 3倍。 Ⅱ级钢筋末端需做 90176。 弯折时，弯曲直径 D不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍。 钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于177。 10mm。 钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。 l、钢筋下料、成形加工 1） 下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这 一 点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。 钢筋弯曲调 整值： 45176。 弯曲为 d； 90176。 弯曲为 2d； 135176。 弯曲为 2． 5d。 钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 ，直弯钩为 ，斜弯钩为 ，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。 2） 成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点 处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。 3） 质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长177。 10m，弯起钢筋 起弯点后位移 0mm，弯起高度177。 5m，箍筋边长177。 5mm。 钢筋焊接：本工程中 主 筋接长拟优先采用闪光 对焊。 为了 确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》 （ JGJ 1896） 进行。 钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。 同刚焊 工 必须有焊工考试合格证，才 17 能上岗操作。 所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。 要求 试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项 目 进入下道 工 序。 钢筋绑扎 钢筋采用人 工 搬运，人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。 （ 1） 钢筋绑扎要点：规格较小的圆钢采用绑扎接头，其巾纵向受拉铡筋的最小搭接长度按： L1= 钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。 焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的 10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。 接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。 同一构件内的接头相互错开，焊接接头在 35 d 且不小于 500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过 50％。 受力钢筋的混凝土保护层， 基础 40mm，箍筋和构 造钢筋的保护层不小于 25mm。 （ 2） 柱钢筋绑扎：按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在 下 层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头 （ 弯钩叠合处 ） 交错布置在四角纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。 为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的铡筋露出楼面部分，采用 工 具式柱箍将其收进一个柱筋直径。 柱接头采 用 电渣压力焊 连接。 在立好的柱子 钢 筋上画出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点 均 应扎 牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间 成八字形。 （ 3）钢筋检查验收：钢 筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。 根据设计 图纸检查钢 筋的型号、直径 、根数、问距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。 检查钢 筋接头的位置及搭接长度、锚 固 长度是否符合规定。 检查混凝土保护层是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过 应 绑扣数的 l0％，且不应集中。 钢筋表面有无油渍、颗粒状 （ 片状 ） 铁锈。 （三）混 凝土工程 浇混凝土前的准备工 作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预 留孔洞等进行检查和隐蔽验收。 18 浇筑混凝上所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。 混凝土浇筑前，清理模内 杂物、积水等，对木模扳先进行浇水湿润。 本工程采用商品混凝土，利用输送泵浇筑混凝土。 混凝土浇筑 （ 1） 墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝士与下层混凝土接槎处均匀浇筑约 3至 5cm 厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。 （ 2） 混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 45 cm 左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。 （ 3） 墙体混凝土振捣时，振捣棒插入 下 层混凝土内深度不得小于 50mm，振捣棒的移动间距不得 大 于 370mm。 振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。 既要保证振捣密实，又要避免过振 造 成漏浆跑浆。 （ 4） 墙体混凝士浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 （ 5）技术措施： 混凝土振捣采用插入式振器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土 5cm 左右，并应在下层混凝土初凝前进行。 混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。 （ 6）养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝上有足够的润湿状态， 常温时，拆模后应及时喷水养护不少于 7 天（抗渗混凝土不少于14天）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。 冬施期间采取覆盖塑料布和保温被进行养护。 （ 7）成品保护措施 要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩 踏 负筋，不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。 （ 8）施工缝留置与处理： 每 15m 留置 伸缩缝 1 道，用沥青木丝板填缝。 （四）混凝土质量检查：混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。 万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。 商品混凝土施工对模板及钢筋施工要求 （ 1）商品混凝土对模板要求：由于施工中使用的商品混凝土坍落度大，浇筑速度快，一次入模 量大，且流动性大，特别是墙板等一次浇灌高度也大，故对模扳的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。 19 （ 2）对钢筋与预埋的要求：商品混凝土分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。 操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣混凝土时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固。