康居小区外网施工组织设计

康居小区外网施工组织设计内容摘要：

砂整平夯实的措施。 管道的开挖邻近设计沟底应预留保护层，开挖过程式中严禁扰动管底面。 开挖后的管底表面应干净、且符合设计的要求。 表面应无积水及松动岩石；管底不得有反坡、倒悬坡及陡坎尖角。 开挖的过程要作好排水设施，对雨水及渗水应及时排除，严禁或渗水淹没管道。 管沟开挖施工要求 A :管沟的开挖深度、宽度及坡度应符合施工规范要求，沟底及沟边要平直，不允许有凹凸现象及石块等杂物留于沟内，确保管道下沟时正常施工。 B:沟内挖土的土方尽量堆放在沟槽的一侧，以便另一侧进行安装 作业，余土外运方便。 堆土线应距沟边线 1米，所留宽度让其沟边便道。 C: 每段管沟开挖好后，填写隐蔽工程检查记录，经检查合格后方可进行下道工序。 D: 开挖沟槽时，遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，应采取保护措施，并及时与有关单位联系协同处理。 四、 土方回填施工 根据设计要求本工程的土方回填必须采用原土或沙壤土， 不得采用石渣回填，填方段的施工包括土方回填和砂砾石回填。 填方区的施工需先清理杂物，草皮，草根。 其清基层的厚度为 30mm 清基范围为以回填坡角线为界，由于某些地段回填较深，当其深度大于 4m 时，为了防止管道下的土基发生拆列，造成其不均，管底以下的回填土其压实度不小于 96℅管道两侧的的回填应同步进行，避免回填不均匀管道因此发生横向位移 土方的回填采用人工回填，土方的回填按碾压试验确定的施工参数进行施工。 管沟的回填需等管道试压复检合格后方可进行回填施工。 回填用土料须符合设计及规范的要求，施工过程中严格控制回填土的含 水量，土中不得含有植物根茎、垃圾等杂物。 土方回填施工工序： 铺土 →平整 →碾压 → 取样检测 分层碾压 ： 在靠近结构物处的回填土采用振动式打夯机来夯实。 在夯填过程中，要做好现场的施工质量控制，不得出现漏压、弹簧土，橡皮土等不良现象，否则应及时处理。 、 雨季填筑施工应缩短流水作业段长度，作业面并留有一定的坡度，以利于排水，雨后施工应先对底层进行碾压。 土方回填 的施工要求 A、严格控制松铺厚度以确保压实质量。 B、土料的装卸采取进占法施工，严禁在已压实的土料面上行驶。 C、靠近构筑物的部位采用人工 摊铺振动式夯夯实，其层铺的厚度应 根据施 工的实际情况 确定。 五 、 本工程的管道施工的工艺 第 一 节 管道施工方案 一、材料供应 本工程的 给排水管道采用 PE 聚乙烯给水管。 集中供热主管道采用无缝钢管及焊接钢管， 材料统一从 信誉好 、质量好的厂 家采购。 钢管观必须平直、光洁、无锈蚀、无夹层。 钢板表面存在的缺陷超过 GB3274 的有关规定时，不得沿线布管 管道检查 土方回填 管沟开挖 下管安装 试压 土方外运 沟槽抄平，复核 基础处理 业主指定堆土场面 测量放线 施工段完工 专职测量 安全防护 企业资质 企 业业绩 专业人员施工 安装质量保证 钢管防腐、保温 钢管进厂 使用。 钢管须具有出厂质量证明书，机械性能、 化学成分试验及材质复验记录，其钢管性能和机械性能指标应等于或优于中国标准的规定。 钢管面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧锟造成的网纹及其它局部缺陷。 凡有任何质量问题的钢管不得用作钢管的任何构件。 每批钢采购定货时，向监理提交订货数量、订货厂家、订货协议的复印件备案。 每批钢管库验收时，向监理提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证的钢材不得使用。 所有到货的钢均应进行抽样检验。 每批钢管数量为其到货数的 2％。 监理发现有不 合格者，再加倍，如此类推。 同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢管列为一批。 检验成果应报送监理。 钢管样检验项目应包括：表面检查、化学成份、力学性能，并按中国标准 JB4730– 94 要求作超声波探伤检查。 低合金钢和碳素钢均应达到Ⅱ级板的标准。 应按钢种、管径堆放，垫离地面，并作出明显标记；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形，并记录到货日期。 二、 焊接工艺评定 要求 焊接试验室负责钢管在焊接前进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定中所取的焊接位置应包含现场 作业中所有的焊接位置。 所用的钢材和焊接材料应与实际使用的相同。 焊接工艺评定前 ， 根据规范和设计技术文件要求，针对采用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式，拟定包括诸如坡口加工、组对、 清理、预热温度、层间温度、后热温度、时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范围、焊后消除应力处理规范和全部 三、 根据供热和管道的安装特点，管道施工工序为： 根据供热管道安装特点，管道施工工序分为：制作坡口 管道组对 定位焊 分层施焊 焊口编号 无损探伤检验 水压试验。 四、管 道安装的施工方法 预制保温管的下管方法 沟槽开挖成型，砂垫层铺好，复测合格后，便可进行下管安装工作，应根据现场情况，选用适宜的汽车吊进行和、管道吊装，吊装工作由专业的起重工作人员时行操作。 预制保温管可单根吊入管槽内安装，也可以 2 根或多根组焊完后吊入管槽内进行安装， 2 根管道的 装可根据环境适宜在平坦的地面进行。 预制保温管下管时，应采用平衡架柔性宽吊带（ B＞ 150mm）做起吊绳，由起重工指挥，应做到稳起、稳放，管两头栓稳拉绳，以保护管外套不受破坏，绝对禁止将保温管直接推入沟内。 管道组对 管道组对前 ，应制作大小各 4套组对工具，加固管道对口的错边量。 A:外径和壁厚相同的管子、管件对口，应做到外型平齐，对口错边量小于以下规定： 壁厚 (mm) 610 1214 ＞ 16 错口允许偏差 B:管道组对：管道组对前，应制作大、小四套组对工具，以加固管道对口的错边量：组对的管道外径和壁厚相同的管子对口，应做到外型平齐，对口错 边量应小于以下规定： 壁厚ｍｍ － 5 6－ 10 12－ 14 16 错口许偏差 C:厚度不同的管口， 对接时应按下列规定执行： 外径相同或内径相等，薄件厚度大于等于 10ｍｍ，且厚度差小于 3ｍｍ，薄件厚度大于 10ｍｍ，且厚度大于薄件 30%或超过 5ｍｍ时，将厚件削薄对接。 如图： 外径、内径均有不同时，将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应一至。 D:管道采用 V型坡口，其超口形式和尺寸如下： A B δｍｍ ａ176。 ｂ ｐ ≤ 10 30－ 35 1－ 3 － 2 ≥ 10 30－ 35 1－ 3 1－ 2 E：不同的管子要校圆，管子对口前要检查平直度，在距焊口 200ｍｍ处测量，允许偏差不大于 1ｍｍ一根管，全长的偏差不大于 10ｍｍ，如图： 200 200 ａ 当管径 100ｍｍ时，ａ。 当管径 ≥ 100ｍｍ时，ａ F:对接焊接的管子端面应与管子轴线垂直 垂直度ａ值最大不超过 ｍ。 管道的组对由专业对口工作人员施工，管件到场后，严格检查其坡口，对于坡口不合格的要进行修正，管道对对时，管接头部位预先控制焊接工作坑，对管接头工作坑按下图施工： ≥ 100 ≥ 250 2ｍ 管子组对好以后，先进行定位施焊，采用 Bｘ－ 320 型直流弧焊发电机焊接。 管道施工焊接 供热管道的焊接应尊循以下原则： A、直埋式预制保温管钢管的焊接，必须严格执行国家现行标准《工业金属管道施工及验收规范》（ GB50235－ 97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（ GB50236－ 98）和 城市供热管网工程施工及验收规范》（ CJJ28－ 89）。 B、直埋供热管道焊接人员，应持省级劳动部门授权的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书允许范围内施焊，没有合格证书的焊工绝对不能参加管道焊接。 C、 道对焊前，必须把管中的杂物清除干净，以减少管冲洗工作量，有利冲 洗及今后的运行。 D、 钢管采用手工电弧焊接，焊条型号应根据母材型号选择，般 Q235钢采用 T422 焊条。 国产管道其焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表 1进行，管道焊接对口形式按表 2进行，并要求管材断面与管壁垂直。 钢管接头 焊接层数、焊接直径及焊接电流 表 1 管壁厚度 mm 焊接层数 焊条直径 mm 焊条电流 A 3－ 6 2 2－ 按有关规范执行 6－ 10 2－ 3 － 4 按有关规范执行 10－ 13 3－ 4 － 4 按有关规范执行 手工电弧焊对口型式及组对要求 表 2 接头 名称 对口 形式 接 头 尺 寸 壁厚 间隙 钝边 坡角 管对接 V型坡口 5－ 8－ 12 － － 0－ － 60o－ 70o 60o－ 65o E、焊缝全部采用单面焊，双 面成型的工艺。 F、钢管焊缝内部质量标准应符合《工业金属管道施工及验收规范》中的Ⅲ级规定。 G、全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。 H、管道焊口的检查桉《城市供热管网工程施工及验收规范》的规定进行。 J、个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百的无损探伤，该工序在具体施工中现场商定。 K、施焊的环境温度低于零度时，应在 100mm 范围内预热，温度在 10o－ 20o时，预热温度可根据焊接工艺确定。 L、对接焊缝不应布置在管道支座上，焊缝距支座边缘的距不得小于 50mm， 焊缝上下开孔或 连接主管，环焊缝间距不应小于 20mm。 M、供热管道在冬季施工应符合下列规定： 必须清除管道焊接部位的冰、雪、霜。 在焊接位置做好防风、防雪措施，应搭棚或加罩。 焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口快速冷却。 不得在刚焊完的部位敲打，即使敲打焊渣，也宜在焊缝完全冷却后再敲打。 管道安装 A:管道安装一般应具备下列条件： a、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 b、与管道连接的设备找正合格、固定完毕。 c、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。 d、管子、管件 及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。 e、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。 f、管道的坡向、坡度应符合设计要求 g、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。 h、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。 j、 埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》及时回填，并分层夯实。 B、吊装下沟、稳管 钢管下沟前检查槽基和钢管外防腐，合格后方可下管。 下管前将沟槽底部砖、石及其它杂物清理干净。 钢管采用机械下管，机械 下管有困难时可采用人工下管。 机械下管采用汽车式起重机，用兜身吊带和专用索具起。 钢管吊装下沟时，起吊要平稳，不得撞击沟壁，保护好防腐层不受损伤。 吊装下管设专人指挥，起重臂和吊物下不得站人和有行人通过。 吊车站住距沟槽边缘将距不小于。 管道安装允许偏差为：轴线位置不大于 30mm，高程不大于177。 20mm。 轴线位置用边线桩控制，控制桩间距不大于 20mm，高程用水准仪跟踪测量。 五 、补偿器安装 补偿器应与管道保持同轴，不须歪斜，安装时须切管安装。 在进行补偿器安装时，要进行各项数据的计算。 补偿管段长 度计算： L＝（ L 最大 － L 最小 ）／△ L L：补偿管段长度 L 最大 ：补偿器安装长度 L 最小 ：补偿器压缩最小量 △ L：单位管长的膨胀量，按管内热介质可达到最高温度与周围环境可能达到最低温度差计算。 套筒式补偿器安装前按劳设计的伸缩量进行预拉伸，并留剩余伸缩量，其伸缩量按下式计算： S=So(t1to)/(t2to) S: ――插与外壳挡圈的安装剩余伸缩量（ mm） SO： ――补偿器的最大伸缩范围（ mm） to：――室外最低计算温度（℃） t1：――管道安装时的环境温度（℃） t2：――管道 内介质最高温度（℃） 套筒式补偿器安装时，也可不经计算，按下表条件留也伸缩间隙： 两固定支架间管段长度 安装时的温度、安装间隙 低于 5℃ 5℃－ 20℃ 20℃以上 100 30 50 60 75 30 40 50 校核尺寸后，填满填料盒中填料，并进行压紧。