布袋除尘器加固方案

布袋除尘器加固方案内容摘要：

净进行标识，质检员验收检验 6．不得对焊接接头进行加热校正 9．质量标准及检验 1．质量标准 ．《城市供热管网施工与验收技术规范》 ．《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 2．检验外观合格后，方可进行焊缝无损检查 ~2mm。 ⑪平焊 当焊接度小于 6毫米不开坡口的对接焊缝时，正面焊缝宜采用短弧焊接，焊条与焊缝轴线方向成 6075度夹角作直线运动，反面封底焊缝电流可稍大些；当焊接母材厚度大于 6毫米开坡口的 对接焊缝时，正面第一层打底焊缝用直径较小的焊条，坡口间隙小时作直线运动，坡口间隙较大时作直线往返运条以免烧穿，焊第二层及以后各层时用较大直径焊条，较高电流短弧焊接；当焊接“ T”型角焊缝时，应根据两板的厚度调节焊条的倾角，当两板厚度相同时焊条与水平方向的夹角应控制在 55至 60度，当两半厚度不同时，须使电弧偏向厚板的一侧，以使两板温度均匀，单层焊时立板侧运条速度应比平板侧稍快否则产生咬边和夹渣，收尾时一定要填满弧坑，多层焊时第一层焊缝焊接电流可稍大些，以获得较大熔深，以后各层焊缝焊接电流不宜过大，否则易咬边，后 一道焊缝应覆盖上一道焊缝 2/3以上；当焊接角接头时，焊条应指向立板侧；当焊接搭接接头时，为了时两板温度均衡，焊条应偏指厚板一侧，其余操作同 T形接头；当焊接角焊缝船形位置时，可采用大直径焊条大电流焊接，操作方法同对接接头； ⑫立焊 布袋除尘器加固施工方案 20 现场立焊焊缝均采用立向上焊法进行焊接，为了防止熔化金属流淌，对接接头立焊时，焊条与焊件的角度，左右方向各 90度，向上与焊缝轴线成 6080度夹角， T形接头角焊缝立焊时，焊条与两板之间各为 45度夹角，向上与焊缝轴线成 6090度夹角，采用较小直径的焊条和小电流短弧焊进行焊接；另外，根 据不同的接头形式、坡口特点，应采用不同的运条方法，对不开坡口的对接接头立焊，可以采用跳弧法、灭弧法或摆动幅度较小的运条方法，焊接反面封底焊缝时，由于间隙较小，可以适当增加焊接电流以获得较大熔深；对开坡口的对接接头立焊，钢板厚度大于 6毫米时，正面第一层焊缝焊接是关键，应采用小直径焊条焊接，最好能两侧熔合，焊缝表面较平坦，且焊后要彻底清根，否则第二层焊缝焊接时容易未焊透或产生夹渣等缺陷，以后各层焊缝焊接时可适当增大焊条直径和焊接电流，最后一层焊接时运条速度要均匀一致，电弧在两侧要短且稍微停留； T型接头立焊焊接时 容易产生根部未焊透和两侧咬边，因此，施焊时注意焊条角度和运条方法，电弧要尽可能短，摆副不应大于所要求的焊脚尺寸，摆至两侧时应稍作停留以防止咬边和未熔合； ⑬仰焊 仰焊最大的困难是焊接熔池倒悬在焊件下面，熔化金属因自重易下坠，熔滴过渡和焊缝成形困难，为了减小熔池面积，时焊缝容易成形，所用焊条直径和焊接电流均应比平焊小，同时，要保证最短的电弧长度，以使熔滴在很短的时间内过渡到熔池中去，并充分利用焊接时气体吹力、电磁力和流体金属表面张力促使焊缝成形良好，熔池宜薄不宜厚，熔池温度过高时，可以抬弧降温；对不开坡口的对 接仰焊，用直径较小的焊条，焊条角度与焊接方向成 7080度夹角，与焊缝轴线方向两边各成 90度夹角，焊接时采用短弧焊，间隙小时运用直线形法运条，间隙大时运用直线往返形运条；对开坡口的对接仰焊，焊第一层时用直线形或直线往返形运条法，以后各层可用月牙形或锯齿形运条，每层熔敷量不宜过多，焊条位置根据每一层焊缝位置作相应调整，以利于熔滴过渡和焊缝成形；对 T形接头的仰焊，焊角尺寸小于 6毫米时 布袋除尘器加固施工方案 21 宜用单层焊，焊角尺寸超过 6毫米时采用多层焊或多层多焊道焊接，单层焊时，焊条角度与垂直焊件成 30度夹角，与焊缝轴线方向成 7080度 夹角，采用直线或直线往返直线运条法，多层焊或多层多焊道焊接时，第一层焊道同单焊道焊接方法一样，以后各层可用斜环形或斜三角形运条法； ①参加作业人员持证上岗。 ② )作业人员进入现场禁止抽烟，班前、班中及夜间加班前不得喝酒。 ③进入施工现场必须正确佩带安全帽，防护用品符合安全规定。 ④现场孔洞搭设盖板。 ⑤交叉作业搭设隔离层，防止高空落物。 ⑥禁止高空投掷物件、正确使用工具包，所用工具妥善放置，电、气焊带子不得随身带着攀登，电、气焊带子不得缠在身上。 ⑦施工用电符合安全要求，非专业电工不得接 线，用电部分不得裸漏，焊机应采取保护接零或接地。 ⑧焊接地线不得用设备、承重钢结构、钢丝绳、钢丝等金属物做焊接回路的导体。 ⑨焊接场所应保持空气畅通和足够的亮度；不得用氧气等做通风用，在容器内作业时，行灯电压不得超过 12V，必要时应有监护人。 ⑩氧气、乙炔、氩气气瓶应固定可靠，按要求存放，防止滚动。 ⑴电焊线、气焊带子等不得漏电、漏气而损坏设备、钢丝绳或引起火灾；焊接工具应与电缆连接牢固，绝缘良好。 ⑵焊机一、二次线应固定牢靠，绝缘良好，开合焊机时应带绝缘手套；并站在侧面；转动部不得裸露，加金属外壳。 ⑶施 工时加强工种配合，防止碰伤、挤伤、砸伤、烫伤等。 ⑷做好文明施工，焊接结束，清理干净现场，检查工作场所周围，无起火危险方可离开。 布袋除尘器加固施工方案 22 ⑸使用手锤、手铲、磨光机时，前方不得有人，磨光机等工具绝缘良好，装有漏电防护器，并正确使用，使用手锤时不得带绝缘手套，隔焊及打磨时应带保护眼镜。 （ 七 ） 、 防锈处理 防腐工艺流程 基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收 基面清理 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。 质量标准 除锈方法 （ 1） 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 （ 2） 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布 ) 清除 （ 3） 、为了保证涂装质量根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 ①喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。 这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 ② 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸 放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。 采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 ③ 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。 这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 布袋除尘器加固施工方案 23 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等 底漆 底漆涂装 环氧底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力； 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需 4h8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装 环氧面漆 ：环氧面漆或止滑面漆滚涂二道，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓； 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。 钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。 这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。 其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 布袋除尘器加固施工方案 24 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 涂装工艺采用喷涂施工 时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 ～。 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。 但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 涂层检查与验收： 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 涂装后的处理检查 ，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 质量标准 保证项目应符合下列规定 （ 1） 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。 （ 2） 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。 处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。 （ 3） 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 布袋除尘器加固施工方案 25 检验方法：观察检查。 （ 基本项目应符合下列规定 （ 1） 涂装工程的外观质量： 色线清楚、整齐。 ：观察检查。 （ 2） 构件补刷漆的质量： 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 10%，但均不应少于 3件。 检验方法：观察检查。 （ 3） 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表 526的规定。 干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 检查数量：按同类构件数抽查 10%，但均不应少于 3件，每件测 5 处，每处的数值为 3 个相距约 50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法 表 526 顶目检验方法 构件制造的干漆膜厚度 干漆膜总厚度 成品保护 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时， 应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止 布袋除尘器加固施工方案 26 涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 应注意的质量问题 涂层作业气温应在 5～ 38℃之间为宜，当天气温度低于 5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 当气温高于 40℃时，应停止涂层作业。 因构件温度超过 40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 （ 八 ） 、 布袋除尘器安装 按照设计图纸及 GB/T 67192020 《 袋式除尘器 技术要求 》、《 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 》、 GB 502432020《通风空调工程施工和验收规范》 、SH 30041999《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范》、 GB 501602020《石油化工企业设计防火规范》、 GB500192020《 采暖通风与空气调节设计规范》 要求施工。 本件要求密封焊接 ,保证本体漏风率兰≤ 2%，除尘器倾斜角度≤ 25，除尘器下法兰中心与盖板开孔中心的重合。 除尘器下法兰与盖板连接为满焊连接，除尘器出厂前已将滤袋与滤袋笼架安装完毕，除尘器现场 安装完毕后连接风机。 （ 九 ） 、 排风管道安装 按照设计图纸及《 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 》、 GB 502432020《通风空调工程施工和验收规范》、 GB 501602020《石油化工企业设计防火规范》、 GB500192020《 采暖通风与空气调节设计规范》 要求施工。 垂直度≤ 10mm，水平允许偏差≤ 5mm。 布袋除尘器加固施工方案 27 第八 章 HSE体系 项。