卧式砂仓工程施工组织设计

卧式砂仓工程施工组织设计内容摘要：

，同条件标养一组、标准条件下养护一组，二组六个试件应取自同一盘混凝土中；同条件养护的试块放在现场，标准条件试块投入标养池中养护，有专人负责。 十一、质量保证措施 （一）工程质量目标 工程质量目标：执行冶金标准，工程合格率达到 100%，力争创部优工程。 （二）建立质量管理体系 为了有效地控制质量，预防质量事故的发生，我公司在推行全面质量管理十几年经验的基础上，依据国际性的质量管理和质量保证 标准，建立了文件化的质量体系，并获得 GB/T19000－ ISO9001： 2020 质量体系认证，这标志着我公司的质量管理工作已走向规范化、程序化。 对所有承建项目各部门、各专业能各施其 12 职，并按《质量手册》《程序文件》《作业指导书》有效运作，项目施工的每一过程控制实行了 PDCA 循环（策划、实施、检查、改进）。 使每一环节都处于受控状态。 （三）自检自控体系 针对每一道工序施工过程，严格进行质量预控，质量员、施工员，严把质量关，发现问题及时纠正。 每一道工序的交接，均做好记录。 上一道工序不合格，不得进入下道工序，通 过对分项工程的预控确保单位工程优良。 严格按照规范、规程、作业指导书进行施工。 配备必要的资源、确保安全施工、文明施工。 合理布置施工平面规划。 按网络进度计划要求 ,合理安排施工进度，并在实施过程中及时纠偏，以保证工期目标的顺利实现。 积极引进新技术、新工艺、确保工程施工速度快，质量好。 开展经常性 QC 小组活动。 （四）工程质量保证措施 组织措施 （ 1）按照公司质量保证、质量控制体系，组织精干人员组成项目部，并严格按照项目法施工。 （ 2）发挥项目技术负责人、质检员及班组兼职质量员 对工程质量监控中的骨干作用，把质量分析讲评、 QC 质量小组活动与消除质量通病落到实处，及时解决施工难点。 制度措施 （ 1）建立健全公司班组自检、交接检、专检三检制度，坚持班组检查和专职检查相结合。 （ 2）坚持“质量一票否决制”，质量问题决不向进度和成本问题让步，杜绝包庇隐藏，发现问题及时纠正。 （ 3）技术质量检查制度：坚持公司每月一次及项目部每周一次的 技术质量检查制度，发现问题跟踪处理落实。 （ 4）技术交底制度：认真熟悉图纸，技术负责人对各工种负责人交底，对操作班组分别交底，做到交底不明确不上岗，不签字 不上岗。 13 工程质量控制措施 （ 1）材料控制 a、采购的材料质量必须符合国家或行业标准的要求。 b、现场检验员对所有进场材料必须进行检查和验证，进厂材料必须要有出厂合格证书，尤其水泥、钢材、防水卷材等重要材料，按规定进行见证取样试验。 c、重要材料经复检合格，并报监理（甲方项目负责人）认可后，方准用于施工。 非结构用材料和一般材料亦按监理规定进行报验认可。 严禁不合格材料以次充好进场，一经发现，坚决退场，并追究当事人责任，决不姑息迁就。 （ 2） 严格过程控制 a、认真组织技术人员及施工人员按照图纸、工艺标准、施 工方案、操作规程及质量计划的要求认真组织施工，严格控制分项工程及工序施工质量。 做到事先准备充分，事中随时检查、量测，对不符合规范要求之处，及时进行纠正，把质量缺陷控制在萌芽状态。 b、严格按单位工程、分部分项工程的管理工作程序和各阶段的质量控制点进行管理，各管理层人员各负其责，做好本职工作，管理工作程序和主要工序质量程序控制。 （ 3）预埋件放置，应认真核对其位置，并将其固定牢固，防止移位；预留洞施工前，应认真复核其标高、尺寸，有切实可行的固定措施，施工时专人负责。 根据洞口的大小适当加密混凝土振捣点和振捣时间。 对较大的洞口要在洞口底端模板上开振捣孔，谨防混凝土不密实或漏振。 （ 4）加强工程质量预控，为确保施工质量，必须以预防为主。 为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程合格确保分部工程合格，通过分部工程合格，确保单位工程合格。 （ 5）技术负责人贯穿施工过程对各分项及要素进行监控；特殊工种的操作人员（电焊工、起重工、机械工等）必须持证上岗。 （ 6）试验设备、测量设备的质量，保证常用常好，以免对工程实体造成导向上的错误及缺陷。 （ 7）凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好隐蔽工程记录，发现问题及时 处理。 （ 8）在班组自检合格基础上，班组长提请施工员、专职检查员验收。 14 （五）各分部分项工程质量保证 钢筋工程 （ 1）所有钢筋进场时必须要有出厂证明书和复试报告单，不合格材料坚决退货。 钢材焊接必须有试验报告，焊工必须持证上岗。 （ 2）钢筋绑扎用 22 号铁丝，钢筋网交叉点必须全数扎牢，底板负弯矩钢筋下部设钢筋支撑保证受力钢筋不产生位置偏移。 （ 3）钢筋焊接必须符合设计和规范要求，保证焊接质量。 （ 4）钢筋保护层采用与混凝土同强度等级的细石（粒径小于 15mm）混凝土垫块控制保护层厚，以保证尺寸完全统一且控制保 护层厚度在允许的偏差范围之内。 垫块根据保护层不同在现场预制。 （ 5）箍筋在设计和规范要求加密范围内必须加密，不得遗漏。 （ 6）板筋的控制：板钢筋在绑扎前先在模板上弹线，拉通控制，负筋必须用梅花状的马凳（间距 1000mm）撑起。 （ 7）浇筑混凝土时，振动棒不得碰撞钢筋和模板，底板浇筑混凝土，设轻便操作架，防止踢踩钢筋，使其变形。 并由专人负责看护钢筋，及时进行复核，保证钢筋不发生位移。 （ 8） 钢筋的锚固，必须符合设计及规范要求。 （ 9） 受力钢筋保护层厚度必须符合设计要求。 （ 10）钢筋绑扎过程中现场各级人员必须认真监督及验收，不合格者坚决返工，质检员及施工员验收后，再经工程监理进行验收。 （ 11） 钢筋绑扎成型后，严禁踩踏及重物撞击并及时进入下道工序。 模板工程 （ 1）凡模板严重翘曲、变形、钢管弯曲及扣件缺损者，不得使用。 （ 2）水平及竖向支撑系统必须符合设计及规范要求。 （ 3）成形后的各构件模板不得久置，不得有重物撞击，以防发生变形。 （ 4）支模板时，必须仔细阅读图纸，留好预留洞口，埋好预埋件，模板拆除后及时找出。 （ 5）支底板模板时，必须利用水平标高控制线，控制板的整体 平整度，使浇筑的混凝土顶棚具备直接刷涂料的要求。 混凝土工程 15 （ 1）送入现场的商品砼必须随车附带砼配合比报告单，每车必作砼塌落度，塌落度值必须满足商品砼配送单所要求的值，不合格砼不得用于工程。 （ 2）混凝土浇筑前，必须经甲方、监理、施工单位共同对前道工序进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。 （ 3）混凝土试件制作应随机取样，监理现场见证，第次取两组，二组六个试件应取自同一盘混凝土中，一组为标养试块，应放入标养池进行养生，另一组为同条件养护，应放在现场。 （ 4）浇筑各部位混凝土之前，必须按施工程序先浇水湿润 ，搭设马道，充分做好准备工作。 （ 5）混凝土必须振捣密实，不得有漏振，振捣时应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，插入下层混凝土内的深度不小于 50mm，以保证混凝土的密实。 混凝土的坍落度必须做到每班测试两次，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，如不符合要求，必须退回搅拌站。 （ 6）混凝土分层浇筑时，须按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度，为了控制分层浇筑厚度，可计算出各分层混凝土用量，并根据此量制作相应规格灰斗，用以控制每层浇筑 的混凝土量， （ 7）水池砼分层浇筑，上层砼必须在下层砼浇筑终凝前完成，严禁超时浇筑。 （ 8）混凝土浇筑完毕 12 小时内，必须由专人及时浇水覆盖养护，养护不得少于 7 昼夜。 （ 9）模板拆除后，混凝土有缺陷处，需经监理认可同意后，方可进行修补。 （ 10）底板混凝土浇筑时必须按边模及墙壁竖筋上的标高线拉线控制平板混凝土的标高，混凝土终凝前，要由专人看守，不得在表面踩踏。 （ 11）必须根据标高控制线严格控制混凝土的浇筑高度。 各部位模板时间不同。 严禁提前拆模，破坏主体结构和砼外表面。 十二、安全保证措施 （一）安全目标 生产安全事故控制指标： 百万工时伤害率 ≤；百万工时重伤率 ≤；百万工时死亡率 ≤。 力争 16 重伤及死亡事故为零。 员工行为控制目标： 特殊工种持证上岗率 100%；“三违”控制率 100%；按标执行率 100%。 危险有害因素和事故隐患控制目标： 危险有害因素有效控制率 100%；隐患整改或控制率 100%；隐患整改核销率 100%。 安全教育培训目标： “三级”安全检查教育、“五新”人员教育率、特殊工种取（换）证培训率均达到 100%。 （二）安全组织保证体系 认真贯彻执行“安全第一，预防为 主”的安全生产方针，“以人为本”加强职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自我防护能力，加强班前的安全检查工作。 坚持谁施工，谁负责的原则，建立以项目经理为首的，项目副经理、技术负责人及各方面管理人员组成安全保证体系。 项目经理要亲自抓安全生产管理工作，使安全管理体系处于正常运行。 （ 三 ）工程施工安全管理措施 项目经理负责整个现场的安全工作。 各管理人员认真按各自的生产责任制履行自己的职责，严格执行各项管理制度、安全生产管理条例，落实施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施。 坚持开展反“三违”和“ 三不伤害”活动，严格执行建设公司制订的的10 不准安全管理规程，项目经理、施工员长在安排施工生产任务的同时，必须作好分部分项工程的安全技术交底工作，现场配置专职安全员来加强现场安全管理工作，发挥监督、检查的作用。 安全检查标准按 JGJ5999《建筑施工安全检查标准》执行。 对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的国家认定产品。 要使所有员工能正确使用个人安全防护用。