冷库a安全施工组织设计

冷库a安全施工组织设计内容摘要：

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收》（ GB502042020）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则 11G1011和设计要求执行。 钢筋品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成分及工艺性能符合国标。 由专业人员进行配筋，配筋单要经技术负责人审批后才能允许加工。 （ 1）加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，例如正反扣、弯曲方向等，加工好的成品钢筋要严格按照分部位、分流水段和构件名称 进行分类加工，保证满足现场钢筋进度要求。 （ 2） 钢筋采用集中制作成型、现场绑扎安装。 加工场地 A 库各设一条 24 钢筋加工生产线，布置 2台钢筋切断机， 2 台煨弯机， 2台直螺纹丝扣滚压机， 1 台调直机。 （ 3） 主体梁柱的 钢筋 主要 采用剥肋滚压直螺纹连接，其它采用焊接或搭接。 滚压直螺纹加工机械必须经过检测合格后方可使用。 操作人员为经培训合格的专业工人持证上岗。 （ 4）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损坏钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面 时，该批钢筋做退场处理，不得使用。 （ 5）钢筋调直：≤φ 12 盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，＞φ 12以上钢筋在装车、运输、存放过程中造成弯折，使用前进行调直处理。 （ 6）钢筋切断：先根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，钢筋的断口要求不得有马蹄形式或起弯现象。 所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。 并在加工过程中经常核对。 作业安排 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总施工计划，编制详细的钢筋用料加工计划，加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要，钢筋场要与施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，实现加工计划与现场进度有条不紊。 钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收》（ GB502042020）和设计要求执行。 钢筋品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成 25 分及工艺性能符合国标。 剥肋滚压直螺纹钢筋连接及电渣压力焊施工工艺 （ 1）工艺流程 预接：钢筋端面 平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。 （ 2）钢筋丝头加工 ○ 1 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 ○ 2 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥直径尺寸。 ○ 3 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 丝头加工尺寸 (mm) 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝 头长度 完整丝扣圈数 16 2 20～ ≥ 8 18 M19 25～ ≥ 7 20 M21 27～ 30 ≥ 8 22 M23 ～ ≥ 9 25 M26 3 32～ 35 ≥ 9 28 M29 3 37～ 40 ≥ 10 32 M33 3 42～ 45 ≥ 11 26 36 M41 46～ 49 ≥ 9 （ 3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 （ 4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 （ 5）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 （ 6）连接钢筋注意事项： ○ 1 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 ○ 2 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 ○ 3 连接水平钢筋时，必须从一头往别一头依次连接 ，不得从两头往中间或中间往两端连接。 ○ 4 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 ○ 5 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 （ 7）检查钢筋连接质量： ○ 1 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。 如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭扳手对接头质量进行抽检。 ○ 2 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 （ 8）直螺纹接头试验 27 ○.1同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一验收批进行检验和验收，不足 500 个也为一验收批。 每批取 3个试件作单向拉伸试验。 ○ 2 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。 如有一个试件的抗拉强度不符合标，则该验收批判定为不合格，应从新取样。 （ 1）电渣压力焊工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和 钢筋→安放铁丝球 (也可省去 )→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 （ 2）操作工艺 (一 ) 电渣压力焊可采用交流或直流电源。 焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 (二 ) 焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 (三 ) 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 铁丝圈采用直径 ～ 退火铁丝，圈径不小于 10mm。 当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为 2～ 4mm 引弧。 这种过程很短。 当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 28 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。 由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2020℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。 完成挤压过程。 将熔渣清理干净。 （ 3）应注意的质量问题 注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。 防止焊剂局部泄露。 钢筋绑扎 框柱钢筋绑扎 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。 如果柱子主筋采用光圆钢筋搭 接时，角部弯钩应与模板成 45176。 ，中间钢筋的弯钩应与模板成 90176。 搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表 213 采用。 表 213 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20～C25 C30～C35 ≥ C40 光圆 钢筋 HPB235 级 45d 35d 30d 25d 29 带肋 钢筋 HRB335 级 55d 45d 35d 30d HRB400 级 — 55d 40d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以 较细钢筋的直径计算。 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面 50%接头位置。 第一步接头距楼板面大于 500mm且大于 H/6，不在箍筋加密区。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎： （ 1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 215。 （ 2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （ 3） 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图216。 （ 4） 有抗震要 求的地区，柱箍筋端头应弯成 135176。 ，平直部分长度不小于 10d(d为箍筋直径 )，见图 217。 30 （ 5） 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于 100mm 且不大于 5d 的要求 (d 为主筋直径 )。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图 218。 （ 6） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm， (或用塑料卡卡在外竖筋上 )以保证主筋保护层厚度准确。 同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。 当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内 弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （ 7） 框柱大箍筋居中，小箍筋同方向上下分层布置。 （ 8） 柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为，具体参见《建筑物抗震构造详图》 03G329— 1(民用框架、框架 — 剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙 )及 11G1011中的 31 有关作法。 同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。 框架柱钢筋绑扎中特别注意梁柱节点处的箍筋加设，提前将加密箍筋个数套入，梁钢筋合理穿插，保证梁柱节点箍筋分部均匀。 柱钢筋变截面或减少钢筋根数时严格按照图集 03G1011 及相 关规范施工。 框梁钢筋绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。 次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中 间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 一般大于 45d。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图 219。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用 135176。 ，平直部分长度为 10d。 32 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。 梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为 600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 在主、 次梁受力筋下均应垫垫块 (或塑料卡 )，保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于 18mm 时，宜采用机械连接接头，小于 18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 (Ⅱ级钢筋可不做弯钩 )，搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的 受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。 现浇板钢筋绑扎 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣 (图 220)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎 (双向板相交点须全部绑扎 )。 33 如板为双层钢筋，两层筋之间须加砼预制马凳，以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个 相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。 垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm。 盖铁下部安装马凳，位置同垫块。 楼梯钢筋绑扎 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。 板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 其他注意事项： （一） 梁 纵向受力钢筋采用双层 排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25 毫米的短钢筋，以保持其设计距离。 （二）箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上。 （三。