余热锅炉试压、煮炉方案

余热锅炉试压、煮炉方案内容摘要：

，自然循环上升及下降管； 炉口汽化冷却烟道、固定汽化冷却烟道、检修人孔盖。 (2)低压循环系统： 除氧水箱、低压循环泵的进出口管； 活动烟罩、下料口水冷套、氧枪口水冷套、副枪口水冷套。 煮炉清洗请必须完成下列条件 （ 1）必须提交汽化冷却系统的水压试验的正式合格证书； （ 2）尽可能在最大范围内完成汽化冷却系统的上部和管道保温工作，周围清理干净，外部脚手架拆除； （ 3）余热锅炉工、电气仪表安装完毕并调试合格； （ 4）余热锅炉系统无负荷、冷负荷调试合格，系统清洗完成； （ 5）接入补水箱的除盐水管线必需要进行清洗和冲洗。 除盐水必须不含赃物； （ 6）过滤器必须安装在低压和高压循环泵的吸入管道上； （ 7）隔离任何在煮炉期间可能损坏的设备和元件； （ 8）余热锅炉各部位可以自由膨胀，各管道的活动支吊架、弹簧支吊架可自由活动。 （ 9）煮炉所必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、通风、照明设施均 装设完毕，通行无阻； （ 10）成立煮炉领导小组： 组 长：朱明华 专业主管：孙诗球 协 助 人：刘龙华 组长负责调试指挥，各单位各专业间协调；专业主管负责试压的操作人员组织，工机具准备及现场管理；协助人负责检查测量，确认及记录调试结果等。 煮炉所要求介质准备 （ 1）供水准备 a)供水品质要求见施工说明 b)供水数量 其数量取决于煮炉的次数和每一次煮炉之后冲洗水量。 一般要求经过 2~3 个煮炉期。 每一个煮炉期包括 1 个煮炉程序 2个冲洗程序。 以下是一个煮炉周期的水量。 高压系统： 煮炉 冲洗 高压系统汽化冷却烟道及管道 110m179。 2 110 m179。 汽包 92 m179。 2 92 m179。 一个煮炉期的总量， 202 m179。 2 202 m179。 低压系统： 煮炉 冲洗 低压系统汽化冷却烟道及管道 30 m179。 2 30 m179。 除氧水箱，约 70 m179。 2 70 m179。 一个煮炉期的总量， 100 m179。 2 100 m179。 总水量：（ 1煮炉＋ 2冲洗） 3个煮炉周期 =（ 302＋ 604） 3=2718m179。 在每一次煮炉过程中，必须有效保证一个汽化冷却系统要求的水量。 （ 2）蒸汽供应准备 煮炉所要求的热量由前启动蒸汽供应。 从管网引来的启动蒸汽在开始进行煮炉之前必须接通并保证有足够的蒸汽量。 能够使系统的水从常温升至煮炉温度 （ 3）排污及冷 却水准备 在煮炉后，碱溶液排入污扩容器。 溶液的温度大约为 100℃。 在排污扩容器中，排污液与冷却混合，出口处温度大约为 60℃溢流。 排水温度有调节阀控制。 因此必须能有足够的冷却水量。 （ 4）药物准备 a)药物选择 碱性化学药物例如：氢氧化钠（烧碱）和磷酸三钠通常用于工业锅炉煮炉。 因为氢氧化钠（烧碱）易溶于水，在水中呈强碱性，而油污为酸性，氢氧化钠（烧碱）与油污中和后通过水冲洗除去，同时还可以与二氧化硅作用形成松动硅化物，并将它除去；磷酸三钠在水溶液中分解为磷酸二钠和氢氧化钠，磷酸二钠可以控制溶液碱度，不致使水溶 液碱度过高。 b)加药量 锈垢程度大致可分二类，此次煮炉选择第二类。 第一类：汽包、管材从制造到安装结束，均处于妥善的保管下，其表面无锈蚀，而仅有个别斑点。 第二类：汽包及管材长时间露天存放，且无可靠的防腐措施，其表面有红色和黑色锈蚀层。 煮炉的加药量（汽包和除氧水箱每 1m179。 容积的加药量） 药品名 加药量（㎏ /m179。 锅水） 第一类（铁锈较薄）。