上海申高方案

上海申高方案内容摘要：

机上切割下料，做到下料准确。 下好料的管子 摆上 威 尔逊 901 型 滚 槽机， 依靠手 动 液 压 泵 将 不同 规 格的 压槽辊 子在管道上 缓缓转动 ，在管道末端 压 出 标 准的 沟槽。 加工后，套上“ C ”型橡 胶圈 ， 将两管 口 对 正，卡上卡箍， 将 卡箍 内缘嵌入管道端部的 环 形 沟槽内 ，保 证被连 接的 两根管 道在卡箍之中固定， 紧固 好螺栓、螺母。 （ 5）管道 法兰连 接方法及 质 量要求 管道与水泵及 阀类连 接 时 ，采用法 兰连 接 法兰连 接 时 ， 法兰 厚度 应 符合要求，工作 压力应满 足使用工作 压力 要求，密封面 无凹 凸痕。 入法兰 的深度 为法兰 厚度的 2/3，不得与 法兰对 焊接， 法兰 与管子中心垂直， 法兰 孔的中心和管子中心垂合。 ， 两 密封面 应 相互平行，螺栓孔偏差不大于孔 径 的 5%，并保 证 螺栓自由穿入。 焊接 时内 外 侧 焊，不可只焊一 侧，内侧 焊 缝 不得凸出 法兰 密封面。 法兰 焊接后，另一片 法兰 与之密封面平 贴， 用螺栓适 当紧固 ，插入另一根管子（注意插入深度）找正直角， 点 焊固定，然后松 开法兰 ，完成第二片 法兰 的焊接。 6） 钢塑复合管安装 施工人员熟悉钢塑复合管管材的性能，避免施工 人员凭经验施工。 施工时注意管道的存放，连接时对管道的接口保护等。 a）施工流程（掌握管道的施工过程，予以逐级控制） 管材验收 测量、定位 支架、安装 管道预制 管道安装 管道清洗、试压 b)选择管子在各部位支、吊、托架的形式并制作，支、吊架安装必须牢固，立管系统的支、吊架要保证在一直线上，确保管道的垂直。 纵向立管支架每层须安装一个，安装高度距地面为 ~，管道末端管卡应设在离管段 150mm~200mm处。 c）管螺纹要有一定的坡度，以随手旋进 2~3 牙为准；螺纹连接的管件应按旋紧方向一次装紧，不得倒回。 拧紧后螺纹根部应有外露螺尾。 管径 65mm以上 为 4~5牙，并清除干净剩余麻丝或生料带，外露丝牙涂红丹漆防腐。 d）给水管安装排列时要考虑到拆装、维修的方便，不准设置在排水立管的后面，支管经过排水管时，要避开管大头。 e）安装铜制阀件、镀克配件等管件时，应使用活络板手操作，用力不可过猛，以防损伤阀件外观质量。 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。 穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应固定支架。 给水管道和阀门安装时，要注意阀门的方向（止回阀和截止阀），对于特殊性的阀门，要查阅安装说明。 f）管端清理加工应符合 下列要求： 用细锉将金属管端的毛边修光； 采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑； 应采用专用绞刀，将不锈钢层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10度 ~15度； 复合管内衬塑应采用削刀削成轻内倒角。 g）管道施工注意事项 断管应采用型材切割机或割管器，也可采用细齿锯，忌使用砂轮切割机，以避免对管道内涂塑造成损伤。 在管道的各配水点、受力点采取可靠固定措施，固定应采用金属管卡。 当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取处理。 、消防 设施 安 装 (1)室 内 消火栓箱安 装 ，栓 头位 于箱 门铰链侧， 消防箱安 装 要求 横平竖 直，箱体与 墙 体用木楔子填塞，使箱体 稳 固后，再用 M5 水泥砂 浆 填充抹平，水平度和垂直度偏差不得大于 5mm。 消火栓 阀门 中心距地面 1200mm，距箱 侧 140mm，距箱后面 100mm，距箱底 150mm。 (2)消防水泵 结合器 安 装时 ，位置 应有 明 显标 志， 并 设 置和消火栓有 区别 的固定 标 志。 阀门 位置 应 便于操作，附近不得有障 碍物 ，安全 阀 按系 统 工作 压力调压 ，防止消 防车 加 压过 大破坏室 内 管道及部件。 止回 阀 的 方向应 使消防用水能 从 消防水泵接合器 进 入系 统。 装 根据 设计 要求室 内 排水管采用塑料排水管承插粘接； 室 内 排水管安 装工艺 流程 (2)管材、管件 质 量要求 、管件等材 料应有产 品合格 证 ，管材 应标有规 格、生 产 厂名和 执 行的 标准 号 ，在管件上 应有 明 显 的商 标 和 规 格。 包装 上 应有批号 、 数 量、生 产 日期和 检验代 号。 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 通水试验 闭水试验 颜 色 应 一致， 无 色 泽 不均及分解 变色线 ， 内 外壁光滑、平整，无 气泡、裂口、裂 纹 、 脱 皮 和严 重的冷斑及明 显 的裂 纹 、凹陷，管 材轴 向不得有异向 弯 曲，管件 应 完整， 无 缺 损 、 变形 ，合模 缝 、 浇 口 应 平整 、无开 裂，管材同一截面壁厚偏差不得超 过 14%。 生 产 厂家的厂名、生 产 日期和有效期，并 应有 出厂合格 证 和 说明 书。 胶粘剂应 呈自由流 动状态 ， 塑料管及管件 应根 据建筑工程 质量检测的 要求 从 每批 产 品中 随 机抽取8 根管材，在每根管材上截取 500mm（共 8 段） 为样 品， 从 每批管件中 随 机抽取 8个 管件 为样 品，送 检测单 位 检验 ， 经检测 合格，取得 检测报 告后方可使用。 (3)硬聚氯乙烯 (UPVC)排水管承插粘接施工方法及要求 管 长 度根据 实测 并 结合 各 连 接件的尺寸逐段确定， 用细齿锯 、割管机等 机具断 管，端面平整并垂直于 轴线 ，清除端面毛刺，管口端面 不得裂痕、凹陷，插口外壁 处 用中 号板锉锉 成 1520度坡口，坡口厚度 为 管壁厚度的 1/31/2。 统 配管 时 ， 将 管材与管件承口 试 插一次，使插入深度符合要求， 当 管端伸入承口深度 测 定后，在其表面划出 标记 ，管端插入承口深度 应 符合如下要求： 公 称 直 径 (mm) 50 75 110 最大 允许 插入深度 (mm) 25 40 50 管道与管件在粘接前，用棉 纱 或干布 将承 口 内侧和 插口外 侧 擦拭干 净。 当 表面沾上油污 时 ， 须用 棉 纱 蘸丙酮等清洁 剂 擦 净。 接工艺应连续进 行，要求在室 温 0℃以上操作，粘接 剂 先涂插口后涂承口，涂 抹 应 均 匀 ，涂刷粘接 剂 后立即找正方向 将 管子插入承口，使其准确垂直后再 加挤压 ，管端插入深度 应 符合所划 标记 ，并再 将 管道旋 转 90176。 ，然 后静 置 23 分 钟 ，以防界面滑落，承插界面插接完 毕 后， 将挤 出的粘接 剂 用棉 纱 或干布蘸丙酮等清洁 剂擦拭干 净。 度 变 化而引起的伸 缩 、立管及非埋地管按照 CJJ/T2998 技 术规 程、 设 置伸 缩节。 管端插入伸 缩节预 留的 间 隙： 10mm。 装时 按 规 范 设 置好支吊架，管道的最大支承 间 距： 管 径 种 类 Dg50 Dg75 Dg110 Dg160 立 管 1500 2020 2020 2020 横 管 500 750 1100 1100 立管的固定支承 点 每 层设 一 个 ，以控制立管膨 胀方向 ，分 层 支承管道自重 ，层高 H4m(DN50， H3m)时 ，每 层设 滑 动 支承一 个。 管道支承件的 内壁应光 洁，滑 动 支承件与管外壁 之间应留有 微隙，若 内 壁不 够 光洁， 衬垫 一 层柔 性材料，固定支承的内 壁与管外壁 间夹 一 层 橡 胶软垫 ，安 装时将 扁 钢 制成 U型卡，用螺栓 拧紧固定。 变径采 用异 径 大小 头连 接 时 ，水平安 装以 管 顶 平接，排水效果好，立管安 装 偏心沿壁安 装。 火 灾贯 穿，根据 CJJ/T2998 技 术规 程 设好 阻火圈。 装 完 毕 ，立管距地 2m 以下用木板捆 绑 保 护 ， 严 禁利用塑料管作 脚手架的支 点或 安全 带 的拉 点 ，不 允许 明火烘烤塑料管，以防管道 变形。 生器具安 装 根据设计要求本工程卫生洁具采用蹲便器、挂式小便器、洗脸盆等 （ 1）卫生器具质量要求 所有器具给水配件镀锌镀铬面、瓷质器具应完好无损，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象。 给水配件接口严密、开启灵活、安装端正，表面清洁。 (2)卫生器具安装工艺流程 安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件安装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙地缝 处理 外观检查 通水试验 （ 3）卫生洁具安装方法 及要求 、明确安装尺寸后，方可固定预留管口的作业。 卫生器具的托架先防腐后安装，埋设平直牢固，器具放置平稳。 连接大便器水箱及面盆的钢管弯曲均匀，弯管不应有凸凹等缺陷，弯管的椭圆度大于 70%。 排水栓与地漏安装应平整牢固，略低于排水表面，无渗漏。 大便器排出口与管口连接处四周用油灰填实，大便器同地面连接采用螺栓连接，并垫软垫片，在施工过程中严格按 90S342 及 GBJ24282规定施工。 与管道连接的各个接口必须做到不渗不 漏。 ,并做好记录 ,将资料存档。 安装好的洁具用木楔、布团塞封，以防建筑垃圾进入排水管道和防止卫生洁具未正式使用而污物入内的不卫生、不文明现象。 装 支吊架的 选材 和型式 应 符合 设计 的要求 ，严 禁出 现 以小代大的 现 象，支吊架型钢 采用机械切割，台 钻钻 孔，支吊架的焊接 应 符合 规 范要求、牢固可靠，支吊架采用膨 胀 螺栓或 预 埋件 连 接， 当 固定在梁 上时 ， 钻 孔在中心 线 以上部位，力求牢固、灵 活、方便，支吊架的 间 距 应 符合 规 范要求。 不 锈钢 管道支架的制作与安 装 ，必 须注 意不 锈钢 材 质 的保 护。 镀锌钢 管在 丝 扣 处 刷 红 丹二道，然后管道刷 银 粉漆二道。 支吊架等除 锈 后刷 红丹二道，再刷 银 粉漆 两 道。 暗 装 焊接 钢 管在除 锈 后刷 红 丹二道。 埋地管在除 锈 后 进行加 强 防腐。 除 锈 后采用手工刷漆，做到手工涂刷往复 进 行做到不流淌、不漏涂，保 证 涂 层 均 匀 ，在刷油漆 时 ， 应对 已 装好 的 设备 及做好的地 面进 行保 护 ，以免造成污染。 生 间防渗 漏措施 （ 1） 卫 生 间内 所有管道按 设计图纸进 行 预 留，不得事后剔 凿。 （ 2）管道周 边砼 堵塞采取：修 凿 清洗→堵塞 1/2厚→ 贮 水 试 漏 24 小 时 → 再堵塞上部 1/2，确保管道周 围砼渗 漏。 及器具的 试验检 查 管 道压力试验参 照 设计 要求确定 系 统管 道灌 满 水后，目 测检 查各接口 有无渗 漏，用 试压 泵 缓 慢升 压 至 试验压力 ，升 压时发现 有 渗 漏 现 象 时应 在 渗 漏 处 做好 标记 ，卸 压 后逐一 处 理 ，严 禁 带压修理。 强度试验时 用 试压 泵加 压至 接近 规 定 试验压力 ，停泵 稳 定，几分 钟 再慢慢升 压至规 定 试验压力，关闭试压 泵出水口 阀 ，保 压 10 分 钟 ， 压力 降不大于。 合格后， 开启试压 泵出水 阀 使管道系 统压力 降至工作 压力时关阀保持恒 压 ， 检 查所有接口 应无渗 漏，并且 无压力 降 ，严 密性 试验 合格。 试验时 ， 将 阻 碍 水流流通 的止回 阀 、 减压阀 拆下， 装 上 临时 短管或 堵头 ，试压压力 表精度不低于 级 ，量程 为 最大被 测压力 的 倍，并在气 温 5℃以上进 行。 压试验 完 毕 要 将 水排放到安全地 点，严 禁 将 水直接放到 楼层 上而造成水害。 （ 2） 阀门试验 方法和 试验压力 按《通用 阀门压力试验 》 GB/T1379292 执 行。 阀门壳体试验 的 试验压力 公 称压力 PN， MPa 试验 介 质 试 验 压 力 ＜ 液体 +20℃下最大 允许 工作 压力 ≥ 液体 20℃下最大 允许 工作 压力 的 倍 阀门壳体试验 的持 续时间 公 称 通 径 DN， MPa ≤ 50 65～ 200 ≥ 250 最短 试验 持 续时间 （ s） 15 60 180 密封 试验试验压力 公 称 通 径 DN， mm 公 称压力 PN， MPa 试验 介 质 试 验 压 力 ≤ 80 所有 压力 液体 20℃下最大 允许 工作 压力 的 倍 100～ 200 ＜ 5 液体 ≥ 250 所有 压力 液体 密封 试验 最短 试验 持 续时间 公 称 通 径 DN， MPa ≤ 50 65～ 200 250～ 4。