锅炉主厂房土建工程施工组织设计

锅炉主厂房土建工程施工组织设计内容摘要：

雨措施．以免接 头区骤然冷却，发生脆裂。 当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 17 闪光对焊异常现象及缺陷防治措施 项次 异常现象及缺陷种类 防治措施 1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 (1)降低变压器级数； (2)减慢烧化速度 2 闪光不稳定 (1)清除电极底部和表面的氧化物； (2)提高变压器级数； (3)加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 (1)增加预热程度； (2)加快临近顶锻时的烧化速度； (3)确保带电顶锻过程； (4)加快顶锻速度； (5)增加顶锻压力 4 接头中有缩孔 (1)降低变压器级数； (2)避免烧化过程过分强烈； (3)适当增加顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 (1)减小预热程度； (2)加快烧化速度，缩短焊接时间； (3)避免过多带电顶锻 6 接头区域裂纹 (1)检验钢筋的碳、硫、磷含量； (2)采取低频预热方法，增加预热程度 7 钢筋表面微熔及烧伤 (1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； (2)清除电极内表面的氧化物； (3)改进电极槽口形状，增大接触面积； (4)夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 (1)正确调整电极位置； (2)修整电极嵌口或更换已变 形的电极；(3)切除或矫直钢筋的弯头 e 闪光对焊质量检验 ①取样数量 外观检查每批随机抽查 10%的接头，并不得少于 10 个，外观检查的要求如下： 18 接头处不得有横向裂纹； 钢筋与电极接触处不得有明显烧伤； 接头处弯折不得大于 4176。 ； 接头处钢筋轴线偏移不得大于 ，且不应大于 1mm。 外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。 ②强度检验 钢筋的闪光对焊的接头的力学性能实验包括拉伸实验和弯曲试验，应从每批成品中切取6 个试样， 3 个进行拉伸试验， 3 个进行弯曲试验。 （在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 300 个同类型接头作为一批。 一周内连续焊接时，可以累计计算。 一周内累计不足 300 个接头时，也按一批计算。 ） 试样如在强度检查如果达不到要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍不符合要求，则该批接头为不合格品。 B 手工电弧焊 a 试焊、做模拟试体。 在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 b 施焊操作： ① 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。 无钢筋板或无帮条的接头，引弧 应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 ② 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 ③ 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 ④ 收弧：收弧时，应将熔池填满。 拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 ⑤ 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。 应保证焊缝的高度和长度。 19 ⑥ 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。 主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。 熔池也 应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70 度。 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。 要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。 操作时焊条与垂直面形成 60 度～ 80 度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 横焊：焊条倾斜 70 度～ 80 度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。 运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。 第一 层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成 80 度～ 90 度角。 其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 c 钢筋帮条焊： ① 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。 钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度 L 见下表。 如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。 如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 ① 钢筋帮条接头的焊缝厚度 h 应不小于 钢筋直径，焊缝宽度 b 不小于 钢筋直径。 20 钢筋帮条长 度表 项次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度 L 1 Ⅰ级 单面焊 双面焊 ≥ 8D ≥ 4D 2 Ⅱ、Ⅲ级 单面焊 双面焊 ≥ 10D ≥ 5D 注： D 为钢筋直径。 ② 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 两主筋端头之间，应留 2～ 5mm 的间隙。 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部 20mm 以上。 焊接时，引弧应在帮条的一端 焊缝中 开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。 第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 d 钢筋搭接焊： ① 钢筋搭接焊适用于 Ⅰ、Ⅱ级钢筋。 焊接时，宜采用双面焊。 不能进行双面焊时，也可采用单面焊。 搭接长度 L 应与帮条长度相同。 ② 搭接接头的焊缝厚度 h 应不小于 钢筋直径；焊缝宽度 b 不小于 钢筋直径。 ③ 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。 搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部 20mm 以上。 21 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端 焊缝中 开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。 第一层焊缝 应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 e 质量标准 ①保证项目： 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 弧焊接头的强度检验必须合格。 从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。 对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试体。 检验方法：检查焊接试体试验报告单。 ②基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求： 焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。 接头处不得有裂纹。 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值 22 钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 帮条沿接头中心线负位置偏差 尺量 2 接头弯折 4 度 用刻槽直尺 3 接头处钢筋轴线的偏移 且不大于 3mm 4 焊缝厚度 － 用卡尺和尺 5 焊缝宽度 － 尺量 6 焊缝长度 － 尺量 7 横向咬边深度 目测 8 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长 2d 的焊缝表面上 2 个、 6（ mm） 尺量、目测 C 直螺纹连接 a 工艺流程 套筒准备→滚压机准备→ 钢筋平头 →加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施工→接头检验。 套筒准备 ⅰ 连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合 5f 要求。 套筒出厂质量检验要求见下表： 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 表面应 无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或专用量视 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 止端螺纹塞规 塞规允许从套筒两端部分旋合， 旋入量不应超过 3P（ P 为螺距） 23 ⅱ 连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。 ⅲⅶ ⅲ 连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。 ⅳ 连接套螺纹及精度不得低于 6 级，表面粗糙度不得低于 ，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为 177。 ，连接套表面应有明显的规格标记。 ⅴ 根据施工的 实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。 滚压机准备 ⅰ 滚压机 冷却液箱中，加足溶性冷却液 (严禁加油性冷却液 )，接通电源后 空车试转 ， 检查冷却水泵工作 及 电器控制系统工作是否正常。 ⅱ 按要求接好 滚压机 电源线和接地线，接通电源。 电源为三相 380V 50Hz 的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 ⅲ 根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。 滚丝轮与加工钢筋直径的关系见 下 表： 滚丝轮外径 φ59 加工钢筋直径 1622 2532 3640 螺距 ⅳ 调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见 下 表： 螺距 垫圈 厚度 钢筋平头 ⅰ 平头的目的是让 钢筋切口端面 与母材轴线方向垂直， 不得有马蹄形或翘曲， 使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 ⅱ 宜采 用砂轮切割机或其它专用切断设备。 ④ 加工丝头 ⅰ 丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 ⅱ 对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。 对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 24 ⅲ 根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。 剥肋长度与钢筋规格的关系见 下 表 ： 钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ2 2 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 剥肋长度 +2～ 0 26 29 31 34 36 39 46 51 54 ⅳ 根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表： 钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 螺纹有效长度 +2～ 0 26 29 31 34 36 39 46 51 54 ⅴ 工件装夹 ： 将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧 ，在夹紧的同 时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。 ⅵ 接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。 轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。 ⅶ 当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。 卸下加工完成的工件即可。 ⅸ 滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。 ⅹ 滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。 按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。 xi 钢筋采用的接头型式 有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩的、安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工应尽量采用标准接头。 25 ⑤ 丝头检验 i 环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。 ii 螺纹的直径检验方法见下表 ： 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹牙型及直径 目测、螺纹环规 牙型 完整，牙顶宽度大于 的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹 止端螺。