金盛园小区施工方案

金盛园小区施工方案内容摘要：

部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。 ③绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。 最后在主筋下垫砂浆垫块。 ④钢筋绑扎及搭接必须符合设计规范。 钢筋绑扎好后，经设计、监理、建设单位、施工单位共同验收后，作好隐蔽验收记录。 ⑤地下室底板钢筋严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。 模板工程： 100 0 100 0架立定位筋马凳@1000保护层厚度底板厚度底板面筋架立筋马凳底板底筋垫块 模板选材：地下室筏板铪基础侧模采用 M10水泥砂浆砌 页岩实心砖（ 240mm 厚） ；与基础同时浇筑的外墙（ 500mm 高）模板，采用木模板；楼梯、楼板底模板采用 12mm 厚覆膜竹胶合模板；柱、梁、剪力墙模板采用 20mm 厚木模板；楼梯侧模采用 60 厚木板做成锯齿形定型模板。 模板支设： ：模板竖楞采用 50 100mm 木枋，横向间距为 400mm，横楞采用φ 48 钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。 为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ 12mm 止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆的纵向间距按＠ 500mm，横向 间距按 @600mm 布设。 ：为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆， 300mm 厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm 布设，纵向间距按 500～ 600mm 设置；小于 300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按 550mm 布设。 c. 网梁楼盖： 安装顺序：复核标高、轴线位置标记、板面标高→搭设支架→安装梁下及板下背枋→安装底模板→按设计要求起拱→叠合箱位置放线、粘贴密封胶条→叠合箱底板吊装→ 肋梁钢筋安装绑扎、电线穿管 → 叠合箱侧壁安装 → 叠合箱顶板吊装 → 现浇层板筋绑扎 →复核梁模尺寸、位置及板平整度→ 混凝土浇筑。 、顶板支模如下图所示： 满堂脚手架搭设： 满堂脚手架搭设全部采用φ 48 钢管。 立杆纵横@，横杆 @，扫地杆距离地面 15cm，连结成方格网状。 将整个地下室的满堂架，剪力墙支撑、顶板支撑均连结成一体，共同工作，防止局部薄弱环节受力不均，导致顶板下挠现象的出现，特别是斜撑要支撑牢固，以防止架体不稳定。 模板支撑的设计： ： 全部采用钢管与木枋结合，靠胶合板的上层背枋采用 50 100 的木枋，间距 300，胶合板与木枋采用小钉连结；胶合板的下层背枋采用φ 48 钢管，间距。 : 剪力墙的支承系统采用φ 48 钢管作为内外钢楞，内钢楞间距 400mm，外钢楞间距 600 mm，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于200 mm，剪力墙加设φ 12 对拉螺栓间距 500mm，墙体斜撑间距 1m 与满堂脚手架连为整体： 承载力验算： : 2 根ф 48 的截面特征：截面惯性矩 I=2 104mm4 截面最小抵抗矩 W=2 103mm3 荷载设计值： 混凝土侧压力标准值，已知 t0=200/28+= F1= 1β 2V1/2= 24000 =63kN/m2 F2=rich=24 3=72kN/m2 取最小值 F1=63kN/m2 砼侧压力设计值 F=F1分项系数折减系数 =49 =倾倒砼时产生水平荷载： 6kN/m2 荷载设计值为： 6 =荷载组合 F′ =+=化为线均布荷载： q1=F′ ： M== 6002 抗弯承载力δ = = =＜ 215N/mm2(满足要求 ) ： 对拉螺栓净截面面积 A=113，假设拉片纵向＠ 500，横向间距 500mm 进行计算。 ： F=h V= 24=A=a b= = P=F A= = ： 对拉螺栓φ 12 净截面面积 A=，允许拉力M W 2 103 6002 为。 拉片间距应为横向 @500mm，纵向 @500mm（满足要求）。 楼梯模板支撑系统采用扣件式钢管架支承，立杆的拉杆间距小于或等于 900mm。 模板支设的质量要求： ， 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性。 浇筑砼前应检查地 梁承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 ，超过允许值必须校正。 项 目 允许偏差 轴线位置 5mm 底板上表面标高 177。 5mm 载面及内部尺寸 基础 177。 10mm 柱、地梁 + 5mm 表面平整（ 2m 长度以上） 5mm 6mm 模板支设的质量控制措施： 出配板放样图并考虑一定留量调整。 ，不得有“虚”脚现现，安拆均设专人负责。 ，防止砼将流失造成烂根。 ，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣以防模板变形。 模板拆除： 由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。 拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的 70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过 15 摄氏度，以防混凝土表面产生裂缝。 拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。 外界温度 水泥品种 及标号 混凝土强 度等级 期限(h) 外界温度 水泥品种 及标号 混凝土强 度等级 期限(h) 1～5℃ 普通425 C15 48 10～15℃ 普通425 C15 24 C20 44 C20 20 矿渣325 C15 60 矿渣325 C15 32 C20 50 C20 24 5～10℃ 普通425 C15 32 5℃以上 普通425 C15 20 以下 C20 28 C20 20 以下 矿渣325 C15 40 矿渣325 C15 20 C20 32 C20 20 混凝土工程： 工程特点： 防水板面积约 50000m2，厚度为 ，砼量约为28000m3 ，底板砼的强度等级为 C35，砼浇筑量大，砼强度等级高，施工时应充分做好准备工作，认真组织施工，保质保量的完成施工任务。 为了确保底板砼的施工质量，除满足底板砼强度等级要求外，抗渗要求以及底板砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及砼收缩变形，防止砼内外温差过大而导致砼产生裂缝。 本工程砼产生裂缝的主要原因可能有以下几个方面： ； ； ；。 材料要求 : 水泥：选用 级普通硅酸盐水泥。 细骨料：选用中砂，含泥量不大于 3%，其他指标符合现行规范要求。 粗骨料：级配碎石 5mm～ 25mm，含泥量≤ 1%，其余指标符合现行规范要求。 外加剂：适当掺入缓凝剂；防水剂采用 SP500W，掺量见产品要求； XDF 防裂纤维，掺量：。 水：饮用水。 底板混凝土施工要点： ，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保本次砼施工顺利实施。 ，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决底板砼裂缝问题。 ： ①混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。 坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 ②现场取样时，应以搅拌车卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土为代表。 混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 ③ 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 拌料后至卸料前时间间隔小 于 2 小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。 ④从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。 ⑤在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，公司各部门全力配合及协调管理，确保底板砼一次性浇筑完。 ： ①采取“分段定点、薄层浇筑、循序推进”的方法。 采用这种方法可以简化砼的泌水处理，保证上下层检砼不超过初凝时间。 ②地 下室平面施工，底板按后浇带分块一次浇筑完成。 底板浇筑时，浇至墙体以上 300 高。 （后浇带处应采取措施，防止杂物落入，在砼达规定要求后，最后施工。