路基挖方安全施工专项方案

路基挖方安全施工专项方案内容摘要：

人员进入工地。 1 进入工地施工人员，佩带安全帽 等安全保护装置。 1 需注意交通安全。 四、清表 清除的杂草、树根严禁放火焚烧，防止引起火灾和污染环境。 砍伐树木应遵守下列规定： 伐树前应清除周围的障碍物，选好安全躲避的退路； 伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得接近和逗留； 为使 树木 按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一垛口，其深度为树干直径的 1/4，然后再从垛口上边缘的对面开锯，最后应停留 2~3cm 的安全距离。 在陡坡悬崖处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段 上下同时作业。 截锯木料时，三叉马和树干垫撑必须稳固。 大风、大雾、雨天和雪天不得进行伐树工作。 拆除建筑（构造）物，应制定安全可靠的拆除方案。 先将与拆除物有连通的电线、水管、天然气管道安全切断，并 在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得入内。 拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。 操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。 对有倒塌危险的结构物 应予以临时支撑加固，拆除其部位时要防止其他部位倒塌。 拆除梁柱之前应先将其承托的全部构筑物拆除，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。 清淤时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。 五、土 石 方工程 边坡开挖 高陡边坡处施工必须遵守下列规定： 2 米以上的 作业人员必须绑系安全带； 边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖； 开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业； 弃土下方和有滚石危险及范围内的道路，应设警告标志， 作业时坡下严禁通行； 坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具； 基坑开挖 基坑开挖 ，必须根据土质、水文和开挖深度等选择安全的边坡坡度或支撑 防护。 沟槽（基坑）开挖深度超过 2m时，其边缘上面作业必 须按高空作业要求进行安全防护并设置警告标志。 开挖沟槽（基坑）位于现场通道或居民区附近时，须设置安全防护栏。 基坑边缘外围有水时，必须完善临时排水设施；在有地下水流的情况下进行挖基时，必须配足抽水机具，设置作业人员出入基坑的安全通道。 采用机械开挖基坑时，坑内不得有人作业；机身距坑边缘的安全距离不得小于 1m。 开挖基坑的人员不得在坑壁下休息。 六、爆破 施工 施工方法 对于挖深在 6m以下的地段用深孔爆破，对于挖深在 6～ 10m之间的地段，采用小药室松动爆破，一次松动到设计标高，从一端分批爆破，一头清渣，边清渣边从上而下光面爆破刷坡。 对于挖深大于 10m 的地段采用分层开挖，上层用小洞室松动控制爆破，下层用空压机打孔，小台阶深孔爆破落地。 选用松动控制爆破的装药量，使岩石松动隆起，并有很好的破碎块度，便于装运和填筑。 采用塑料导爆管非电起爆系统组成微差起爆网路，该起爆系统是目前国际、国内最先进的起爆方法，受外部环境影响小，操作简便、施工安全。 施工设计 设计参数 （ A）控制爆破参数设计 a．最小抵抗线控制在 6～ 10m； b．药 包间距 a=(～ ) (W1+W2)/2(W W2 为相邻两药包的最小抵抗线 )； c．药包排距 b 受到开挖断面尺寸和挖深的限制，一般应为b=(～ )a； d．装药量计算，用下式计算装药量： Q=f(n)kew3 式中 k──标准抛掷爆破时，单位岩石药量。 f(n)──爆破作用指数函数， f(n)=+ 0. 6n3 松动爆破时取n=。 e──炸药换算系数 2 号岩石硝铵炸药为 ， 铵油炸药为。 w──最小抵抗线 (m)。 （ B）爆破漏斗作用半径 下破裂半径 R=(1+n2)1/2w 上破裂半径 R`=(1+β n2)1/2w 式中 β──坡度修正系数，β＝ 1+(a/10)3， a 为地面坡角的自然坡度。 （ C）压缩圈半径 R1 R1＝ (μ Q/Δ )1/3 式中 R1──药包的压缩圈半径 (M) Q──药包的装药量 (kg) Δ──炸药的密度，对于铵油炸药Δ＝ ， 2 号岩石硝铵炸药Δ＝。 μ──被爆介质的压缩系数。 （ D）边坡保护层 按照常规用下式计算： ρ ＝ R1+ 式中 R1──药包的压缩圈半径 (m) B──边坡侧药室宽度 的一半 (m) 为了确保边坡侧岩石不受破坏，按以上公式计算出的ρ值后，在本次爆破中实际的边坡保护层厚度再加大 1～ 2m。 （ E）药包布置 根据断面尺寸和挖深大小的关系，药包可布置成矩形和梅花形，当挖深在 10m 左右时可布成 5 排药包。 （ F）装药和堵塞 选用混合装药结构，采用 90～ 95％的铵油炸药和 5～ 10％的岩石硝铵炸药，高威力炸药装在中间，必须用土（或部分粉渣）进行全部回填。 （ G）起爆网路 采用塑料导爆管复式起爆网路，药包内选用高段别毫秒雷管、洞外网路用联通管和较低段别的毫秒雷管联结成微差起爆网路，中间药包先 响，靠近边坡的药包后响，利于安全。 （ H）深孔爆破参数设计原则 a．爆破深度 H，一般应大于 2m，开挖深度小于 2m 内，用小风枪浅孔爆破。 b．炮孔直径 90～ 110mm c．炮孔间距 a=3～ 4m d．炮孔排距 b=～ 3m e． 超深 h= f．炮孔深度 L，钻垂直炮孔 L=H+h g．单孔装药量用下式计算 Q=qabH (kg) 式中： a、 b、 H 分别为炮孔孔距、排距和爆破深度 q ─单位体积岩石用药系数， 试爆时取 q=，根据爆破效果再做适当调整。 （ I）起爆网路：采用导爆管分排微差起爆 网路，每孔内放 2发毫秒雷管，孔外用塑料联通管联结。 钻爆施工 （ A）施工前严格做好测量放样工作，保证边坡孔位置正确，根据炮孔编号标明钻孔开口位置。 整个断面布置成 5 个炮孔，中间布置成 1 个，四角布置 1 个，孔深为 ～ ，中间孔先响、四角孔后响，药室为长方体，体积按 V=KvQ/Δ计算， Kv 为药室扩大系数，取 ～。 钻孔过程中要使所有的钻孔均在设计的坡面上，前后左右都要满足要求。 （ B）每次导洞开挖或钻孔前，要进行标高测量，根据实际开挖深度布置炮孔，在图上标明每孔的深度，并由技术人员在现场定 位。 严格控制好钻孔精度。 钻孔结束，要对炮孔进行检查，封好孔口，做好记录。 （ C）导洞和炮孔在装药前要进行严格的检查和验收，发现与实际不符时，应及时纠正。 有水要及时排出或改用防水炸药。 （ D）施工进度：导洞掘进按三连班作业制进行，平均每 8小时一个循环，洞室控制爆破每 3 天起爆一次，深孔爆破每 3 天起爆一次。 （ E）导洞开挖和装药过程中，要严格按照国家《爆破安全规程》中有关规定进行操作。 装药前将孔内残渣清理干净，有水的炮孔要把水吹干，排不干。