经济适用房模板及支撑架搭设方案

经济适用房模板及支撑架搭设方案内容摘要：

6600mm 3700mm 最大搭设高度 5100mm 、5000mm 5100mm 2800mm 计算高度 5100mm 5100mm 2800mm 计算截面 600 2020mm 450 1000mm 240 500mm 步 距 1800mm 立杆间距 梁两侧立杆间距 1200，跨度方向间距 900，梁底增加两根立杆 梁 两 侧 立 杆间 距1200，跨度方向间距1100，梁底增加两根立杆 水平拉接 与周围柱拉接 方木布置方向 平行与梁轴线 梁底方木尺寸 60 80mm 模板及支撑架搭设方案 PAGE 13 梁底方木间距 ≯ 200mm ≯ 250mm ≯ 300mm 剪刀撑 竖向沿支架四周、纵向每隔 4 排设置一道， 扫地杆 离地（楼）面 200 高，纵横向连续设置 立杆基础 地下室支架不拆 底板砼强度达到 70%以上 板底模板支架搭设参 数一览表 搭设参数 板厚 200、 250mm 150、 120mm 板底模板 18mm 厚胶合板 支架形式 板底承重横杆底采用双扣件，其他单扣件 最大搭设高度 5100mm 2800mm 计算高度 5100mm 2800mm 计算截面 3300mm 3300 mm 1700mm 8100 mm 步 距 1800mm 立杆间距 900 900mm 1100 1200mm 水平横杆间距 900mm 1200mm 板底方木间距 250mm 300mm 梁底方木间距 ≯ 200mm ≯ 250mm ≯ 300mm 剪刀撑 竖向沿支架四周、纵向每隔 4 排设置一道， 扫地杆 离地（楼）面 200 高，纵横向连续设置 立杆基础 底板砼强度达到 70%以上 地下室支架不拆 模板及支撑架搭设方案 PAGE 14 不同形式支撑架连接方式 斜梁、板结构的模板支架搭设时， 应采取设置抛撑或加强与周边构件连接等附加措施，以抵抗水平荷载的影响。 特殊部位的处理措施 本工程模板支模工作量较大，为保证工程质量，模板的安装应特别加以注意，不可忽视；支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网 （通过在墙体上预埋钢筋固定）。 浇筑混凝土前必须检查支撑架是否可靠、扣件是否松动。 浇筑混凝土时必须由模板安装班组专人看模，随时检查支模是否变形、松动，并组织及时恢复。 经常检查支撑模板吊钓、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 与周围结构拉接措施 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）进行可靠连接。 架体基础处理措施 地下室顶板支架立杆支撑在底板上，待顶板浇砼，底板砼强度能达到 80%以上，上部楼层必须保留二层以上支架不拆 . 第六章：支模架的构造要求及措施 第一节 ：立杆 立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头 必须 采用对接扣件连接。 对接、搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3； 搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2个旋转扣件固定 ， 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 第二节：水平杆 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 对接、搭接应符合下列规定： 模板及支撑架搭设方案 PAGE 15 对接扣件应交错布置：两根相邻 纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1/3； 搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。 每步的 纵、横向 水平杆应双向拉通。 第三节：剪刀撑 模板支架高度 超过 4m的 模板支架 应按 下列规定 设置剪刀撑 ： （ 1）、 模板支架四 边 满布竖向剪刀撑， 中间每隔四排立杆设置 一道 纵 、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置； （ 2）、 模板支架四边 与中间每隔 4排立杆从顶层开始向下每隔 2步设置一道水平剪刀撑。 剪刀撑的构造应符合下列规定： （ 1）、 每道剪刀撑宽度不应 小 于 4跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 45~60之间。 倾角为 45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7根；倾角为 60时，则不应超过 5根 ； （ 2）、 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接 ； （ 3）、 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm； （ 4）、 设置 水平剪刀撑时， 有 剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。 第四节：其他要求 扣件规格必须与钢管外径相同 ； 螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N•m，且不应大于 65N•m； 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm； 对接扣件开口应朝上或朝内 ； 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 模板及支撑架搭设方案 PAGE 16 第七章：支模架的搭设及拆除方法 （一）柱、墙模板施工方案 本工程柱截面有 : 450 450、 500 700、 400 1000、 400 700、 400 900、 30010 540 900、 700 900、 400 800、 540 8 400 1000、 600 600、 600 1000 墙厚 300、 400。 当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞、安装竖管。 经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板。 为保证柱子阳角处的拼缝严密，防止漏浆，在柱模板的四个拼缝处，要夹粘双面胶、钉海绵条。 模板就位后，进行柱 子的加固，柱模的背楞采用 45*90 的木方，背楞的间距为 150。 木方必须竖放，木方在同一截面的搭接要求错开至少 500。 柱箍采用钢管抱箍，柱箍的间距最下三道为 400，以上部分间距为 500。 对截面大于等于 600 的柱子，柱中要求加对拉螺杆， 直径 12mm。 而后柱截面每增大 400 加一道对拉螺杆，对拉螺杆的水平间距为 500。 竖向间距同柱箍间距。 柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。 除止水螺杆、人防部螺杆外，所有柱墙螺杆穿模板时必须采用 PVC 管，以使螺杆能足够回收利用。 柱箍加固图： 6 0 0120 150 150 120 600120150150120 柱、墙模板的背部支撑由两层龙骨组成 ,直接支撑模板的龙骨为次龙骨 ,即内龙骨（ 45 90方木） ；用以支撑内层龙骨为外龙骨（钢管），即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 内楞采用方木， 模板及支撑架搭设方案 PAGE 17 截面 45 90mm，每道内楞 1根方木，间距 150mm。 外楞采用圆钢管 48 ，每道外楞 2根钢楞，间距 450mm。 穿墙螺栓水平距离 450mm，穿墙螺栓竖向距离 500mm，直径 12mm。 （二）梁模板施工方案 在梁模支设前，首先在下一层的楼板面上弹出梁的边线，然后根据梁的位置 定好梁两侧的支撑立杆，沿梁的方向依标高搭设好水平管后，安放梁底模（梁底木方间距为200），然后紧靠钢管沿梁通长方向，用扣件将梁底模固定。 待梁钢筋绑扎完毕，垫好梁底梁侧保护层垫块通过验收后，开始封梁侧模（梁高小于 700 的可先封好侧模）。 梁侧 模直接落到梁底的木方上，用夹条将梁侧模与梁底模夹紧。 对于梁高大于 750 的梁，梁中要加对拉螺杆 (12mm),截面高度每增大 300 加一道对拉螺杆，螺杆水平间距为 500。 当梁的跨度在 4m 以上时，在梁的跨中要起拱，起拱的高度为梁跨度的 1‰ ~3‰。 （三）楼梯模板施工方案 楼 梯支模主要采用九夹板模板。 楼梯底模采用九夹板平铺在斜杆上，侧模使用木模，踏步也用木模，板底支撑使用钢管排架形式。 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。 安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。 模板及支撑架搭设方案 PAGE 18 一般示意图如下： 楼梯砼的浇注将与楼层砼的浇注错开一层，楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用 50 厚木板。 每个楼梯踏步两侧用方木或钢管固定，以使混凝土浇捣后踏 步尺寸准确，棱角分明。 （四）现浇板模板施工方案 根据本工程特点，为加快施工进度，本工程现浇板结构均采用梁板与墙柱一同浇捣，因此模板的施工顺序应为：墙柱模板加固→铺放梁底→梁侧板→梁柱节点→平台板。 这样不但可以保证梁柱的轴线位置准确，还可以保证梁柱节点的拼装质量，绝不可先铺梁板模板，再封柱模，最后拼装梁柱节点，梁板模板施工主要要注意以下几个方面： 本工程现浇板满堂脚手架采用Ф 48，现浇板板 立杆的布置：先以离开左右梁边各 250为基准布置第一道立杆，然后根据立杆之间的距离均分内部立杆， 板厚200~250立杆承重连接方式 :双扣件 横向间距或排距 (m):；纵距 (m):；步距 (m):；立杆上端伸出至模板支撑点长度 (m):；模板支架搭设高度 (m):；采用的钢管(mm):Φ48 ；板底支撑连接方式 :方木支撑；板厚 150立杆上端伸出至模板支撑点长度 (m):；模板支架搭设高度 (m):；采用的钢管 (mm):Φ48 ；板底支撑连接方式 :方木支撑；立杆承重连接方式 :双扣件，板厚 150横向间距或排距 (m):；纵距 (m):；步距 (m):；立杆上端伸出至模板支撑点长度 (m):；采用的钢管 (mm):Φ48；板底支撑连接方式 :方木支撑；立杆承重连接方式 :双扣件。 离地 200mm设置一道扫脚杆，整个体系要求横平竖直，不得发生倾斜，现浇板满堂架支出撑示意如下图： 模板及支撑架搭设方案 PAGE 19 第八章：支撑体系检查和验收 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。 没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽 样检测 ，抽检数量按有关规定执行。 未经检测或检测不合格的一律不得使用。 钢管外观质量要求： （ 1） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 （ 2） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录 E的规定。 （ 3） 钢管应进行防锈处理。 扣件 外观质量要求： （ 1） 有裂缝、变形 或 螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。 （ 2） 扣件 应进行防锈处理。 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 施工现场应建立钢管 、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。 模板及支撑架搭设方案 PAGE 20 安装后的 扣件 螺栓 拧紧 扭力矩应 采用 扭力 扳手 检查，抽样方法应按随机分布原则进行。 抽样检查数量应按表。 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准 项次 检查项目 安装扣件数量 （个） 抽检数量 （个） 允许的 不合格数 1 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 3 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处） 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 第九章：模板支撑体系监测监控措施 严格按照专项施工方案组织施工。 模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。 第十章：安全管理与维护措施 进入 施工现场人员必须戴好安全帽，高空。