砖混楼房施工组织设计

砖混楼房施工组织设计内容摘要：

柱在一条垂直线上。 梁模板起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉接件或卡具，调整梁口平直，卡上梁口 18 卡。 模板支柱及纵模方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置，一般情况下，支柱间距不大于 ，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6m。 现浇混凝土的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和规范的规定，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏的情况下，方可拆除非承重模板；底模应在混凝土强度达到设计强度的 75％以上后拆除。 拆模顺序为先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及其支架。 如发现混凝土出现异常，可能影响结构安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理确认无问题后，方可继续拆模。 、混凝土工程 、混凝土施工 主体工程混凝土主要为柱、梁和现浇板等构件。 混凝土强度等级为： C20（厨房、卫生间、盥洗室为 C25）。 混凝土采用 、中粒河砂配合 2～ 4cm 或 ～ 1cm 石子配制，用 JS500搅拌机集中搅拌，塔式起重机垂直运至施工现场。 ：浇筑柱子时，应先做浆，即浇筑 1:2 的水泥砂，然后再浇筑混凝土。 浇灌要分层进行，每层厚 250mm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不得留有施工缝。 浇筑完毕，混凝土强度达到 1N/mm2 时，即可拆模。 拆模时要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后要及时浇水或刷养护剂养护。 梁、板：梁、板应同时浇筑，并分段由楼一侧向另一侧 浇筑。 浇梁时，应根据梁的高度分层浇面阶梯形，并 随浇筑随用振动器进行振捣，直至浇筑完成。 施工缝按要求留置 ，断面为垂直面。 并用钢模板 或木板挡牢，在继续浇筑混凝土 前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层 1:2 水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。 为保证混凝土的质量，工程施工中还应注意以下几点： 19 ，水泥采用普通硅酸盐水泥，石子含泥量≤ 1％，粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/3，且不得超钢筋最小净距的 3/4。 砂子采用汶河砂（中砂），要求含泥量≤ 2％。 水采用自来水。 混凝土要严把按配比配料，搅拌要均匀，混凝土振捣采取分层振捣，并根据振动棒动率及混凝土的数量，确定振捣深度及作用半径。 严禁出现蜂窝，麻面现象。 控制完成一层浇筑时间，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行，以保证上下层之间混凝土在初凝前结合，否则，要进行凿毛处理。 控制混凝土搅拌时间：混凝土从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间，在气温高于 25℃时 90min，低于 25℃时为 120min。 混凝土配制必须将实验室配合比换算成现场配合比。 混凝土取样检查要严格按《混凝土强度检查和评定标准》（ GB10187）中规定的地点，频率和方法进行。 施工厕 所间时，混凝土中应按产品说明书要求加入一定量的防水剂。 应设专人负责做好隐蔽工程验收记录，包括各工种预留、预埋、洞口等，在仔细检查、核实，签字认可后，方可进行混凝土浇筑。 严格按照实验室提供的配合比通知单配料，做到计量监督控制。 添加剂应有专人负责掺合，由技术部门派专人进行监督、检查、没有实验室的调整通知单，不得私自对配合比进行调整。 施工前应向全体施工人员进行技术交底。 、混凝土的养护 为保证施工的混凝土构件（特别是现浇板、梁 ）在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，在自然气温（高与 +5℃）下应在 20 混凝土浇筑后的 10～ 12h 内（炎夏时间可缩短为 2~3h）进行浇水养护，必要时用草苫覆盖，养护时间不少于 14天。 在混凝土强度达到 ，方可在其上来往行人及下道工序施工。 、砌体工程 本工程一至四层 用 混 浆 (其余 混浆 )砌 MU10 煤矸石砖。 施工准备：施工前必须根据施工图和砌体材料尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸。 砌筑前，应按施工图放出砌体 的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的拉接钢筋，要保证其间距，长度符合设计要求。 ：砌体用混合砂浆砌筑，砌筑应提前浇水湿润，不得有干砖上墙，其含水率一般不超过 20％。 砌筑砖应提前浇水湿润，不得有干砖上墙，其含水率一般不超过 20％。 本工程部分 后砌空心墙 ，应在下面先砌三皮砖找平，砌筑时，灰缝应横平竖直，垂直、水平灰缝宽度水大于 12mm，但不小于 8mm，砂浆饱满，以保证砌体之间有良好的粘结力。 砌体的上下皮砖应错缝砌筑，当搭接长度小于 1/3 时，水平灰缝中应设置钢筋加强 ，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎，当墙体砌至梁底时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，用斜砌粘土砖将其梁底塞紧，顶死后用砂浆将缝隙填实。 所有窗口或门口必须砌不低于 240宽 的砖垛。 构造柱：按图纸要求设置构造柱。 砌墙时，构造柱两侧的墙体应砌成马牙槎，并按规范要求设置拉结筋，当构造柱两侧的墙体砌完后，再支模浇筑构造柱。 严格按图纸要求并结合标准图集施工。 构造柱、圈梁及柱的插筋，锚固铁件、预埋件等有漏放时，均应铲掉结构保护层，用箍筋焊接拉结筋，绝不能取消。 门窗洞口过梁也应按设计要求施 工。 施工前，应认真审查图纸，并与其它专业队配合，确定 21 各门、窗洞口的预埋件及各安装孔洞的留设位置，做到事先心中有数，并在施工中认真检查校对，以防遗漏，尽量减少以后在砌体上开槽、打洞。 加强技术复核：砌筑过程中加强对轴线，洞口标高，尺寸及砌筑砂浆配合比，皮数杆的划分等进行复核，以确保砌筑质量。 砌 后砌 墙时，有部分 空心砌块 ，因此，抹灰前 ， 墙面必须设有钢丝网减少墙面开裂。 并注意成品保护，防止碰坏和污染外墙面。 返工重砌时，不得使用粘过灰的砖。 试块留置：施工过 程中，要按规范要求留置试块，即每砌筑 250m3或每层楼砌体砂浆试块留置不少于一组。 、屋面工程 屋面为卷材防水保温屋面。 、施工程序 平层面：混凝土现浇 板→找平层→保温层→ 水泥砂浆Φ 4＠ 200 双向配筋→ 防水卷材防水层→保护层→清理。 斜屋面：混凝土板→找平层→防水层→屋面瓦。 本工程屋面做法将直接影响使用功能，必须严格按设计要求及《屋面工程技术规范》施工。 保温材料为 挤塑聚苯 板，施工时从一侧开始，由中间向两侧铺设。 施工时，板材拼接要严密，固定可靠，施工人员不得而知随意走动，踩踏 ，要不得堆放重大物品，以防损坏保温板。 保温板找坡及流水坡向要正确，做找平时，檐沟、雨水口处应做弧形，防水层施工要铺设密实，接头及搭边长度不应小于规范规定，接头不得有挠边现象。 防水施工应严格按照防水材料的施工工艺要求进行施工。 防水层施工前，应对基层进行验收，确保基层含水率，施工时在所有泛水、出屋面管道、阴阳角部位均应做附加层，泛水及类似部位卷材应沿立面连续铺贴，以泛水高度不应小于 250mm，泛水收头部位 22 要按新规范及操作规程执行，特别是出水口部位，卷材应贴入出水口内，并不得有积水 ，确保不渗漏。 、防水层做法 本工程防水层为 ＴＳ Ｃ 卷材防水层，其详细做法和细部处理如下： 卷材防水施工工艺流程 基层清理→刮胶→ 弹线→铺贴卷材→粘贴→质量检查→报验。 施工操作 为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向行配置，转角处尽量减少接缝。 卷材的展开与铺贴，将卷材的一端粘贴固定的预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔 1m 左右对准线粘贴一下，以此顺序保证边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。 排除空气，每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。 卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为 100mm，将卷材接缝用喷灯烤化粘牢，接缝以挤压出宽度大于 10mm 的卷材熔液为宜，然后用刮板顺缝用力刮，使缝隙均达到粘合密，最后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。 卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭。 对于凸出墙面的管根、阴阳角处等防水薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其尺寸应距管外壁或阴阳角 30176。 、楼地面工程 本工程地面、楼面水泥砂浆面层 ； 楼梯间水泥砂浆压光 ； 卫生间为彩色釉面地 瓷砖防水楼面。 为保证地面水平，施工前应首先在内墙 23 上周弹好线。 为杜绝质量通病，施工时必须严格设计，规范要求及治理质量通病技术措施施工。 ，要对楼板预留上下水管孔，作堵洞泼水试验，不渗漏时方可进行下道工序。 为防止空鼓、裂缝，要设专人并作为重要工序清理基层，将表面砂浆、垃圾、 杂物等清理干净。 ，用玻璃条界格，位置宜留在门框裁口处，防止交接处裂缝。 上水管穿现浇板时，必须加设钢套管，钢套管要高出楼面30mm以上，四周用 C30 膨胀细石混凝土灌浇，并要捣固密实。 钢套管周边范围内作成高出楼面 30mm的磨菇台，并抹压密实，光滑整齐。 卫生间地面要比相邻室内地面底 20mm~30mm，地漏比楼地面底 5～ 10mm，四周用 C30 防水混凝土浇筑，地面处的管子根部也要作成磨菇状，以防积水渗漏。 、内外墙装饰装修工程 本工程 外墙五层上水泥压光刷乳胶漆， 内墙为混合砂 浆 仿瓷。 四层以下 外墙为外墙砖 ，应首先邀请设计、建设、质监、监理等部门进行主体结构验收，办理验收证明并签字。 施工时首先作样板间，即首先装饰一个独立间和一个卫生间，经有关部门验收合格后，方可大面积组织施工。 （注：外墙保温另附施工方案） 、施工顺序 （涂料部分） 备料→ 7厚 1： 3水泥砂浆打底扫毛→ 挤塑聚苯板保温→ 7厚 1： 水泥砂浆罩面抹平→拆外架→弹平浆点→乳胶漆→散水→修整 外装饰（面砖部分） 备料→ 7厚 1： 3水泥砂浆打底扫毛→挤塑聚苯板保温→热镀电焊网→贴面砖→拆 外架→散水→修整 24 备料→ 8厚 1： 1： 6水泥石灰膏砂浆打底扫毛→ 7厚 1： ： 水泥石灰膏砂浆找平扫毛→ 5 厚 1： ： 3 水泥石灰膏砂浆压实抹光→仿瓷 三遍→修整。 、施工注意事项 抹面灰时，砂浆配合比要均匀，平整度和垂直度应满足规范要求。 在刷乳胶漆 前，应遵循样板领路的原则，先做样板间，再做样板层，然后方可大面积施工。 刷乳胶漆时，就由上到下均匀喷涂，若颜色需在现场配制，应一次按足量配置完成，并做出样板，确保颜色一致。 、乳胶漆施工方法 施工前要备好，备足用料。 基层表面基本干燥，含水率不大于 8％。 过墙管道、洞口等处提前抹灰找平，门窗安装，地面施工完毕。 ：首先将灰渣、起皮和松动处铲除干净，然后扫净基层表面。 修补基层表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的 107 胶，然后用石膏泥将表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：刮腻子两遍。 腻子以纤维 素溶液、福粉、加少量 107 胶，光油和石膏粉拌和而成。 第一遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。 第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌。 、门窗工程 25 本工程外部分户门为 防盗门，室内为夹 层木板门，塑钢 窗。 、 木 门框安装 安装时，应按设计图纸要求的平面位置、水平标高、开启方向等编号安放。 用垂线及通线校正水平和吊直，然后固定。 安装时，应考虑抹灰层厚度，要求做门贴脸的，立框时与抹灰外皮平。 采用在砌体预留混凝土块的 ，每边固定不小于三处，其间距不大于 ~，钉子需砸钉帽，钉入 1～ 2mm。 、塑钢窗 安装 在窗框位置弹出通线，外墙面要求横平、竖直、分布均匀。 窗框固定：采用预埋铁件或射钉固定在事先埋设的混凝土块上。 固定角至窗角的距离不应大于 180mm；固定角间距按设计要求或不大于 600mm。 安装必须牢固，不得碰撞变形，保护膜要完好无损，配件和固定件的数量、位置和固定方法必须符合要求。 、水、暖安装工程 在土建工程施工中，根据图纸要求，做 好各种管件的预留，预埋，待墙体砌筑完毕，装饰、装修工程前穿插进行给排水、电、暖工程的施工。 、给排水工程安装 、施工程序 材料检查验收→定位放线→支架预制安装→管道预制安装敷设→设备安装→试验→验收→交接。 、施工方法 成排管道设置共享支吊架，无论单根管支吊架，还是多排管支吊 26 架，都应按标准图集统一制作，机械钻孔打眼。 支架结构型式要简单合理，用料适宜、符合受力要求，安装亦应合理、正确、牢固，并与管道紧密接触，间距应满足标准及设计要求。 安 装时，为防止破坏建筑结构，尽量利用预埋铁件。 安装焊接支吊托架 DN＜ 80 的无振动管道，可采用膨胀螺栓作生根点进行固定。 轻质砌块（板）墙处的立管支架要做成型钢落地固定支架。 热胀冷缩管道，按设计的位置做好固定支架。 排水管吊架间距不大于 2m，立管每层一个，层高超 时，要设两个支架。 ，干管及立管全部使用 PPR管，采用胶或焊接，专用管件尽量采用暗装，保证卫生间的整体美观效果。 管道安。