湖北某建筑单位工程施工组织设计实训报告

湖北某建筑单位工程施工组织设计实训报告内容摘要：

墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱梁体扣牢）。 ⑥护身杆件、安全网：在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度 1~，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于 18CM 高的挡脚板，如不设挡脚板。 则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。 支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角为 45176。 ，于大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈 15176。 ，不得用小横杆支撑平网，平网 投影面积的宽度不小于 3M,。 在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为 ，每道高。 ⑦脚手架满铺，端部用铁丝与小横杆绑扎稳固。 脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于 20M，对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距 30CM，但拐角触两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头板及空档现象。 高度 10M以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过 12M保留一层满铺脚手板。 7）主体施工 主体结构工程施工方案 绑扎钢筋→柱模板的安装→梁、板模板安装→浇柱混凝土 →安装梁、板钢筋（含楼梯）→浇筑梁、板混凝土（含楼梯）→混凝土养护→拆模 施工方法 模板工程 柱模板。 a．柱采用 18mm厚七夹板或竹胶合板，每面配成一块。 合模后用Φ 48钢管配合螺栓加固。 模板背龙骨用 50*100mm枋木，龙骨间距≤ 300mm。 柱箍筋间距未 500mm。 柱沿着竖直方向每 1500mm高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，以增加柱模板的稳定性。 b．模板安装工艺流程：弹柱位置线 —— 找平层作定位墩 —— 绑扎钢筋 —— 安装柱模板—— 按柱箍 —— 按拉杆或斜撑 —— 办预检。 c．模板的安装：在已经浇筑好的楼面上弹出 柱的四边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节模板的标高。 每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高 300mm。 在模板支设好之后将建筑物杂物清扫干净，然后将盖封好。 模板初步固定好之后，先在柱子高出地面或楼面 300mm 的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅垂线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧箍筋。 在往上每隔 500mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度校正。 B．梁模板 a．梁模板采用 18mm 后七夹板或竹胶合板，侧模及底模均用整片板，加固肋采 用50*100mm木枋。 梁、板采用Φ 48*，各钢管通过扣件相连。 梁底模板采用双排钢管架，双排钢管架横向间距根据梁宽而定，主梁纵向立杆间距未 ，竖向步距未 ，沿横向每挡与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度 b．梁模板安装。 搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。 立杆之间设置立杆水平拉杆，互相拉撑成一个整体，离楼地面 200mm 处设一道，以上每隔1200mm设一道，二层及以上每隔 1200mm设一道。 在底层搭设排架时，应该讲地基夯实，并在地 面上垫通长的垫板。 梁底板的固定：将制作好的梁底板涂上隔离剂之后，运至操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模中。 调直后在底板两侧用扣件固定。 侧模板的安装：为了使钢筋绑扎方便，在安装侧模前放好钢筋笼，也可以先支好一侧侧模板后，绑扎钢筋笼，然后再安装另一侧的侧模板。 将制作好的模板涂上隔离剂，运至操作点。 侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模的垂直度，即药保证柱顶的尺寸。 在底板承托钢管上架立管固 顶侧板，再在立管上架设斜撑。 立管顶部与侧模平齐，然后再立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一根钢管的直径（主要用于板模板支撑）。 a．楼板模板采用的是 18mm厚的七夹板或竹胶合板，宽度等于板底的净尺寸，整块铺装。 板模搁置在梁侧的枋木上。 支撑选用φ 48*，立杆纵横向间距为1200*1200mm，底部设扫地杆，距离地面小于 200mm，竖向步距为 12001500mm，与梁支架相配合。 b．沿板长跨方向，在小横档钢管上铺满承托板得钢管，钢管平 行于板得短跨。 对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。 在板与柱的交接处，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直，清晰，尺寸要准确，做到一次到位。 在支模板的过程中，要时时校正梁的上部尺寸，二人配合工作，一个人控制梁的上部尺寸，一个将板模板钉在梁的侧模上，使板得边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为 300500mm。 在板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到拼缝严密。 c．模板上的拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；讲模板上的小孔洞以及两块模板之间的拼缝赢 胶布贴好。 模板支好后，清扫一遍，然后涂上隔离剂。 D．支架的搭设。 依照图纸，在框架梁侧面搭设双排立管，间距按梁宽而定，设水平拉杆，间距为 1200mm。 离楼地面 200mm 处设一道。 在底层搭设排架时，在地面上垫300*1200mm垫板。 纵横两方向的竖管均布布置连续的剪刀撑。 楼板模板支架搭设的高度为 3m，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=，立杆的横距 ，立杆的步距 E．模板的拆除 a．模板拆除的一般顺序。 先支的后拆，后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 框架结构模板的拆除顺序，首先是 柱模板，然后是楼板的底模板，梁的侧模，最后是梁的底模板。 多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除一部分；跨度 4m及 4m以上的梁下均应保留支柱，期间距大于 3m。 b．模板拆除的规定。 非承重模板（侧板），应在混凝土强度能保证其表面以及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度后，方可拆除。 项次 结构类型 结构跨度/m 按设计混凝土强度的标准百分率计 /% 1 板 ≤ 2m ，28m。 ＞ 8m 50 75 100 2 梁、拱、壳 ≤ 8m ＞ 8m 75 100 3 悬臂梁构件 100 8) 粗装饰分部施工方案 楼地面施工必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（ GB50209－ 2020）和有关标准的规定。 （ 1）材料要求 ①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。 ②砂的质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》。 ③石的质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》，石子粒径不得大于垫层厚度的 1／ 4。 ④水采用自来水。 （ 2）施工要点 ①砼的配合比，应经过试配；砼浇筑时的坍落度宜为 1～ 3cm。 ②砼应拌和均匀。 ③砼浇筑前，应清除淤泥和杂物；如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。 ④捣实砼宜采用表面振动器，振动器移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 ④砼浇筑部分的边长超过 3m的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为 3～ 4m，分格缝结合变形缝位置、不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。 ⑤砼浇筑完毕后，应在 12h以内进行养护，当砼强度达到 ，才能在其上部进行政道工序施工。 （或找平层）施工 （ 1）材料要求 ①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于。 ②砂用特细砂。 ③水采用自来水。 （ 2）施工程序 基层处理 — →弹水平线 — →清理、润湿基层 — →刷水泥浆，抹找平层 — →打巴立柱— →底、中层砂浆 — →铺面层砂浆 — →木抹子抹平（如面层，还应用铁抹子压光）— →养护 （ 3）施工操作要点 ①楼地面施工前，在离地面 高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。 平整度用水准仪控制，打巴作为控制地面标高、坡度和平整度的依据。 并将基层表面杂物清理干 净。 ②楼面当基层为现浇砼时，应予湿润，如果表面光滑时，应划毛或凿毛，然后打巴子。 ③铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，砂浆铺设由远到近、由里到外的程序进行。 ④厕布设时，严格掌握坡度，阴阳角处、转角处严格按规范要求分别做成圆角、钝角或圆弧形。 ⑤对水泥砂浆面层还应用铁板压平赶光。 12h内进行养护，养护时间不少于 7d。 内墙面及天棚装饰施工必须符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（ GB50201－ 2020）和有关标准的规定。 墙面及天棚抹灰 （ 1）施工程序 ①天棚 施工程序：基层处理 — →水泥砂浆甩点、拉毛 — →墙面四周弹水平线 — →抹底层灰 — →待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光 — →喷水养护 ②墙面施工程序：基层处理 — →挂网 — →水泥砂浆甩点、拉毛 — →墙面打巴出柱 —→润湿墙面 — →抹底层灰 — →待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光 （ 2）施工操作方法 ①抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基 层。 ②采用配合比为 1:1的水泥砂浆，对天棚、墙面进行完全毛化处理，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。 ③天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、 木砂板搓平、铁板压实。 ④根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋。 ⑤内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。 ⑥待底层灰凝结后（ 7至 8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。 ⑦派专人作好成品保护。 （ 3）技术质量控制措施 天棚、内墙面抹灰的质量通病是空鼓、开裂。 针对内墙抹灰空鼓、开裂的原因，应从以下几个方面进行控制： ①认真处理好基层，将墙体上的孔洞按要求填塞严实，并将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污等清除干净，淋透水分。 凹处部位采用 1:2水泥砂浆填补，对于较光滑的砼墙面、天棚以及砌块墙面用 1:1水泥砂浆作甩点毛化处理，以增加砂浆与基层的粘结力。 ②抹灰砂浆必须严格按配合比配料，全部采用机械集中拌制，以保证拌制质量均匀达到设计强度。 ③凡两种不同墙体材料交接界面处均挂 300mm宽钢丝网，砼面用射钉弹固定，其它墙面用水泥钉固定，间距 300mm，可有效防止交接处产生裂缝。 ④对局部墙面因表面平整度或垂直度较差而使抹灰厚度增加时，要用 1:2水泥砂浆分层抹灰，每层厚度控制在 5～ 7mm内，并要在前一层抹灰凝结后才能抹第二层。 ⑤抹灰过 程中必须严格检查，以保证表面光滑、洁净、交接平整、灰线清晰、阴阳角方正、顺直的效果。 ⑥墙面抹灰的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。 墙面抹灰允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 立面垂直 4 表面平整 4 阴阳角方正 4 分格条 (缝 )直线度 4 本工程公共部分涂料面层待抹灰层全部干透后进行。 （ 1）施工程序 基层处理 — →修补腻子后砂平 — →满刮腻子后砂平两遍 — →刷第一遍涂料 — →点补腻子后砂光 — →刷第二遍涂料 — →点补腻子后砂光 — →刷第三遍涂料。 （ 2）施工 操作方法 ①将基层表面的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。 并将缺棱掉角处，用 1:3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平并用砂纸磨平磨光。 ②刮腻子：第一遍用胶皮刮板一刮板紧接着一刮板横向满刮，接头不得留槎，干燥后用 1号砂纸磨，将浮腻子及班迹磨平磨光。 第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用 1号砂纸磨平并清扫干净。 第三遍用胶皮刮板。