济南海鲜大市场工程施工组织设计

济南海鲜大市场工程施工组织设计内容摘要：

，依次固定模板的位置和截面尺寸。 23 梁模板 梁板下部支撑采用扣件满堂脚手架，立杆间距为 ，经荷载计 算偏于安全，梁底板和梁侧模均采用 12 厚竹胶板， 50 100 木方，φ48 钢管加固，梁两侧打上斜撑，以增强刚度，梁高大于 700 的。 在梁腹部每 800 间距 加一道φ 12 的对拉螺栓。 顶板 顶板下部支撑采用 1000 1000 扣件满堂脚手架立杆， 每 高设 水平拉杆，在梁、墙的周边串 50 100 木方，中间 @300 满铺φ 48 钢管，模板采用 12 厚竹胶板，每块板的交口部位下设 50 100 木方， 40mm的铁钉加以固定。 一层至三层顶密肋梁板模板 本工程梁板设计采用密肋梁结构，柱轴网尺寸 ，柱间大部分为截面 300 700、 500 800、 500 600 的 框架 梁，框架梁间内为纵横间距 1368 1368mm 的密肋梁结构，板厚普遍为 100mm 左右，框架梁采用 12 厚竹胶板 50 100 木方配制梁底模板和梁侧模板，密肋梁结构采用常州曙光塑料模壳厂生产塑料模壳，下口尺寸 11381138，高 350，模壳间梁底模板宽 30mm，采用特制的梁底定型模板。 模板的支撑系统采用 800 800 立杆扣件式满堂脚手架，纵横设四道水平拉杆，在框架梁底中部每 700 再加一道立杆，满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵 横 向剪刀撑，由底至 顶连续设置，高于 4m 的模板支架，其两端于中间每隔 4m 立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。 24 30X3 0的木 方AA 模 壳施工平面布置图 B 50X2 50的 木方 BA 30X3 0的木 方 A剪刀撑纵横设置竖向立杆间距800X 800立杆上部搭接接长50X2 50的 木方结构板136813681 3 6 8 1 3 6 8木方水平杆四道节点大样BB 墙 地下室墙模板用 12 厚竹胶板组合拼装，用 50 100 方木 @400 作后背带，根据墙体平面分块制作，竹胶板与木方结合采用 40mm 铁钉，木方必须平直，木节超过截面 1/3 的不能用，木方之间布置钢管，外用 25 φ 48 钢管及弓形卡固定，并用φ 12 螺栓拉接，螺栓间距为墙体下部1/3 为 300 400，上 部为 400 400，见模板图。 外墙采用止水环对拉螺栓，内墙对拉螺栓不设止水环。 @400X300（400X400）墙宽3厚 70 X7 0的 止水环 地下室以上部分的墙体用 12 厚竹胶板组合拼装，用 50 100 方木@500 作后背带，根据墙体平面分块制作，竹胶板与木方结合采用40mm 铁钉，木方平直，木方之间布置钢管，外用φ 48 钢管及弓形卡固定，并用φ 12 螺栓拉接，螺栓间距为 400 400。 柱模板 柱模板采用 12 厚竹胶板，竖向龙骨是 50 100 方木，φ 48 钢管；横向加固采用 10 号槽钢作钢柱箍，φ 14 对拉螺栓锁紧， 整个支撑体系同楼层满堂脚手架连接，校正主模轴线偏移及垂直度，柱模板尺寸大小依据柱子截面尺寸。 26 柱子模板支设图柱定位筋间距5 00柱定位筋间距5 00柱定位筋间距5 00 楼梯模板 楼梯模板采用踏步式定型封闭式模板配制模板，按照楼梯的宽度、高度和长度、踏步的步数来配制，梯段的底板模板采用φ 48 扣件钢管脚手架， 50 100 木方龙骨进行，底模施工完后绑扎钢筋，钢筋绑扎好后，然后把踏步模板支设上，并用φ 48 钢管，采用 50 100 木方斜撑，铁钉加以固定，以防涨模变形。 电梯井模板 根据图纸尺寸，预制好定尺模板， 12 厚竹胶 板， 50 100 木方作背楞，用 40mm 铁钉固定，φ 48 钢管支撑作校正垂直度和定位， φ 12 加强螺栓，不设止水环。 后浇带 后浇带两侧的模板用两层铁丝网固定钢筋骨架 (φ 10@50)上。 底板和顶板的后浇带在两侧应进行保护，防止雨水进入地下，在两侧砌 120 27 厚挡水墙高 120，外侧抹灰。 后浇带上先铺一层竹胶板，后铺一层塑料布，最后盖一层竹胶板加以保护。 后浇带的砼浇筑时间，主楼与车库之间的后浇带待主楼结构完成后60 天 进行浇筑。 车库后浇带，为保证结构的安全性能，下部模板在后浇带混凝土浇注前不能拆除。 (三 )模板拆除 侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《砼结构工程施工及验收规范》 (GB50204)及《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104)的有关条款进行拆模必须申请技术部门批准后方可拆除。 本工程的侧模拆除时间控制在浇筑 12~30 小时以后，底模的拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。 拆除模板的顺序：先安装的后拆，后安装的先拆，先拆侧模，后拆底模。 先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。 后浇带的模板，支撑从底板起就采取有效支撑措施，在拆除其它模板时，后浇带直到砼浇筑结束 ， 待可拆除时再拆除。 (四 )质量控制和保护措施 保证措施 (1)做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。 28 (2)模板安装必须按要求，模板与砼接触面应清理干净并采取防止粘结措施，模板拼缝处贴海绵条，缝宽不得大于规范要求，凡保证梁柱墙截面尺寸的内撑杆，两端必须刷 2 次防锈漆。 (3)砼强度必须达到规范规定强度时，方可拆模，拆模必须按规定顺序操作。 底模拆除时的混凝土强度 要求 构件类型 构件跨度 (mm) 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 悬臂结构 ≥ 100 现浇结构模板安装的偏差应符合表 2 的规定。 表 2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， 5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞 尺检查 29 钢筋工程 本工为框架结构，基础 为防水底板 ， 局部基 础 梁 上反。 柱网格轴线为9000 9000，地下室顶板设计为框架梁和单向次梁组合，一层顶板至三层顶板设计为密肋梁。 本工程配筋复杂，量大，给施工带来一定的难度。 本工程钢筋采用的一级 钢筋 、 二级 钢筋 、 三级钢筋 和冷拔钢筋规格从 ～ 25mm。 (一 )钢筋的质量要求 钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告， 钢筋表面或每捆 (盘 )钢筋应有标志。 钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GBL499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定 ,检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定 ,检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实 测值的比值不应小于 ； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 . (二 )钢筋的加工、制作 钢筋配料：根据设计图中构件配筋图及 03G1011 平法构造图，先绘出各种钢筋形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数并填写料单表，经审查无误后，方可对此钢筋进行下 30 料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工成型准确的保证，同时在钢筋组装中不会出现钢筋的端部无法搁置，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量，因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 所有钢筋下料及加工成 型全部在施工现场进行，这样可以长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。 (1)钢筋清洁：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须进行清理，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。 对盘圆钢筋清锈工作是在冷拔调直过程中完成，对螺纹钢筋采用自制电动除锈机完成。 (2)钢筋调直：φ 、φ 10 采用调直切断机完成各种下料长度，经过调直的钢筋应平直，无局部弯曲。 (3)钢筋切断：钢筋切断设备主要采用切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 弯曲成型 (1)弯曲设备：钢筋弯曲成型主要 利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。 (2)弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，若为两边不对称钢筋时，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整，经对划线钢筋的尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 31 (3)质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状准确，对于 HPB235级钢筋末端应作 180 度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的 倍。 弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 当设计要求钢筋末端需作 135 度弯钩时， HRB33 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，当作不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。 本工程钢筋弯曲的弯钩均为 135 度，平直部分长度为 10d，箍筋加工尺寸必须准确，端面要齐平， 135 度、 90 度弯钩要准，箍筋内净尺寸允许偏差177。 5mm。 (三 )钢筋的连接 钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。 因此对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便经济，本工程将根据具体情 况进行选择。 （除设计注明外）。 基础 防水 底板、基础梁和框架梁采用闪光对焊为主，局部采用双面或单面电弧搭接焊。 剪力墙用闪光对焊或绑扎搭接接长钢筋， 框架柱立筋采用 镦粗 直螺纹 机械连接， 钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进程布置。 同构件同区段内的钢筋接头数量，以及绑扎接头的长度必须符合设计和规范规定要求，锚固长度符合设计要求。 (四 )钢筋保护层厚度的控制 柱、构造柱钢筋采用定位卡控制保护层厚度，分设在柱子四面的上部和中部及下部。 32 梁、板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，圈梁每 米长用 2 个，楼板纵横间距 800mm 设 1 个，呈梅花形布置。 楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用焊制的钢筋桁架予以控制，并通长设放，钢筋桁架的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。 桁架的高度为板厚减去板上保护层，第一根为从负筋梁部位让 200 ㎜开始设，负筋端部必须设一根通长，负筋中部间距不大于 500㎜设置． （沿底板东西方向通常布设 ）Φ 剪力墙钢 保护层控制：根据墙宽加工定位筋，并在钢筋的两端刷上防锈材料．（见附图） 筋的 33 五 )质量控制点 对于在结构中起核 心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，全过程管理。 其重点控制的内容如下。 钢筋保护层：根据设计要求，严格控制好钢筋保护层。 (具体措施附后 ) 钢筋的锚固：审查配料单，使钢筋的弯折长度符合设计和规范要求，现场检查钢筋的安装位置。 钢筋的长度：认真的审查钢筋配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。 钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。 钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。 钢筋的规格：严格审查钢筋料单，必须同设计相同，检查现场绑扎过程。 φ 16长 度同墙厚设2 φ 16@1000水平控制筋，点焊控制墙厚 34 抗震要求：箍筋的弯钩 的角度和平直长度，符合抗震规范及设计要求，审查配料单及在加工时严格控制把关。 梁柱箍筋加密范围符合设计要求。 钢筋在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用。 (六 )钢筋绑扎 施工准备 成型钢筋、 20～ 22 号铁丝、钢筋马凳 (或钢筋支架 )、水泥砂浆垫块 (或塑料定位卡 )。 钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和执行现行规范要求。 按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行 除锈处理。 核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。 清理好垫层，弹好墙、构造柱、楼梯及门窗洞口等边线。 熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安。