泰州滨江项目储罐制作方案

泰州滨江项目储罐制作方案内容摘要：

胎具制作、安装 根据罐顶的曲率半径制作拱顶胎具，在储罐中间设置转轴桅杆，在桅杆上安装可旋转的套环，将拱顶胎具焊接在套环上，下部安装可旋转的滑轮，可以通过滑轮滚动让拱顶胎具饶着桅杆旋转，拱顶胎具高度应高于拱顶设计高度 60mm，作为罐顶安装完毕支架拆除后，拱顶心下垂的余量。 胎具的制作及安装见下图十四 : 油罐施工图 放安装定位线 组立壁板安装定位挡块 顶层壁板安装 包边角钢安装 拱顶板安装 检验 壁板安装 第 17 页 共 43 页 工字钢 1 0方钢 4 0 * 4 0 * 2工字钢 1 0焊管 φ 219*8焊管 φ 273*8焊管 φ 114*6 钢板 1 2 0 * 1 2 0 * 1 0 钢板 3 0 0 * 3 0 0 * 2 0 钢板 3 0 0 * 3 0 0 * 2 0 用 M 40*16 0 的螺栓拱顶胎具示意图 图十四 拱顶胎具制作及安 装图 第 18 页 共 43 页 罐顶组焊 先组装第一层壁板，当立焊缝焊完后，找圆。 然后组焊包边角钢，包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm，角钢圈的对接焊缝应先焊接，随后焊接内侧的搭接间断焊，最后焊外侧的连接焊。 经检验合格后才能允许组装拱顶板。 将放置在拖架的顶板划好搭接线。 用吊车将单块顶板拖放在拱顶胎具上，沿划好的搭接线搭接，沿拱顶胎具的弧度将顶板敲打修整，使顶板与拱顶胎具紧密结合，固定、焊接。 再将预制好肋条在顶板内部焊接，先焊纵向肋条，后焊横向肋条。 单块顶板本身采用对接焊缝，应符合焊缝间距不小于 200mm 的规定。 顶板间焊接采用搭接焊，顶板搭接宽度允许偏差为177。 5mm。 储罐顶板的焊接顺 序， 详见第五章焊接要求。 拱顶附件安装 在拱顶板上划出拱顶各附件的安装定位线。 按安装定位线安装拱顶栏杆。 按安装定位线测定透光孔、量油孔、液位计安装孔、温度计安装孔等的位置。 罐顶上的所有开孔，必须在焊接前进行加固。 罐顶与罐壁的透气孔在充水试验后方可开设。 工装拆除 拱顶各组件安装完毕后，拆除壁板支撑角 钢、中心环支撑架和拱顶胎具等工装，将连接处的焊疤打磨干净，弧坑较大时需补焊并打磨。 检验 ☆ 其相邻两顶板的上口水平度允许偏差，不应大于 2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm，错边不应大于 1mm，焊接角变形不大于 6mm，周长偏差不大于 10mm，对口间隙为3mm，检查全部合格后进行焊接。 ☆ 罐顶成形不应有明显的凸凹，顶板的表面凹凸度用弦长不小于 2m 的样板测量，相邻顶板间的最大凹陷量不应超过 25mm。 ☆ 拱顶的强度，稳定性及严密性试验应在油罐进行充水试验时一并完成，试验压力应符合 该油罐施工图的要求。 储罐壁板安装 油罐底板安装完后，再在底板边缘板上安装顶层壁板和拱顶，最后安装储罐外壁胀圈组件，然后在顶层壁板外围围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）。 在组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装。 支撑架制作及安装 为保证储罐安装水平度及罐体垂直度及方便施工、检验人员进出，在罐壁板与底板之间需设置支撑架，方法是将罐壁板与底板边缘板间加设 H 型钢支柱并在顶部开宽度约 20mm 左右线槽，支撑架沿 第 19 页 共 43 页 罐壁正下方每隔 300mm 均匀布置且等高将罐体撑起，然后用水准仪找平，以确保支撑架顶部槽 孔在同一水平面内，支撑的上平面应设置可供楔具调整的挡板。 提升装置的选用及安装 待顶板安装完成后，开始安装提升装置。 即在储罐内部距罐壁 500mm 左右的同心圆上均布倒链，倒链固定在倒装立柱上。 在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用 [ 20 槽钢滚弧制成。 用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。 在倒链下方的背杠上焊接起吊耳。 图十六 提升倒链示意图 起吊立柱及吊耳的设计 规格依据满足使用要求，方便安装的原则， 5T 葫芦采用 DN125 型立柱， 10T 葫芦配 DN150 型立柱，吊耳的承重设计为 15 吨。 其高度 H 依据下式确定： Hmax=A+L+C 式中： Hmax 最大提升高度（ M） 罐壁 立柱 背杠 图十五 倒链分布示意图 倒链 封绳 罐壁 吊耳 背杠 挡板 倒链 垫板 立柱 罐底板 斜拉杆 第 20 页 共 43 页 A贮罐壁板最高度（ M） L倒链本身吊点用最小净距离 C根据实际确定的余量取 500mm 按照一般油罐的适用情况，确定立柱高度为 3200mm。 吊柱的数量配置： 立柱的数量按下列三个因素确定。 a. 吊装荷重：起吊最后一层壁板以上罐体及所有 的附加荷重，其计算式为 Q 总 =(Q 壁 +Q 顶 +Q 附+Q 机 ) K 式中 Q 柱 不包括底层罐壁重，罐底板重 (Kg) Q 顶 罐顶 (含包边角钢，加强角钢 (Kg) Q 附 栏杆 、 盘梯及附件重（ Kg） Q 机 施工机具 (胀圈等 )附重 (Kg) K系数，考虑到磨擦阻力及受力不均性等因数取 . b. 葫芦和吊柱的提升能力 根据每台机具起重力 P 和提升总重 Q 总。 测定所需的机械台数 , 即 n=Q 总 /P c. 相邻吊点的跨距 贮罐的壁板厚度与直径比值极小 ,整体的刚度较差 ,相邻吊点跨距过大会 导致罐壁失稳 .一般要求跨距不超过 5m 左右。 葫芦及立柱分配表八如下： 表八 葫芦立柱分配表 序号 储罐名称 最大吊装载荷 葫芦规格 (t)/ 数量 (只 ) 立柱规格 /数量 1 原料水 罐 47t 10/8 DN150/8 2 溶剂 储罐 、溶剂罐 5/3 DN125/3 提升架设置时亦应错开焊缝，以免影响射线探伤。 在提升架底部铺设一块垫板，垫板规格为 500 500 16。 且用线锤测量提升架两个方向的垂直度 ,找正后与支座点焊固定，并用∠ 75 5 角钢在立柱两端作斜撑加固。 斜撑之间的夹角及 斜撑与罐底的夹角均以 450为宜。 拱顶安装完毕后，方可在顶层壁板内下缘处安装胀圈组件，在距离壁板下边缘 200 mm 处，安装［ 20胀圈，用来提升罐壁及保证壁板组对的椭圆度并防止罐体提升时发生变形。 胀圈与罐壁用千斤顶胀紧龙门卡具、销子及防滑挡板等辅助连接。 胀圈安装时，应找平，防止提升时罐体倾斜。 胀圈需在拱顶安装后吊至罐壁板外侧上。 ` 第 21 页 共 43 页 胀圈示意图挡板加劲筋板 图十七 胀圈组装及示意图 胀圈组件安装步骤如下： ☆ 在现场钢平台上放胀圈 1： 1 大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过 3mm； ☆ 在储罐提升前将胀圈吊至罐壁外相应的安装位置附近； ☆ 拱顶安装完毕后，在顶层壁板外侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部 2m 位置； ☆ 在相临两胀圈挡板之间放置一台千斤顶，放置好后同时顶紧该千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。 胀圈组件组装示意图 壁板 球形拱顶 胀圈 卡具 底板 胀圈 卡具 壁板 壁板 第 22 页 共 43 页 千斤顶筋 板胀 圈吊 点 图十八 胀圈安装图 活口收紧装置安装 活口收紧装置用于 罐体提升时两个预留活口的收紧。 活口收紧装置由手拉葫芦和拉耳组成，设置在活口两侧沿水平方向，其安装尺寸见活口收紧装置安装示意图所示。 活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进行，其安装步骤如下： ☆ 下一圈壁板围设之后，按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线； ☆ 按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。 焊缝高度 8m m，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷； ☆ 将两台型号为 2t 3m 的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。 限位挡板安装 限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。 限位挡板包括内挡板和外挡板。 限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进行，沿罐壁一周每隔 1m 设置一个。 挡板组立焊接时，焊缝高度为 8mm，焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。 壁板 底板 手拉葫芦 挂耳 挂耳 图十九 活口收紧装置安装示意图 第 23 页 共 43 页 安装提升设备后必须进行安全检查，准备就绪后方可进行提升。 罐内照明装置安装 ☆ 由于罐体安装过程中，罐内光照度很低，需安装照明装置，以便于各种工作的进行。 ☆ 在罐内布置 4 盏功率各为 1KV/A 的碘弧灯，电缆必须用 PVC 套管进行 敷设。 第二层壁板的安装 储罐拱顶安装完毕之后，在首层壁板外按排版图进行第二层壁板的围设。 安装原理：用手拉葫芦进行提升，当壁板顶升到预高度后就位，停止提升，收紧拉紧装置，使当圈壁板与下圈壁板对齐，打好塞块，点焊环缝，使壁板固定，再焊接预留收缩缝，然后进行环缝焊接，重复上述步骤完成其余圈数壁板的组装。 在围设前应进行下列准备工作： ☆ 检查首层壁板上是否有焊疤和较大的弧坑，若有应打磨和修补； ☆ 在准备顶升的带板外表面的圆周上均匀布置 8 个观察点，将罐高度方向分成若干等高线， 等高线的高度以 50100 为间距分格划线，便于提升时观察顶升层上升的高度和控制上升速度。 准备工作完成之后，进行壁板的围设。 组装时，用吊车将壁板吊装到支撑架上，调整好位置度后，其上部和下部均用角销楔紧，使其与首层壁板贴紧。 相临两块板之间的对接缝间隙调整好后进行组立焊，调整好后用弧形板固定，以防止焊接时产生变形。 间隙严格按图纸要求进行调整。 弧形板与壁板之间的组立焊焊点长度为 10mm，焊点间距 200mm，组立焊时只焊上部角焊缝，下部不焊。 每条缝的上、中、下部各设置弧形板一块，上部距壁板顶面 40mm，下部距壁板 底面 200mm 图二十 限位挡板安装示意图 限位挡板 新围板 待顶升壁板 M M 放大 第 24 页 共 43 页 弧形板材质与壁板材质相同，圆弧半径与罐壁内侧半径相同，材料厚度为 12mm，长800mm~1000mm，宽 140mm，可用边角料制作。 弧形板具体尺寸见附图所示。 壁板围设时，留两条活口，活口应均匀分布在罐壁圆周上。 活口搭接部分长度 100~200mm。 壁板组立完毕后即可进行立焊缝的焊接，焊接完毕后，用气割割去弧形板，将焊疤清理干净。 当有较大的弧坑时，应进行补焊，然后磨平。 壁板焊接之后，应保证相临两块板的上口水平偏差为 2mm，整 个圆周上任意两点水平的允许偏差为 3mm。 壁板焊接和工装安装完毕后，即可进行罐体的顶升工作。 罐体提升 储罐拱顶安装、第二层壁板围设及所有提升装置安装等工作进行完毕后，进行罐体的提升工作。 提升前的准备工作 提升前应进行下列准备工作： ☆ 检查提升装置安装是否符合要求； ☆ 胀圈安装是否牢固可靠； ☆ 所有遗留问题是否处理完毕； 提升罐体 各种准备工作结束之后，即开始进行罐体提升。 但储罐提升时，操作人员先以哨声通知施工人员， 图二十一 围板立缝圆弧板组装示意图 A AA剖面 弧形板 新围板 待顶升壁板 第 25 页 共 43 页 拆卸工装 罐体提升工作完毕后，拆除所用工装。 工装拆除时，与罐体连接处的焊缝应用气割割除，不得采用锤击的方法，以免损伤母材。 拆除完毕后，将焊接处的焊疤打磨干净。 焊缝处弧坑深度超过 1mm 时需补焊，补焊时不得有气孔夹渣等缺陷，补焊后将焊缝表面打磨平整。 其它各圈壁板安装 按照上述步骤安装其它壁板。 所有壁板安装完毕后进行底层壁板与罐底板角焊缝、边缘板对接焊缝剩余部分焊缝、边缘板与中幅板搭接环缝的焊接。 具体焊接方法及焊接顺序 ,详见本章第六节中焊接要求。 罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定： ☆ 罐壁高度的允许偏差， 不应。