河南医药项目可行性研究报告内容摘要:

利润,发达国家一般将主要精力放在成品药的制作、研究和控制上。 我国是 红霉素 原料药的生产大国,但生产技术水平落后,以手工操作方式为主,生产效益低。 直到八十年代中期,原国家医药局和国务院电振办才把用先进的电子信息技术、控制技术改造传统医药产业列为“八五”、“九五”期间的工作重点。 目前,计算机控制技术在青霉素、土霉素、金霉素等产品的发酵生产 过程中取得了较大的突破,技术水平已接近国外先进水平。 但红霉素发酵具有周期长、中间补料多、控制复杂等特点,对红霉素发酵进行自动化控制的研究和应用工作一直没有重大进展。 五、项目的技术可行性 一个控制系统由 I/O设备(传感器和执行器)、控制硬件、控制软件、人机接口及与信息系统的连接等组成。 设备级现场总线使 I/O模件和控制箱得以分开,以太网使得现场采集的数据集成到企业应用中。 80年代初期,控制系统多使用以单板机组成的微机控制装置,与上位机系统 连接多采用串行通信方式,所有模件集中布置在一个或几个机柜中。 由这些装置构成的系统多为集中式控制系统或分层控制系统。 这种系统为我国自动化控制系统发挥了重要作用,其开拓性的实践是今天控制系统丰富多彩的基础。 但是,这类系统技术上已经落后,不符合控制系统分布、开放的发展趋势。 DCS控制系统 DCS在我国控制系统中得到了广泛的应用。 传统的 DCS主要有 4层结构:第 1层是 I/O层;第 2层是控制器层;第 3层是人机接口层;第 4层是企业信息系统层。 这种结构除在第 3层、第 4层之间采用以太网外,其他都是专用网络,控制 设备及软件也是专用的,开放程度不够,给系统维护及升级带来不便。 DCS在设备配置上还要求网络、控制器、电源甚至模件等都为冗余结构,支持无扰切换和带电插拔,由于设计上的高要求,导致 DCS成本太高。 PLC可编程逻辑控制器 严格说来,单独的 PLC因缺少人机接口及信息系统等部分,不是一个控制系统。 PLC由于其高可靠性及使用的方便性,占领着很大的市场份额。 从控制系统结构来看,传统的 PLC相当于通用化的微机监控装置,由电源模件、 CPU模件、 I/O模件、槽板及扩展插箱组成,使用厂家提供的梯形图逻辑语言进行 编程。 但随着市场的需要及 DCS的挑战, PLC家族在以下几方面得到了发展:①分布式 I/O连接能力方面,由于许多高档PLC支持远程 I/O及现场总线网络(如 DeviceNet, Profibus等),使 PLC向下连接更分布;②厂级控制系统连接方面,许多 PLC支持高速网络,如 Ether , ControlNet, Profibus等;③软件的开放性方面,由于许多 PLC支持 OPC标准( object linking and embedding for process control),使软、硬件平台之间的数据通信找到了 一个实现的标准。 这种部分开放加上部分专用所构成的系统可能还会延续一段时间。 但是, PLC需配置额外的设备和电路,与 DCS相比,虽有成本上的优势,但可靠性、电气性能却不如 DCS。 FCS现场总线控制系统 FCS( fieldbus control system)顾名思义基于现场总线,根据 IEC标准及现场总线基金会的定义:现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式双向传输、多分支结构的通信网络。 现场总线系统应具有以下技术特点:①系统的开放性;②互可操作性与可用性;③现场设备的智能化与功能自治性; ④系统结构的高度分散性;⑤对现场环境的适应性。 由于有以上技术要求,现场总线控制系统将是开放系统的主要支撑力量。 由于受集团利益的限制,现场总线网络本身目前还未形成一个单一的标准。 现场总线控制系统不仅需要控制系统设备制造商的支持,更主要的是要得到分散在现场的传感器及执行设备的支持,以取代 DCS的数字 /模拟混合技术,成为全数字式系统。 这样的系统才会比 DCS有很大的技术及成本优势,但现场总线控制系统近几年内难以实现。 针对上述所作比较,结合公司 DCS第一期工程的经验得失,我们决定本期项目实施仍然以 DCS技术 为主体,兼顾现场总线技术。 2. 用 DCS技术实现发酵过程监控方案设计 本工程将对我公司 红霉素 发酵规模较大的三个车间实现发酵计算机自动化控制。 主要内容: 包括六车间 14个大罐 780T发酵体积、二车间 14个大罐 385T发酵体积和九车间 10个大罐 330T发酵体积共计 1495T发酵体积实现计算机自动化控制( DCS)及与之配套的发酵工艺综合分析系统。 要求以系统的先进性、成熟性、可适性、安全性、可靠性、可扩展性、可维护性和性能价格比等作为系统方案的设计原则。 红霉素 发酵生产过程实现不间断连续监控,保证车间生产连续、稳定、安全、高效运行; ,具有现场操作和参数修改、报警显示、实时和历史趋势显示、生成报表(日。
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