模块水系统施工组织设计

模块水系统施工组织设计内容摘要：

四角必须设置螺孔。 B：法兰内径尺寸允许偏差 2mm，对角线允许偏差 2mm，不平整度不得超过 2mm。 C：风管法兰材料选用如下表（表 1： 表 1 圆形风管法 兰规格 矩形风管法兰规格 风管直径 （ mm） 扁钢 角钢 风管长边尺寸（ mm） 角 钢 ≦ 140 20 4 ≦ 630 25 3 150～ 280 25 4 670～ 1250 25 4 300～ 500 25 3 1320～ 2500 40 4 530～ 1250 30 4 3000～ 4000 50 5 1320～ 2020 40 4 ④防腐：风管法兰、支、吊、托架成型后，必须清理干净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。 按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。 ⑤风管安装： A：风管安装前应擦干净，风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆，安装时进 14 行调整，使之受力均匀。 B：风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。 风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。 C：风管水平安装：直径或边长尺寸小于 400mm，支、吊架间距不应大于 4m，大于或等于 400mm，不应大于 3m。 风管垂直安装、间距不应大于 4m，但每根立管的固定件不应少于 2 个。 （设计有要求按设计要求执行） D：明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于 3mm，总偏差不应大于 20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差每米不应大于 2mm， 总偏差不应大于 20mm。 E：风管连接时，法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上，不得凸入风管内，垫片的压缩量大于厚度 50%，螺母应在同一侧。 F：法兰垫片厚度不应小于 4～ 5mm，接头必须采用梯形或榫形连接。 G：风管与支、吊、托架接触面，采用矩形木条（并刷防腐沥清漆）隔开。 H：柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。 ⑥部件安装： A：防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。 其阀板的启闭应灵活，动作可靠。 B：风口安装、水平度偏差不大于 3‰，风口垂直安装垂直度的偏差不应大于 2‰。 ⑦风管保温： 空调 风管的保温采用橡塑材料保温，原度为： 16mm，按国标 T613 施工。 ⑧联接： 风管法兰型材下料尺寸要求：风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少 ～ ，风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少 4～。 且组合后保证四角缝隙很小。 风管长边≧ ，法兰型材件允许两件对接。 其它口径边长使用法兰型材必须是整体件，不得采用两件对接。 型材与风管铆接要求： A：将法兰型材扣在风管端面上，法兰型材半园槽在风管壁外侧面。 B：法兰型材紧贴管口，内壁涂满密封胶，要求法兰型材端面平 整，四角缝隙不大于 1mm。 C：贴铝箔的风管，法兰型材必须把风管壁上的铝箔压牢。 D：法兰型材两端头第一颗铆钉距端头 30mm，其余铆钉距离要均等，铆钉间距在 15 150～ 200mm 左右。 要求铆好的法兰型材紧贴内外管壁，端面平整，铆接牢固。 E：铆钉的选用及钻孔直径的要求应符合表 2的规定。 铆钉、钻头的选用规定 单位： mm 表 2 风管壁厚 铝铆钉 塑料铆钉 铝铆钉规格 选用麻花钻直径 塑料铆钉规格 选用麻花钻直径 20 5 35 8 25 28 5 42 8 33 F： 空心铆钉铆接后其心部应密实不漏风。 否则用胶泥堵死。 G：铆钉与孔联接时铆钉外部应涂满密封胶。 风管联接密封用胶条厚度为 3mm，宽度为 7mm 的双面自熄泡沫胶条密封。 要求胶条应粘牢、粘直，不露出风管内壁。 工字型材插入法兰型材内，使风管联通。 四角用阻燃材料封严，同时嵌入包角。 风管吊装： A：预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。 埋入部分不得有油漆，并应除去油污。 B：风管的支、吊、托架的间距和材料应符合表 3 规定。 且当风管大边口径大于 时， 应保证每根风管有两副吊托架支承。 表 3 大边尺寸 （ mm） 吊杆间距 （ m） 所用吊杆直径（ mm） 所用支架角钢（ mm） 联接扁钢 (mm) ≤ 500 ≤ 8 40 5 ≥ 20 3 ＞ 500～ 1500 ≤ 8～ 10 40 5 ≥ 20 3 ≥ 1600～ 2500 ≤ 10～ 12 50 6 ≥ 30 3 ＞ 2500 ≤ 10～ 12 50 6 ≥ 30 3 C：垂直安装支架间距小于或等于 3m，且立管不得少于两个固定点。 D：阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。 E：风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合表4的规定。 安装的水平和垂直度允许偏差 表 4 项次 项目 允许偏差 (mm) 1 水平管 每米 3 总偏差 20 2 垂直管 每米 2 总偏差 20 F：根据结构及受力情况，可采用角钢或槽钢横担。 柔性短管紧密适度，不扭斜。 风口、检视门、测定孔等安装位置正确，联接牢固。 阀门安装 正确，开启关闭灵活。 16 悬吊的风管经调平调直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。 2）检验方法： ① 检验器具：器具：卷尺、直尺、接线、吊线。 ② 手板动、测量、目视应达到要示各条的规定。 ③ 支、吊、托架的间距和所用材料应符合表 5 规定。 ④ 水平、垂直安装偏差应符合表 6 规定。 ⑤ 各部件安装位置正确，联接牢固、紧密适度、启闭灵活，符合⑶ ⑹的规定 ⑥ 支、吊、托架安装位置正确，埋高平整、牢固，填塞砂浆饱满，且不突出墙面或顶面。 ⑦ 悬吊的风管应符合③ ⑦的规定。 3）风管安装注意事项 ① 风管系统一般顺序为先里后外，先上后 下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，这样对人力节约起到积极作用。 ② 所有支托架，位置应准确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不可设在风口阀门及检查口处。 4）运输及安装准备工作 风管在施工现场制作好后，按预制加工编号进行点件配套，若有缺件少管或损坏，应及时得到解决，配好套的系统组织人员搬到安装地点，密切配合装饰进度要求进行安装。 暂且不用的风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。 安装所用机具要进行安全可靠性检查，不合格者不可用。 对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。 运输时间应合理安排，各施工单位协调解决。 体积较大又不能解体的风管，可采用外搭平台加吊机的方法，再用棍杠的方法运到指定部位。 （二）、水管制作安装技术要求： 锌管，当钢管直径在 DN≤40 时，采用套丝连接；大于 DN40时全部采用焊接。 采用丝扣连接时，麻丝不得卷入管口。 ： DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 4mm DN100 4mm 17 ，壁厚大于或等于 5mm 时，采用 V 型 坡口；小于或等于 4mm 时，如能保证焊透可不开坡口。 具体要求如下： δ5~8mm 时，管口间隙为 ~，坡口角度为 60~70。 ； δ8~12mm 时，管口间隙为 2~3mm，坡口角度为 60~65。 ； ，无坡口时，加强面高度为 ~2mm，焊缝宽度为 7~9mm；有坡口时，加强面高度为 ~2mm，焊缝宽度为盖过每边坡口约 2mm。 ，弯曲部分不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于一个管位且不少于 100mm，接口焊缝距管道支、吊架边 缘不得小于 50mm。 ，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 ： A．焊口平直度：管壁厚在 10mm 以内为管壁厚的 1/4； B．焊缝加强面高度、宽度偏差为 +1mm，深度小于。 ，钢管的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 ，大于 DN40 的一律采用大小头进行变径，弯头采用冲压弯头；小于或等于 DN40 的用变径管件进行变径。 、吊架的制作，按暖通国标图集 T616 和给排水国标图集 S161 进行。 、吊、托架的安装应符合下列规定： A．位置正确，埋设应平整、牢固； B．与管道接触应紧密，固定应牢靠； C．管道的吊架、吊杆应垂直安装； D．固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 、吊架的间距不得大于下表： 公称直径 DN 20 25 32 40 50 70 80 100 支架最大距离 m 2 3 4 4 5 5 ，其高度距地面 ~ 米。 ，直线部分应互相平行。 曲线部分 ：当管道水平或垂直并行时应与直线部分保持等距，管道水平上行并行时，曲率半径应相等。 、横向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合下列规定： A．水平管道纵、横向弯曲每 10 米钢管 DN≤100 为 5mm； DN100 时为 10mm，横向弯曲全长 25 米以上为 25mm。 B．立管垂直度每米不大于 2mm， 5米以上不大于 8mm。 18 C．成排管段和成排阀门在同一直线上不大于 3mm。 ，法兰应垂。