桩基12屏蔽测试车间工程施工组织设计

桩基12屏蔽测试车间工程施工组织设计内容摘要：

施工前，项目部技术负责人要组织施工人员学习相关的技术标准、规范。 施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。 施工中所用的经纬仪、水准仪、测距仪和塔尺、卷尺等必须是经计量检验部门检验合格的方可使用。 对施工过程中的关键部位（如施放桩位、 施工过程中垂直 度的控制）要严格执行 “ 三检制 ” ，并做好记录，实现可追溯性。 1用经纬仪一次定位，并请相关单位进行复核，保证 桩位误差小于 10cm。 1严格控制工序质量，只有经专检符合要求才能进行下道工序施工。 1及时地做好施工原始记录（ 打 桩记录），保证记录的准确性、真实性。 1特种作业人员必须要持证上岗。 1施工过程中认真地接受各级检查，要积极主动配合业主、监理等搞好工程质量工作。 1及时准确齐全提交合格的工程质保资料。 施工质量措施 灌注桩施工质量措施 静压桩施工班组 钻孔灌注桩 施工班组 施工员 （朱前生） 材料员 （焦顺成 ） 质检员 （沈建国） 总公司 质量部门 项目经理 （许邹杰） 项目技术负责 （刘爱平） 13 ①桩位偏差不得超过 50mm，桩 身垂直度偏差不超过 %。 桩底沉渣厚度不超过 100mm。 ②重点抓好桩孔定位、钻进成孔、灌注成桩三个环节。 ③桩孔定位，正确复核规程要求，转盘高度、孔深等数据要正确。 ④钻进成孔，先抓定位关，班长、机长、质检员层层把关验收合格方可钻进，其次成孔关对泥浆性能、孔径、孔斜、孔深等认真检查；严格控制沉渣厚度，清孔要符合规定要求。 ⑤灌注成桩：抓好钢筋制作验收，单节笼长度以 10m 左右为宜，防止笼子变形弯曲，保护块放置按设计要求；抓好Φ 250m 导管丝扣接头性能，垂直无缺陷；抓水下灌注是成桩关键，所有操作人员务必高度 重视，认真操作及时记录，每根桩灌注时间不超过 6h。 灌注桩采用隔桩施工，并应在灌注混凝土 24h 后进行邻桩成孔施工。 质量通病防治措施 灌注桩 质量通病防治措施 常见问题 产生的主要原因与分析 预防措施及处理办法 孔 壁 坍 陷 土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。 钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保 持护筒内泥浆水位高于地下水位。 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。 成孔后，待灌时间一般不应大于 3 小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 缩 颈 塑性土膨胀 采用优质泥浆，降低失水量。 成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。 在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。 如出现缩颈， 采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 钻 孔 偏 斜 钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致 地面软弱或软硬不均匀 土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。 将场地 平整，轨道枕木宜均匀着地 安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于 20cm。 在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。 进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。 安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。 钻孔偏斜时，可提起钻 头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处 以 14 上，重新钻进。 桩底 沉渣量过多 清孔不干净或未进行二次清孔； 泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起； 钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底； 清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。 成孔后，钻头提高孔底 1020cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30 分钟。 采用性能好的泥浆，控制泥浆比重和粘度，不用清水进行置换。 钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致 ，避免碰撞孔壁。 可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。 下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 3040mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下 以上，利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。 断 桩 由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充； 受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体； 由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象； 浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。 成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。 灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。 混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。 严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。 在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。 灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连 续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停 15 电、停水。 绑扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。 确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。 静压桩施工质量措施 、工序质量措施 桩基工程是一项隐蔽工程，为确保桩基工程的质量，首先必须要保证施工过程中的每道工序的质量。 为此，我们根据每道工序特制定如下质量控制措施： A、商品桩进场必须经项目专职人员验收，方桩质保资料必须齐全，并应做外观检查，符合 设计要求及桩身验收标准，方可使用，否则不予使用。 B、轴线控制桩为避免受压桩影响，须将置于最近桩位 20m以外，并用砼保护起来，水准点及轴线控制点应定期校核，以确保精确性。 桩位的投放，必须经校核，其误差在 2cm 范围，经监理签证后方可施工。 C、所使用仪器必须经市测量仪器检定中心检定合格后方能使用，操作人员必须持证上岗。 D、压桩时必须确保桩垂直度误差小于 %，以确保桩位精度及桩在施压过程中不受损伤。 E、送桩时用水准仪严格控制好标高，送桩中心线与桩身中心重合，由项目部质量员检查。 F、建立三级检查制度（自 检、互检、交接），在检查过程中，如发现质量问题，要分析原因，研究采取改进的措施。 G、压桩时严格按双控进行控制，并详细做好压桩记录，为后道工序提供确切数据，严禁弄虚作假。 H、沉桩应力求连续施工，中途不得人为停止，确须停压，应尽量缩短停止时间。 I、沉桩过程中，若发现桩身突然倾斜、压入力突变或桩身砼裂缝等异常情况时，应立即停机，及时汇报有关单位及人员，待研究处理后方可继续施工。 一般措施 A、严格执行《建筑桩基技术规范》 JGJ942020，按图施工。 B、项目经理负责组织编制本工程的质量计划，并在施工 过程中严格按质量计划执行。 C、建立本工程质量管理保证体系，严格落实项目质量责任制。 D、加强项目部全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的质量意识，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。 E、依靠科技进步，推行新技术示范工程，应用高新技术，保证工程质量。 F、项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审，并作相关记录。 G、施工前，项目部技术负责人要组织施工人员学习相关的技术标准、规范。 H、施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。 I、施工中所用的全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺等必须是经计量 检验部门检验合格的方可使用。 J、预制桩的验收应符合 JGJ942020 建筑桩基技术规范关于验收的条款，一旦发现不符合立即退还、并调用备用桩。 K、对施工过程中的关键部位（如施放桩位、施工过程中垂直度的控制）要严格执行“三检制”，并做好记录，实现可追溯性。 16 L、桩吊运时，桩身混凝土的强度应符合设计要求，吊桩采用绳扣捆绑，但吊点处应用麻袋或木块等衬垫，并使各吊点同时受力，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，防止桩身裂损。 M、堆桩场地应平整、坚实，并应采取可靠的措施，方桩应按规格、类型分别堆放 ，且要采用二点支垫，垫木一要有足够强度；二要保持在统一水平面上；三要上下对齐。 N、桩位用经纬仪一次定位，并请相关单位进行复核，保证沉桩后桩位误差小于规范容许误差。 O、压桩前对每一桩位要进行复检，在桩位上做。