栈桥土建施工方案

栈桥土建施工方案内容摘要：

物运至浇筑地点后要立即浇筑入模。 混凝土虚铺厚度要略大于垫层厚，并用平板式振动器振捣密实。 混凝土浇筑完后，应在 12h 以内加以覆盖，养护时间不少于 7d。 垫层支模过程中，通过水准仪测量，保证垫层模板高度与垫层高度相同，便于垫层找平。 五、基础施工 （一）钢筋工程 钢筋进场要有出厂合格证、材质报告，并且按规定进行检测，试验合格后方能使用。 绑扎钢筋应严格按设计及规范施工，钢筋绑扎完成，必须认真检 查验收，然后方可支设模板。 钢筋制作与运输 1)钢筋制作前由项目部翻样员根据施工图及施工规范《 GB50204— 2020》规定，翻出样单。 2)加工操作人员必须按样单下料，下料长度必须准确，不得长短不一，长度误差控制在 10mm内。 3)在弯曲时要保证其弯曲直径，以防止钢筋产生横向裂缝 I 级钢弯曲直径D 不小于钢筋直径的 倍， II 级钢筋不小于钢筋直径的 4 倍。 4）施工场地距离筒仓较近，考虑到施工场地的限制，钢筋加工仍然选择在筒仓钢筋加工场地集中加工，制作完成后有四轮拖车运送到施工现场，由 15 塔吊提升至作业层。 钢筋安装 1)绑扎前，根据施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢筋的规格、数量和形状。 2)铺设筏板板钢筋网和独立基础底层钢筋前，认真清理基坑、集水井内及垫层上可能存在的杂物，并在垫层上弹好控制墨线，分层排布钢筋。 在双层网片中间设置马凳筋，保证钢筋的保护层厚度。 3）钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过 50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。 4）筏板基础梁钢筋绑扎前，先通过钢管支架将梁腾空，绑扎完成后拆掉钢管支撑，将梁放至设计标高处。 5） 钢筋网必须全部满扎，不得跳 花漏扎。 （二）模板工程 根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。 为了避免浇筑混凝土支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。 模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。 模板工程质量保证措施 1）模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。 2）模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。 3）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 4）模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。 （三）混凝土工程 待工程钢筋、模板部分验收符合要求后 进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑前把 16 基层清扫干净，浇水湿润。 混凝土采用商砼，混凝土的原材料必须符合 GB502042020 规定的质量标准，其中水符合饮水标准，普硅或硅酸盐水泥、粗骨料、砂符合标准（以上报告均由搅拌站出示）。 混凝土施工过程中严禁踏钢筋，严防钢筋变形、位移。 对发生变形或位移的应进行整改后才能浇筑混凝土。 混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。 混凝土浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。 签发混凝土浇灌令，应在各项 准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。 混凝土振捣应全面，要做到“快插慢拔、插点均匀”。 浇筑混凝土时每工作班不少于两次做混凝土的坍落度试验。 按照国家规范要求留置试块，混凝土试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养护室养护。 混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土结凝后洒水养护，覆膜保证水分，薄膜洒水保证表面温度。 验收完毕后，进行土方回填。 混凝土工程施工要点 1）认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。 2）基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。 混凝 土强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。 （四）拆模要求 模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于 1N/m㎡ ）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）的有关规定执行。 拆模应轻拆轻放，以免损坏混凝土表面或损坏模板。 17 拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。 （五）土方回填 基础工程经验收合格后立马进行土方回填， 回填土要用 素土，取自 1km 外由自卸式翻斗车运送 ，严禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填时，应 从最底处开始，由下向上 分层夯实， 填土厚度每层不大于 200mm,采用蛙式打夯机依次人工夯填夯打，要求分布均匀、不留间隙。 基坑回填应在相对两侧或四周同时填土与夯实。 第二节 主体钢筋施工 一、施工方法 钢筋采用机械配以人工加工钢筋、人工绑扎、焊接以及机械连接，按照《建筑工程质量检验评定标准》进行质量检查。 每一道工序都必须由甲方和监理工程师进行验收达到要求并下达指令后，再进行下一道工序的施工。 二、工艺流程 材料进场 检验 加工 弹线 摆样 绑扎 检查 验收。 三、施工要点 （ 1）钢筋连接方法 为保证钢筋的连接质量，柱钢筋采用直螺纹连 接，梁钢筋采用单面搭接焊。 专人检查钢筋的型号、尺寸、位置，执行隐蔽验收制。 （ 2）原材料控制要点 钢筋有产品合格证书，按照工程材料用量计划分批进场，钢筋进场后分批、分类堆放，并加设标识牌。 进场钢筋要经过检验达到合格要求后，进行下料加工，钢筋试件取样不得整捆割切，而是要按照炉号、批号分批抽样，抽检的试验件尺寸准确、数量齐全，而后进行试验，详细做好试验记录，并填写报验单。 （ 3）钢筋翻样加工 施工技术人员按照图纸设计文件，编制详细的钢筋下料通知单，并交付钢筋组长，同时对下料、加工和绑扎各道工序进行详细的技术交底。 18 钢筋加工采用人工、机械相结合的方式，钢筋的拉伸调直、切割和直径大于8 的钢筋弯曲均进行机械加工，直径小于等于 8 的钢筋由人工弯曲加工成型。 （ 4）钢筋绑扎安装 钢筋绑扎按照图纸设计文件就位，钢筋的型号、位置、数量正确。 钢筋接头位置应错开，同一截面，钢筋接头受压区不大于 50%，受拉区不大于 25%，箍筋绑扎时，箍筋应提前穿好，杜绝强扳套绑，采用八字型绑扎，弯钩的平直长度不小于 7d。 绑扎成型后的钢筋在浇注混凝土前填写报验单，请甲方和监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，并作好隐蔽工程验收 记录。 钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工工长应向钢筋工交底核对钢筋配料和料牌，核对成品钢筋的形状尺寸直径等。 钢筋入模前必须清除模内杂物，所有底模接触部分都必须按规定垫予制块保护层，双层中间必须加设马镫筋，梁柱保护层 30mm，板保护层 20mm，绑扎好的钢筋不得给人踩踏，以保证保护层厚度和钢筋不移位，经有关人员验收合格签字后方可进行下一道工序。 钢筋绑扎必须要按规范及设计要求施工，规格不得差错，受力筋的排距，弯起钢筋支座尺寸，接头位置，搭接长度都必须按规范设计进行。 主梁模板上划出主筋间距→穿主筋→箍筋按线分开→ 穿次梁钢筋，弯起钢筋和主梁套好，下放主次梁，架立筋→隔一定间距底钢、箍筋绑扎→绑主次梁钢筋→自检→验收。 板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁居中，主梁在下面，次梁主筋锚入主梁中，锚入长度符合设计要求。 柱子钢筋绑扎时应按图纸要求间距计算好每根梁箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，按抗震要求柱筋筋弯成 135 度，柱筋的保护层垫层绑在柱主筋外皮上，间距 1 米，以保证柱筋保护层。 柱子与梁交接加密部位箍筋足量准确。 19 钢筋交叉点应采用铁丝铁牢，板的钢筋除靠近，外围两侧的交点全部扎牢外，中间部分交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋必须扎牢。 柱钢筋施工中的一些技术要求： 1）纵向受力钢筋的净间距不应小于 50mm； 2）箍筋应做成封闭式，对于圆柱中的箍筋，搭接长度不应小于规定的锚固长度，且末端做成 135176。 的弯钩，弯钩末端平直长度不小于直径的 5 倍。 3）箍筋间距不应大于 400mm及构建短边的尺寸，且不应大于纵向受力钢筋直径的 15 倍。 4）箍筋的直径不小于纵向钢筋最大直径的 1/4，且不小于 6mm。 5）柱中纵向受 力钢筋搭接长度范围内的箍筋应符合相关规定。 6）严格按照套丝机操作规程，将柱子钢筋套丝处理，所有柱子钢筋连接均采用直螺纹连接。 7）从每批直螺纹连接成品中切取 3 个试件进行拉伸试验。 200 个同类型接头作为一批。 第三节 主体模板施工 一、施工方法 模板采用木模钢支撑方式施工。 二、工艺流程 选料 — 翻样 — 加工 — 支设 — 检查 — 验收。 三、施工要点 （一）支模 柱模板的支设： 单片预组拼的方法：方形柱采用木模板拼装、组合，经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位 ，用卡具进行加固，同时作好支撑。 模板就位组拼后，随即检查其位移、 20 垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。 全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 柱模板安装时，应注意以下事项： 1）保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在 4m 和 4m以上时，一般应四面支撑。 当柱高超过 6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留 出。 3）按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB5020492），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过 3m的规定，因此当柱模超过 3m 以上时可以采取串筒或溜槽进行混凝土的浇筑。 梁模板的支设： 单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。 梁模板安装时，应注意以下事项： 1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。 2）模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀 撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于 2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于 ，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6m。 3）单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。 五级以上大风时停止吊装。 4）采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。 横杆的步距要按设计要求设置。 采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。 21 5）由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁 管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。 （二）模板的安装及拆除要求 安装质量要求 1）组装的模板必须符合施工设计要求。 2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。 模板拼缝要严密。 各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 3）预组装的模板必须符合下表： 项目 允许偏差（ mm） 两块模板之间拼缝隙 ≤ 相邻模板面的高低差 ≤ 组装模板板面平整度 ≤ （用 2m平尺检查） 组装模板板面的长宽尺寸 + 5 组装模板对角线长度差值 ≤ （≤ 对角线长度的 1/1000） 4）偏差： a、现浇结构模板安装允许偏差见下表： 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 177。 5 3 截面内部尺寸 基础 177。 10 柱、墙、梁 + 5 4 层高垂直 全高≥ 5 8 5 相邻两板表面高低差 2 6 表面平整（ 2m 长度以上） 5 22 b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表： 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预留管、预留孔中心线位置 3 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 + 0 4 预留洞 中心线位置 +10 截面内部尺寸 + 0 模板的拆除 1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于 1N/m㎡ ）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）的有关规定执行。 2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模 板、配件、支架等运出堆放。 4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 模板的运输 1）不同规格的模板不得混装混运。 运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。 长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。 2）预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。 3）装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。 第四节 主体混凝土施工 23 一、 施工方法 施工应遵守《混凝土结构。