生产现场管理-现场管理改进培训教程(编辑修改稿)

生产现场管理-现场管理改进培训教程(编辑修改稿)内容摘要：

三无 ”。 这需要靠动脑筋不动钱来消除 ‘ 三无 ”。  改进有四个原则： ①排除，②结合、 ③更换、④简化。 其中最有效的是排除。  发现不应干的事，把它取消了。 这种把改进设想重点放在这种排除上，就是无浪费工程。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 49 减少零部件种数  零部件种数和数量也是决定成本的一大因素。  削减零部件种数和数量，可以期待有如下效果； ①减少库存产品数量，金额，存放空间，可以减少管理费用和利息； ②便于改进生产工序和设备，准备工作次数也会减少，生产率可提高； ③部件，材料、工序等存在的问题暴露出来，可以及早采取措施； ④减少呆滞货物和资金，容易更换产品和零部件。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 50 改进现场管理 —— 降低成本（减少零部件种数）  削减零部件种、数的方法 削减零部件的方法： 有通过零部件的标准化、通用化、 组装工艺、 价值分析／价值工程等以改进设计， 以及利用看板方式、 JIT生产方式进行改进等。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 51 改进现场管理 —— 降低成本（减少零部件种数）  零部件的标准化、通用化 材料，零部件的标准化，通用化，是以职能部门的设计人员为中心进行的，同时也有生产现场人员参与。 ①把材料，零部件加以分类、整理，调整 (材质、大小，规格、方法，用量，价格，购置单位、保管场所、使用部门等 )。 ②分析整理结果，研究能否改变规格、零部件通用化，用市场的标准品代替。 ③设计人员充分考察了质量，设计是否超标，应以最低费用设计出能满足需要的产品性能。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 52 改进现场管理 —— 降低成本（减少零部件种数）  在多品种，中等批量生产中，削减零部件品种，对降低成本能发挥很大的作用减少品种，不是以个别产品，而是以产品群的零部件、材料、工序、作业方式为对象，谋求它的简约化的方法。 减少品种以降低成本，从①固定费用／变动费用；②模件化； ③多功能化；④领域；⑤系列等五个方面来进行。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 53 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 54 改进现场管理 —— 降低成本（减少零部件种数）  减少零部件品种的顺序： ①选定作为对象的产品群、进行目标设定． ②对产品和生产进行分析。 对直接，间接影响产品和生产的种种因素进行分析，将分析结果用于改进生产方式。 ③制定和实施产品总体结构简约化计划。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 55 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 56 把装配人员减少一半 —— 降低成本  （案例）  把人员减少一半，仅进行小的改进是不够的，需要提出 “ 打乱工序 ” 的设想。  JIT的精华，就在于这一大胆的设想，即 “ 打乱工序的 Know How (专门技术 )．  打乱工序的 Know How，由七个步骤组成。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 57 改进现场管理 —— 降低成本  第一步 掌握目前的实际情况 日常工作中的浪费很多。 浪费有看得见的，有看不见的。 看得见的，让我们到现场去实地观察。 看不见的浪费，通过①加工路线分析，②流水线图，③组装工序表等分析得到。  第二步 对现状加以否定 在认识现状以后，就应当否定现有的做法和方法。 这时不能 否定目的，只是对方法的否定。 考虑的基础是 “ 装配线上的七种浪费 ” ，首先，让我们面对七种浪费来发现浪费，然后，按工序发现浪费，记入不同工序的浪费表。 等工浪费；保留的浪费；半成品的浪费；返工和次品浪费； 更换的浪费；不能互相配合造成浪费； 操作 100％的浪费。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 58 改进现场管理 —— 降低成本  第三步 追问目的 业务熟练很重要，但太熟练了又会产生 “ 习以为常 ” 现象。 习惯到了 “ 故步自封 ” ，自以为是，即使有浪费也看不见。 要发现浪费，就要反问一下，目前的工作 “ 为什么要这样干 ?”，并且一再追问目的。 作为方法，就是 5W1H，首先把现象暴露出来。 反复问五次 “ 为什么 ” ，就把看不见的问题追问出来了。 此时，不能被资料数据所迷惑。 对现场产生次品的实际情况，应当用眼睛看而不是靠资料。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 59 改进现场管理 —— 降低成本  第四步 发现突破口  为消除浪费，应当把改进的突破口集中到一处。  第一个突破口就是 “ 停顿 (半成品 )”工序，第二个是 “ 等工 ” 的工序，第三是搬运，第四是 “ 动作 ”。 目的是解决次品和返工，从眼睛看到和了解到的现象中，就容易知道应当从哪里做起。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 60 改进现场管理 —— 降低成本  第五步 作成流程的图  生产线布局， L形， U形、直线、平行线都是可以的。 最好制作出把工厂总体布局、工作，机械设备等制约条件都放进去的图。  作成流程的图象后，再规定小工具。 规定满负荷(半成品最大规定量 )、无负荷 (最小半成品量 )，平均负荷 (平均半成品量 )，定位置，定表、定量地进行。 还要花功夫制作生产任务表、直观管理等。 因为原则上是小批量单件生产流水线，所以用小的容器。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 61 改进现场管理 —— 降低成本  第六步 在模型生产线上的实践 模型生产线，由加工路线分析后作成，把机器排列起来制作，生产线作成后，由班长带头作示范。 虽说是模型，但也要考虑 “ 人，物，设备 ” 的有效组合。 制作模型的三件法宝：各种零部件能力表、标准作业组合单、标准作业单。  第七步 叫部下跟着干 向部下充分说明目的意义，和部下一起干，改进不恰当的地方。 取得成果不算自己的，用部下的名字，把改进建议汇总并提出来。 部下尝到了改进的甜头，就会积极起来，自动地去打乱工序。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 62 利用 VE来削减成本  用价值工程（ VE）来削减变动费用 50％ 我们提供的并不是物品本身，而是产品和服务所具有的 “ 效用 ” ， “ 功能 ”。 因此，在价值分析时，不是想 “ 有没有便宜地制造这个零部件的方法 ” ，而是从功能性的角度来考虑成本，即 “ 知道了一种零部件的效用，要考虑同样的效用，有没有可以更便宜的代用品 ”。 从物品的设计开始、制造、销售、使用直到报废为止，产品的整个生命周期，做到所需费用最小，而且不能因为便宜而导致功能降低。 这样， VE就是从成本和功能的关系上来追求价值。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 63 改进现场管理 —— 降低成本（ VE）  变动费用和价值工程 通常，在生产成本中，材料费用等变动费用占了较高比例。 降低变动费用，在确保利润方面是重要因素。 通过 VE，重新认识产品的功能，通过发现新的代用品，就有可能降低它的采购单价。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 64 改进现场管理 —— 降低成本（ VE）  降低成本目标 利用 VE方法降低成本时，如何设定降低目标，是一个较为难办的问题。 一般说来，用 30％作为目标标准期待值较为合适。 根据日本产业的调查，日本被调查的企业，成本降低率为 22%，美国为 3045％。 因此，可说，只要今后设法努力，还有可能大幅度提高成本降低比率。 作为今后的目标，最好设定为：①成本降低不到20％的，作为活动成果不显著；②在 20％以上不到30％的，成果还可以，③在 30%以上不到 50%，是预期成果，④ 50％以上，是超乎预期的成果。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 65 改进现场管理 —— 降低成本（ VE）  VE的进行方法 基本流程如下： ①决定成为 VE对象的目标。 ②从种种角度收集有关 VE对象的信息。 ③分析收集到的信息，作为改进用的基本资料。 ④使用思想表达方法，提出种种改进设想． ⑤把提出的设想加以分类整理，并进行研究。 ⑥根据设想作成改进方案，并进行评价。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 66 改进现场管理 —— 降低成本（ VE） 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 67 看板方式和准时生产方式 准时生产的方式，是全面消除生产上的 “ 浪费 ” ，尽可能减少人，物，设备、信息，而使生产率提高。 它是以看板方式为基础发展起来的 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 68 改进现场管理 —— 安全管理  安全管理的重要性  出现安全问题，就会遭受损失，损害企业形象  安全、产品质量和生产效率的协调配合尤为重要  安全管理活动与事故发生原因  安全教育的重要性  ①熟悉关于作业的基础知识  ②提高处理问题的能力  ③熟悉正确的作业方法和设备操作  ④对安全作业的积极性和自觉性． 并且公司要统一抓安全教育，以使教育效果长期保持下去。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 69 安全管理  安全管理有如下一些工作： ① 5S运动 (整理、整顿，清扫，清洁，素养 ) ② 安全帽运动 ③预知危险活动 (KY) ④ 安全巡视 ⑤合理化建议制度 (安全、改进 ) 通过这些工作，把环境建设好，成为安全车间，就是安全管理工作的目的。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 70 改进活动 —— 认识、发现和消除无用 (浪费 )  无用 (浪费 )就是： ●好不容易干了什么，可是一点效果也没有 ●使用的方法毫无用处  无用劳动，就是不能变成价值的动作和作业，具体有： ①使材料，零部件，成品、工具等移动的作业。 ②开始着手的一步、几步，步行作业 ③等工 (等作业，等设备 ) ④ 由某些不完善产生的作业 (寻找、去污垢、修正、调整、检查 ) ⑤ 使作业耽误的动作 (调换材料和零部件，换向、换排列等无用的动作 ) 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 71 改进活动 —— 5S活动 整 理：善于整理就是善于舍弃  整理：将必需品与非必需品分开，岗位只放置必需品。  目的： 腾出空间，防止勿用  整理能达到：  现场无杂物，路通畅，增大作业空间，提高效率；  减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；  消除混料差错；  使员工心情舒畅，工作热情高涨。  缺乏整理产生的常见浪费：  空间浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；  库存管理及盘点时间的浪费。 大连理工大学管理学院 中管网通用业频道 2020/7/6 72 改进现场管理 —— 改进活动（ 5S活动）  现场检查 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部等 .  区分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要 .  清理非必需品 清理时，把握是否有 ” 使用价值 ” 而不是原来的 ” 购买价值 ”。 清理时注重 :  长时间不用或已经不能用的设备，工具，原材料，成品；  办公场所，桌椅下面，过期文件及表格 .  每天循环整理。