机械制造工艺与装备项目技术报告

机械制造工艺与装备项目技术报告内容摘要：

钳工 — 铣削 — 镗削 — 钳工 — 油漆 — 检验 6 夹具 设计 方案 专用夹具组成 ： 底座 ， 钻模板 ， 压板 ， 螺丝帽 ， 钻套 优点 ：钻模板是直接固定在夹具体上的，故钻套相对于夹具体也是固定的，钻孔精度较高。 但是这种结构对某些工件而言，装拆不太方便。 该钻模板与夹具体多采用圆锥销定位、螺钉紧固的结构。 对于简单钻模也可采用整体铸造或焊接结构。 第 三章 后机盖 工艺分析 毛坯的选择 毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。 毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。 正确选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。 在通常情况下，主要应以生产类型来决定。 单件小批生产 —— 钢板焊接 小批生产 —— 木模手工铸造 7 成批生产 —— 金属模机械造型 材料的选择 由零件材料 HT200，中批生产。 可以采用砂型铸造的方式生产铸铁件作为毛坯。 毛坯尺寸由加工总余量 及零件尺寸综合确定。 各个面的加工总余量与零件的精度有关。 灰铸铁 ： HT200 HT300 HT400 钢板焊接 ： q235A___单件小批 铸造铝合金 ： ZASi12（ Z102） 热处理的选择 为了消除铸造后铸件中的内应力，在毛坯铸造后安排一次人工时效处理，有时甚至在半精加工之后还要安排一次时效处理，以便消除残留的铸造内应力和切削加工时产生的内应力。 对于特别精密的箱体，在机械加工过程中还应安排较长时间的自然时效（如坐标镗床主轴箱箱体）。 箱体人工时效的方法，除加热保温外，也可采用振动时效。 箱体毛坯结构复杂，铸造内应力较大。 为了消除内应力，减少变形，保持精度的稳定，铸造之后要安排人工时效处理。 主轴箱体人工时效的规范为：加热到 500~550℃ ,加热速度 50~120℃ /h，保温 4~6h ,冷却速度≤ 30℃ /h,出炉温度≤ 200℃。 8 普通精度的箱体，一般在铸造之后安排一次人工时效处理。 对一些高精度的箱体或形状特别复杂的箱体，在粗加工之后还要安排一次人工时效处理，以消除粗加工所造成的残余应力。 有些精度要求不高的箱体毛坯，有时不安排时效处理，而是利用粗、精加工工序间的停放和运输时间，使之进行自然时效。 定位基准的选择 （ 1)粗基准的选择在选择粗基准时，通常应满足以下几点要求： 第一，在保证各加工面均有余量的前提下，应使重要孔的加工余量均匀 ,孔壁的厚薄尽量均匀，其余部位均有适当的壁厚； 第二，装入箱体内的回转零件 (如齿轮、轴套等 )应与箱壁有足够的间隙； 第三，注意保持箱体必要的外形尺寸。 此外，还应保证定位稳定，夹紧可靠。 根据生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件安装方式也不一样。 大批大量生产时，由于毛坯精度高 ,可以。