无锡某厂房施工组织设计

无锡某厂房施工组织设计内容摘要：

00*4 m 木龙骨顶杆调正调节杆十字扣件水平钢管对拉螺杆∮1 2套管离地300 mm 水平钢管斜口活木或多层板150 *15 0 ①柱及梁的侧模安装前，应先根据弹线位置用 162。 14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。 一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。 两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。 ②每一楼层边柱或外墙的最上一块组合模板连同最上一道对拉螺栓在拆模时应予以保留，使其与上一层模板组合成新的整体，以此有利于上面模板的支承和下口固定。 ③封模前，各种预埋件或插筋应按要求 位置用电焊固定在主筋或箍筋上。 预留孔先做木框，用铁钉固定在模板上，并保证位置准确。 26 ④对于使用后留有螺栓孔的模板，如原孔位置不能再利用，应用小木塞堵孔并刨光，然后再投入使用。 ⑤柱模安装基本完成时，应挂直柱头板，斜搭头固定，并且每隔二、三根柱校直一根柱子，采用水平撑、斜撑固定，中间拉统长线望直。 柱模根部应留出一块门子板作清理孔。 ⑥柱梁板节点的阴角采用 4 4〃木方作竖直或水平内楞，柱的阳角采用二根 4 4〃木方作竖直内楞包夹，防止漏浆。 ⑦柱模中间竖直内楞采用 2 4〃木方，间距≤ 300mm。 每道柱 箍由单根 162。 48 钢管组成，柱箍间距≤ 400mm。 ⑧柱边长≥ 1000mm 时，沿柱边长等分布置二道 162。 14 圆钢对拉螺栓，其间距为≤ 400mm。 第一道柱箍或对拉螺栓中心离地 200mm。 ⑨为了保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间每边两端分上中下加三道钢管水平支撑及一道剪刀撑，并与顶板的排架支撑相连。 ⑩外侧边柱模每边两端分上中下加三道钢管斜支撑，钢管下端应用木桩钉牢，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。 安装 与支撑 ①梁模支撑采用顶撑、牵杆、格栅组成支撑体系。 顶撑、牵杆用 162。 48钢管。 每道顶撑由 二根间距 800mm 的钢管组成。 顶撑与牵杆的水平间距均为≤ 400mm。 格栅一般采用 4 4〃木方。 ②格栅、梁底模两侧用二根 2 4”木方，中间也用 2 4”木方。 格栅间距为≤ 400mm。 ③梁与梁交汇处阴角采用 4 4”木方作竖直内楞，防止漏浆。 27 梁侧模用 162。 48钢管横档、斜撑固定。 横档、斜撑间距为≤ 400mm。 ④当梁高大于 700mm、小于或等于 1000mm时，在梁中部设一道 162。 14对拉螺栓，其间距为≤ 400mm。 ⑤梁底顶撑排架沿梁长边与短边方向在离地 300mm和 2100mm 处各设一道钢管水平连杆，并和顶 板支撑排架连成整体，以保证支撑体系的稳定性。 （ 1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定： 构件类型 构件跨度 (m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、壳 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 悬臂构件 — ≥ 100 （ 2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （ 3）拆模板时不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆 放并及时清运。 混凝土工程 （ 1）编制混凝土浇筑方案，确定流水分段的浇筑程序、混凝土的输送路线及浇筑方法等。 28 （ 2）按施工总平面布置要求，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑能顺利进行。 （ 3）各类结构件模板已安装，其承载能力、刚度及稳定性已经检查验收合格。 框架柱、梁及剪力墙模板的轴线、标高及尺寸等已经过技术复核无误。 模板内的垃圾及杂物已清理干净。 模板已涂刷脱模隔离剂。 木模已浇水湿润。 （ 4）钢筋已安装并经隐检符合质量验收规范要求。 （ 5）根据施工图纸要 求，墙、板等部位的预留洞、预埋管及预埋件等工作已就位，其位置、尺寸及标高等已经复核无误。 （ 6）由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施。 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。 （ 7）施工现场设置的标养室经检查符合有关规定。 （ 8）混凝土搅拌车、混凝土汽车泵及振捣等的机械设备经试运转性能良好，可满足连续施工的需要。 （ 9）根据企业技术管理制度的规定，混凝土浇灌令的申请与审批手续已办妥。 （ 1）施工前必须认真落实机具 、人员及原材料的组织准备工作。 现场所有机具均应在施工前进行检查和试运转，同时配备专职技工负责施工过程中可能发生的检修工作。 （ 2）砼浇捣前，应检查和控制模板、钢筋、保护层及预埋件等 29 的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 此外，还应检查模板支撑的稳定性和模板接缝的密合情况。 （ 3）模板内的垃圾、木片、锯屑及钢筋上的油污等杂物应清除干净。 木模板应浇水加以润湿，但模内不允许留有积水。 对于木模板润湿后尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以填嵌堵塞，以防漏浆。 （ 4）模板和 隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。 隐蔽工程质量验收合格后由项目和企业技术管理部门签发砼浇灌令。 未签发浇灌令不得擅自浇灌砼。 （ 5）砼浇筑应分层进行，并采用插入式振动棒捣固。 砼浇筑层的厚度一般为 300~500mm。 当水平结构的砼浇筑厚度超过 500mm 时，可按 1:61:10 的坡度分层浇筑，且上层砼应超前复盖下层砼 500mm以上。 浇筑砼应连续进行，如有必要间歇时，间歇时间宜缩短，并应在下层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。 （ 6）振动器的操作要做到“快插慢拔”。 快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层离析 现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 （ 7）砼必须分层振捣密实。 在振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，而且，上层砼的振捣应在下层砼初凝之前进行。 振动器插点要均匀排列，防止漏振。 一般每点振捣时间为 1530s，并且在 20~30min后对其进行二次复振。 插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径 R的 倍（振动棒作用半 30 径一般为 3040cm）。 此外，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的 ，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。 （ 8）浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。 砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过 3m，否则应采用串筒、斜槽等下料。 （ 9）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。 （ 10）浇筑楼板砼时，应配备泥工进行找平工作，即：先用括尺括平已振实的砼表面，并用铁板拍紧压平，然后用滚筒碾压砼表面至泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），再用铁板抹光表面，最后用木蟹磨平搓毛。 （ 11） 砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，塌落度如不能满足规范要求时，应及时调整砼配合比。 （ 12）砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。 由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。 （ 13）梁和板应同时浇筑砼。 较大尺寸的梁（梁高度大于 1m）和类似结构可单独浇砼，但施工缝的设置应符合有关规范要求。 （ 14）为保证砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生 31 收缩裂缝，砼浇筑后必须认真做好养护工作。 采用常规的复盖浇水养护方法，应在砼浇筑完毕后的 12 小时以内进行，养护时间不得小于7 天。 一、柱子混凝土浇筑 （ 1）柱子浇筑前底部应先填 510cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。 柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器的每层厚度不大于50cm。 振动棒不得触动模板、钢筋和预埋件。 （ 2）柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下料浇筑；超过 3m 时，应采取串筒下料，或在模板侧面开门子洞安装斜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并 用柱箍箍牢。 （ 3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需要留置施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。 柱子与梁、板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇 ，使其获得初步沉实，然后再继续浇筑。 （ 4）柱子混凝土浇筑完毕后，应由钢筋工及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 二、梁、板混凝土浇筑 （ 1）梁、板混凝土应整体浇筑。 常规方法为：先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （ 2）和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑， 其施工缝 32 应留在板底以下 23cm 处。 施工时，应分层下料，浇筑与振捣紧密配合。 第一层下料慢些，梁底充分振捣密实后再下二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。 每层下料后均应振捣密实后再下料。 梁底及梁帮部位要注意振实。 振捣时不得碰撞钢筋及预埋件。 （ 3）梁柱节点部位钢筋较密，浇筑该处的混凝土宜采用小粒径同强度等级的混凝土，并采用小直径（ 35）振动棒振捣。 （ 4）楼板浇筑的混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。 混凝土的振捣可采用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可采用插入式振动器顺浇筑方向振捣，并用 铁插尺检查混凝土厚度。 板混凝土振捣完毕后应用刮尺、铁板及木蟹刮平、压实、磨平。 （ 5）板的施工缝留置部位：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （ 6）施工缝处已浇筑的混凝土抗压强度不小于 时才允许继续浇筑混凝土。 在继续浇筑混凝土前，施工缝表面混凝土应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆（其配合比与砼内的砂浆成分相同），然后再继续浇筑混凝土。 浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。 机械振 捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 （ 7）板混凝土浇筑时，应安排钢筋工和水、电工看管钢筋和预埋管道，并及时修复可能发生位移的负弯矩钢筋和水电管道。 33 三、 现浇钢筋砼结构楼地面 为防止 楼 地面的砂浆起壳事故的发生， 建议 楼 地 面采用 现浇钢筋混凝土 一次 性 随捣随光 的方法。 根据我司施工经验， 现浇钢筋砼结构楼板面层随捣随光 “ 一次成型 ” 地坪浇捣工艺（以下简称 “ 一次成型 ” 工艺），就是 施工时其现浇混凝土楼（地）板的基层和面层是一次成活的，即在混凝 土楼地面浇筑完毕稍收水后，马上进行抹平压光，直至达到设计要求 的目的。 这种做法，可以省去事后抹面层的一道工序，而且质量也易保证。 随捣随抹面层施工与水泥砂浆面层的施工方法基本相同。 该工艺目前正逐渐被广泛采用，并取得较好的社会效益和经济效益。 “一次成型”地坪施工工艺适用范围较广，可广泛应用于住宅及办公楼建筑现浇楼板结构的施工。 由于结构标高的严格控制，既保证了结构砼的几何尺寸（楼板厚度），同时又使结构楼板板底、板面标高及平整度都得到控制。 砼结构楼板地坪一次性浇捣成型，可避免由于楼面整浇层施工不当而产生的面层开裂 、起壳、起砂等常见质量通病。 “ 一次成型 ” 的楼面由于平顶平整度控制较严，因此可取消平顶粉刷，仅作批嵌即可，避免了今后由于施工不当或业主使用不当而造成的平顶粉刷塌落的质量安全事故。 采用 “ 一次成型 ” 地坪施工工艺，使地面面层与结构楼板同时一次施工，既取消了楼地面整浇层 工序，避免质量问题的发生，又减少施工材料、人工，施工机械的使用，既能达到优质高效的目的，又不增加造价。 由于采用机械磨光，较之人工收头，能数倍地提供混凝土的密实度，对防止混凝土楼板裂 34 缝的产生有非常好的效果。 （ 1）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案的要求采取有效的养护措施，并应符合下列规定： （ 2）应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以复盖并保湿养护。 （ 3）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于 14d。 （ 4）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 混凝土养护用水应与拌制用水相同。 （ 5）采用塑料布复盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应复盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 （ 6）混凝土强度达到 ，不得在其上 踩踏或安装模板及支架。 （ 7）当日平均气温低于 5℃，不得浇水。 砖砌体及水泥砂浆粉刷工程 1 砌体工程所用材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。 砖、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。 2 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。 用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。 3 砌筑砖砌体时，砖应提前 12 天浇水湿润。 烧结普通砖、。