方舟产业园幕墙施组设计

方舟产业园幕墙施组设计内容摘要：

的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法。 （ 2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 1）人员准备。 人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2）工器具准备。 在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正当，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 3）材料准备。 （ 3）在施工现场打准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照以保证放线时准确无误。 （ 4）选择好关键层，将关 键层清理干净，防止杂物对定位线的影响，在关键层找出关键点并固定好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 （ 5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层找水平还不足以竖梁的定位，为了竖梁安装的误差在规定的范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之则亦然。 （ 6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。 定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此是必须调整 位置，保证线、面空间的统一。 关键层不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键层的多少。 （ 7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。 对定位点的调整固定要求： 1）定位点误差必须足够小。 2）所用固定点材料应明显塑性变化。 3）固定必须牢固、稳定。 （ 8）复核水平度。 从定位点拉水平线，水平线用 20铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时或采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。 在拉水平线之前要求对水平线进行复核，误差一定要小于 1MM。 （ 9）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的 水平线进行水平度的复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。 15 （ 10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割前必须做好以下准备工作： 1）查看图纸分格； 2）明白分格线与定位轴线的关系； 3）找出定位轴线的准确位置； 4）准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校。 5）确定分割起点的定位轴线。 整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。 每次分割后都要进行复检。 （ 11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割后要求对此进行反复，方法有二种： 1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 2）按相反的方向复尺，并按总长分长复核闭合差。 以上复查如出现分割误差大于 2MM 则需要重新进行分割。 （ 12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： 1）固定好吊线支座； 2）每根线都在分割点上； 3）分割点必须准确无误； 4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住； 5） 所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合； 6）在风力大于 4 级时不宜吊垂线； 7）吊线时，吊 线的重量根据情况可用加重砝码的办法来减少风力对其的影响； 8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。 吊垂线一根一根吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。 （ 13）检查垂直角度有： 1）经纬仪检查法； 2）水平辅助层定位点生命复检法； 经纬仪检查是用经纬作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行高速这是一种最准确的办法； 水平辅助层法，通过查看辅助层割法与分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性 ； 自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照 得出误差后进行分析、记录、处理。 这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。 16 （ 14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时要固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 （ 15）到上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线的要进行全面验收复查；对不同区域进行互 查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复对照以防搞错。 横型材的安装 （ 1）横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁；第二根横梁亦进入安装。 另外安装横梁仍然要考虑美观。 （ 2）横梁：横梁分为三种，即固定扇上横梁，开启扇上横梁，开扇下横梁，带 型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁。 横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。 （ 3）横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，用φ 6*80 不锈钢螺栓穿过横梁，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。 第三步：隐蔽节点施工 防雷节点施工 上下两根立柱之间采用 4mm 厚钢板连接，连接部位立柱表面除去氧化层和保护层，并涂导电膏，降低连接电阻。 为不阻碍立柱之间的自由伸缩，导电带做成折环状，易于 适应变位要求。 在建筑均压环设置的楼层，所有埋件通过12mm 的圆钢连接导通，形成均压环，并与建筑防雷引下线可靠导通，使幕墙自身形成防雷体系。 防火节点施工 在防火节点安装位置安装防火托板，防火托板为 的镀锌钢板，一端与幕墙横梁相连，另一端与建筑结构相连。 托板应稳固安装，不允许出现连接空隙和缺口。 托板固定好后，填充 100mm 厚带有锡纸保护的防火保温岩棉，形成层间防火隔断，在防火岩棉填充后才能安装窗台板。 第四步：隐蔽节点验收 会同现场监理工程师对隐蔽节点进行验收，验收项目包括：连接构造、焊接质量、防 火做法、防雷做法是否符合设计要求和国家有关规范。 17 第五步：玻璃板块的安装 （ 1） 骨件及附件安装完毕，自下而上进行玻璃安装。 （ 2） 玻璃板块运至施工现场后分类堆放，由垂直运输设备将玻璃运至各楼层指定地点，通过转运架运至施工部位，并标记安装外置符号。 （ 3） 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外。 （ 4） 将横竖龙骨框内测四周清理干净，在框内安装镶嵌卡条及密封条，玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比框内槽口长 %～ 2%，其断口应留在四角、斜面断开后拼成预定的设计 角度，在粘结牢固后嵌入槽内。 （ 5） 用吸盘吸住玻璃，嵌入龙骨框内，使玻璃四边均匀上框，缝隙均匀，板面平整，然后用压码固定玻璃框的副框。 （ 6） 一个分格的玻璃板块安装完成后，利用模板调整幕墙玻璃板块之间平整度。 玻璃板块经过微调后，最后要求达到玻璃表面平整，玻璃之间的接缝大小均匀，横平竖直。 （ 7） 玻璃幕墙垂直度用 3m 靠尺检查，允许偏差为 2mm。 第六步：安装装饰扣板 玻璃安装完毕后，即可进行铝扣板的安装。 安装时应防止扣板碰撞、变形，应轻拿轻放，同一水平线上的扣板要保持其水平度和直线度。 第七步：注胶 说明： 玻璃板 块安装调整后即可开始注密封胶，胶该工序是防雨水渗透漏和空气渗透的关键工序。 材料及工器具说明： 材料：耐候密封 （ 胶 硅酮密封胶（ 590ml）） 、填缝垫杆、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。 工艺流程： 填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁棉饰面层→检查验收。 基本操作说明： （ 1）填塞垫杆：选择规格适当质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约 4mm。 （ 2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半小时内清洁干净。 （ 3）粘贴刮胶纸。 （ 4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。 （ 5）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封的固化时间。 18 第八步：封边和收口 玻璃安装完成后，开始进行封边和收口工作。 其主要内容是封顶、封底、封边及变形缝的收口密封。 所有收口位置均需采用柔性连接的方法，以满足幕墙变形和变位的需求。 由于硅酮耐候胶与水泥的表面不能良好粘结，所有禁止在收口位置直接将密封胶施加在水泥表面。 第九步：幕墙清洗 整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。 清洗顺序 按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。 清洗方法 板块清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。 清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。 清洗主要工具 清洗主要采用带伸展吊篮的擦窗机。 清洗方案 （ 1）室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的胶粘剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干。 （ 2）室外清洗：采用带伸展吊篮的擦窗机进行清洗。 清洗时的注意安全事项 （ 1） 清洗前做好工人安全技术交底。 （ 2） 注意做好操作工人的安全防护工作。 （ 3） 对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。 （ 4） 遇大风天（ 4 级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。 （ 5） 外墙清洗时，建筑物周围应设有警戒线，防止闲杂人等进入清洗范围。 （ 6） 所有高处清洗的操作工人需 配有安全带，工人的安全带必须与其他牢固的结构相连接。 19 铝板幕墙的施工工艺 铝板幕墙施工工艺流程图 材料准备 铝 板 的 加 工 与 运 输 幕 墙 试 验 测 量 放 线 龙 骨 的 加 工 与 运 输 钢连 接件 的加 工与 运输 竖龙骨、横龙骨的安装 保温岩棉及防火棉的安装 铝板安装 打 胶 清 洗 脚手架及吊篮的拆除 交 验 层间 保温 棉及 防火 棉加 工与 运输 钢连接件的安装 20 铝板幕墙施工工艺流程图 第一步 连接件的安装 （ 1） 连接件需按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。 （ 2） 根据图纸检查并调整放线结果。 （ 3） 将连接件焊接固定在埋件上。 （ 4） 若发现连接件底平面与埋件间有超过 1mm 的缝隙，必须加厚垫片。 （ 5） 烧焊时，应采用对称焊，以控制应焊接产生的应力变形。 （ 6） 焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。 （ 7） 敲掉掉渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。 第二步 龙骨的安装： 竖向主龙骨的安装 （ 1） 竖向主龙骨上下两端的连接件应对准埋件的螺栓孔，用螺栓初步固定，在主龙骨与连接件的接触面上放置橡胶垫。 （ 2） 调整主龙骨位置，上下与楼层标高线核实，左右与两侧轴线尺寸相对应。 校准主龙骨尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。 （ 3） 主龙骨自下而上分层校对安装至顶层后，必须进行严格的垂直度检查，用经纬仪总体校正调 整。 确定正确无误后，紧固螺栓、螺母、垫圈且用电焊固定，以防止主龙骨变形。 （ 4） 清除焊渣，焊点刷两道防锈漆。 骨的安装 （ 1） 一层竖向龙骨安装完毕，经调整无误后，即可插入安装横向龙骨。 （ 2） 在装上连接件的横向龙骨两端加套防水橡胶垫片。 （ 3） 横向龙骨粗调定位，穿螺栓，用水平仪精调后，紧固螺栓。 第三步 铝板面层的安装及打胶： 铝板材料采用 厚白色铝单板，大部分用于分界部分。 每块铝板在组装厂通过下料、切角、折边、安装角片、加强筋及附框后，在每块板上贴标签。 在安装时按分格图用自攻自钻钉安装在固定的位置上，并调整板块左右位 置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝。