现场督导人员训练之班组长管理培训教材(编辑修改稿)

现场督导人员训练之班组长管理培训教材(编辑修改稿)内容摘要：

产能通常以标准直接工时为单位。 生产力：表示主管是否成功使机器操作者达到既定的机器 产量之绩效标准（生产定额人），以及生产设备是否人力适当， 管理得当和停工时间最少。 生产力是由绩效（生产定额完成率）与设备利用率相乘而 得。 生产定额完成率＝实际完成工作 /标准工作件数（生产定额） 人工设备利用率：设备作业实际时间与可利用时间之比 36 产能分为正常产能和最在产能 • 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。 • 最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。 • 生产主管要对工厂的产能分析和控制，了解计划产能和实际有效产能之间的差距。 有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和不良品所造成的工时损失及非直接加工所的工时损失。 停机时间包括机器维护、检验、待料等生产耽搁。 例： 某部门设备 6台，每周工作 6天，每天以两个班次生产，其最大可用的人工☆机器时数为： 6（台机器） 8（小时 /班） 2（班 /天） 6天（天 /周） 1（每机一人）＝ 576人工☆机器小时 /周 而在某周实际使用 450人工☆机器小时 /周 人工机器、利用率＝ 实际人工 .机器小时 450 最大人工 .机器小时 576 100＝ 100％＝ 78％ 生产定额完成率＝ 实际完成工作量（ 300件） 生产定额（ 400件） 生产力＝生产定额完成率 人工 机器利用率 100 ＝ 75％ ％ 100 ＝ ％ 生产的目标并不是制造更多的货品供人购买，而是更多的机会让大家活得更有意义。 生产力测定 o 例 1： 一个五人作业小组，在一个月里生产了 500个单位量的产品，所花的劳力为 880个单位（这里采用的单位是小时， 5人 22日 /月 8小时 /日＝ 880人、时 /月），从这个简单的例子中，可以得出以下两种计算结果。 （ 1）生产力＝ 500单位产出 /880单位劳力 ＝ （单位产品 /人、时） （ 2）生产力＝ 500单位产出 /5个工人 ＝ 100（单位产品 /人、月） 例 2： 假定第二个月这个小组生产了 600单位产品。 而所用的劳力为 800单位（ 5人 20日 /月 8小时 /日＝800人、时 /月）这时 生产力为： (1)生产力＝ 600/800＝ （单位产品 /人、时） (2)生产力＝ 600/5＝ 120（单位产品 /人、月） 以上所计算的都是一个测定期内单要素（劳力）的静态生产力，将第二个月的生产力与前一个月的相比较，显然两种计算方法都表明生产力提高了。 然而，这个例子的 动态生产率指数为： (1)生产指数＝ 600/800247。 500/800= (2)生产指数＝ 600/5247。 500/5= 只有在考察了动态生产力指数后，才能对生产力的变化有一个定量概念。 注意度量单位必须一致。 41 例 3：在例中，除了劳力投入外， 还考虑到材料投入这一要素，见表。 第一月 第二月 指数％数量 价格 数量 价格1. 产出（单位量） 500 1000 600 1000 1202. 投入（工人） 5 — 5 — 1003. 投入（工时） 880 15 800 15 4. 投入（材料） 1000 150 1250 150 生产率5. 每个工人产出（ 1247。 2 ） 100 — 120 — 6. 每小时产出（ 1247。 3 ） — — 7. 每单位量材料的产出（ 1247。 4 ） — — 500 （ 1000 ） 600 （ 1000 ）3 . 0 1 247。 3 . 0 6＝0 . 9 88. 多要素生产率（用价格、成本衡量）降低 2 ％880 （ 15 ） + 1000 （ 150 ）＝ 800 （ 15 ） + 1250 （ 150 ）＝ 42 生产标准化提高生产力 1. 产品标准化，减少产品的类型，有利组织大量生产。 2. 零件标准化，可提高零件的互换性。 3. 由专业的工厂和车间制造，以提高劳动生产率，降低成本。 4. 机器工具专业化，提高生产效率，并为自动化提供基础。 5. 作业专业化，分配每个工人只做一种简单作业，以便于提高生产技能的熟练程度。 6. 流水装配法，由传送运送夹具和工件，使生产效率提高。 43 生产管理频率控制 （短时矩排程法 SIS） 对员工的上班时间，能一小时一小时的 控制， 将制造过程中未能符合规定标准 的作业暴露出来，促进生产主管人员全 力改善之，提高劳动生产率。 短时距排 程法最常用来分派工作的时距是一小时。 具体做法： 1. 对所有的工序测定时间，生产过程每个阶段都要有生产定额（产能）。 2. 决定每个工序适宜的工作量，根据工作量决定人力需求。 3. 根据每个工序时间决定生产过程从起点到终点要花多少时间。 4. 只有标准化或正规化的工作，才能利用短时距排程法 5. 进行员工互相训练，确保工作流程改变或员工请假时公司保持弹性。 6. 在每个班组前面挂每小时的看板，包括质量和产量（标准） 7. 对未能达到目标的数字用红色显示。 8. 相关部门人员及时跟进。 生 * 产 * 周 * 期 * 管 * 理 “生产周期 ” 简称 CT。 以控制和调配生产线上和 存货，谋求生产线之平衡，提高生产效率，使 生产经验，达成资金快速周转，降低生产成本 的目标。 这种方法可应用于生产，原料，资金 等周转率之计算，因此在同一型态的工厂，要 比较生产力之高低，评估公司在市场有竞争力， 也可应用 CT这一重要指标。 (2) 有关的设备 “ 标准 ” ◎ 工艺设备管理标准 设备的选用与采购评估 设备的安装与测试 设备档案清册的建立与维持 设备维修、保养作业规模 设备的报废手续 ◎工艺设备保养标准 设备机械、电气结构图 常见设备故障的紧急处理对策 保养设备维修项目 ◎工艺设备操作标准 操作所须工、模、夹、治具 简易问题与处理对策 操作步骤与注意事项 ◎其他工、模、夹、治、量具和管理、保养、操作标准 47 设备维护 建立消火体制 • 就是及时、迅速处理设。