托县蒙丰60万吨特种无缝钢管工程配套项目氧气站消防报建说明

托县蒙丰60万吨特种无缝钢管工程配套项目氧气站消防报建说明内容摘要：

无缝钢管；工作压力大于 的阀门，严禁采用闸阀； 11）本项目 氧气罐、氮气罐、氩 气罐、空气冷却器、分子筛吸附器、水分离器等均为压力容器，其设计、制造均遵照执行《压力容器安全技术监察规程》的规定，工艺设备温度、压力、液位以及安全泄压等附属设施均按规范和工艺要求进行设置，安全阀的设置按《石油化工企业设计防火规范》的要求进行，以避免引起二次事故。 （ 2）仪表的供电应有事故电源，供气应有贮气罐，容量应能保证停电、停气后维持 30min 的用量。 （ 3）与氧气接触的仪表必须无油脂。 总图 防火措施 1） 制氧站布置在托克托县蒙丰特钢有限公司全年最小频率风向的下风侧（北侧），周围没有民用建筑 ，制氧站相邻两侧为公司生产管理设施和生活设施。 根据拟建站区的自然条件，综合办公楼、食堂、澡堂等生活设施和制氧站、水处理站等清净设施安排在上风向位置，炼钢车间、除尘系统安排在下风向位置。 6 2) 氧气站 制氧车间距 其他各类生产建筑物 、设施安全距离符合《 氧气站设计规范 》 (GB50030— 91)有关要求： （ 1） 氧气站 距公司办公室 (重要公共建筑 )距离大于 50m,为 160m； （ 2） 氧气站 距公司宿舍、食堂距离大于 25m,为 50m； （ 3） 氧气站 距公司厂外道路 (路边 ) 距离大于 15m,为 30m； （ 4） 氧气站 等的 二 级耐火等级 的 乙类生产 建筑物（制氧车间主厂房、制氧车间副楼、 空冷 及 水冷塔室 ） 距水泵房（ 其他各类生产建筑物 ）的防火间距为 10m。 3）氧气站周边没有液化石油气储罐，没有民用建筑。 4） 本 项目 站区生产区域全部采用混凝土硬化，并充分考虑消防安全通道，预留通道，保证车辆进出方便。 5） 制氧站设栅栏与公司其它设施、建筑隔离，防止非站内人员、车辆等进入造成事故。 站区栅栏围墙与建筑物距离大于 5m。 6）根据 《 氧气站设计规范 》 (GB50030— 91)， 氧气贮罐、惰性气体（氮气、氩气）贮罐 等 室外布置的工艺设备与制氧厂房的间距 无防火间距要求 ，按工艺布置要求确定 ： 氧气罐 、氮气罐、液氩罐 等 贮罐、低温液体贮槽 及 分馏塔 布置在室外 ； 空压机、氧压机、氮压机 布置在制氧车间 主厂房 内； 7 建筑 防火措施 设计基础数据 基本风压值 550N/m2 基本雪压值 400 N/m2 最大冻土深度 120cm 年主导风向 西北风 地震烈度 8 度 历年平均气温 ℃ 拟建场地地质结构为白垩纪克孜勒苏群，是砖红色、杂色砂岩夹泥岩、砾岩组成的陆相沉积，其表土层为草甸土，厚度约 500mm，其下为戈壁石，地基 承载力按 25t/m2考虑。 站区内地势较为平坦，土质较好，适于建厂。 建筑结构设计 1）平面和空间布置 平面布置主要以满足工艺生产为主要目的的设计，同时结合规范要求，行业的卫生标准，合理设置出入口、通道、伸缩缝、门窗、消防通道和公共卫生设施。 建筑空间主要以满足生产工艺、安装、维修及操作要求，结合当地的自然条件和各建筑物的特点，考虑通风、采光、供暖及高跨比等因素确定。 设疏散门 2 个以上，疏散门向疏散方向开启，不设置门槛；设疏散过道，疏散楼梯、事故照明及排烟设施。 厂房安全疏散距离、疏散楼梯宽度、走道 宽度、门宽度按规范要 8 求设置。 2）主要建筑做法 （ 1）建筑物做法以方便施工，保证质量，经济实用的主要因素，以 “华北地区建筑统一做法标准图集 ”为依据，尽量选用构造合理，方便施工，采用标准构件来确定，经济技术指标较好且施工速度快。 （ 2）预制构件的选用与要求 本工程选用的钢屋架、屋面梁与屋面板均为国家标准构件，其来源可在当地构件加工厂购买或加工，以保证质量。 （ 3）地基处理方案 根据工程地质资料，采用 以下天然地基作为持力层。 装置基础根据当地气候和地质条件、地下水位、地表水渗入层等因素，采取防冻措施。 应用珠光砂混凝土等具有防火、防冻特性材料做基础，不准使用可燃物质代替。 （ 4）抗震设防 本项目所有建构筑物工程抗震设防烈度为 8 度，按国家现行规范设计。 主要建构筑物 制氧站建筑物一览表 序号 建筑物名称 建筑面积（㎡） 层数 结构类型 备注 1 制氧车间 2857 制氧车间主厂房 1705 （二楼 平台 227） 2 框架 一楼设 3 台氧压机、 1台氮压机；二楼设 1 台空压机。 9 制氧车间高压配电室、控制室 1100 2 框架 一楼为高压配电室；二楼为控制室 2 空冷、水冷塔室 44 1 砖混 3 水泵房 108 1 砖混 合计 3009 建筑工程防火防爆及防腐蚀 制氧车间操作平台及设备基础采用钢筋砼结构，操作室等房间采用砖混结构，防爆泄压为钢结构及彩板轻型封闭。 厂房及辅助设施建筑设计满足工艺生产、操作、维修、安全的要求，根据化工厂房的特点，作好防火、防腐措施，合理设置出入口、通道、窗口、消防通道、公共卫生设施等，并结合当地的自然条件和各建筑物的特点，考虑采光、保暖及节能等因素设计。 根据本工程的生产特点和贮存物品的种类，按照《建筑设计防火规范》的分类要求，选用耐火极限符合标准的构件和建筑材料。 高压配电室、控制室为制氧车间副楼，整体框架，与制氧车间相邻一侧为防爆墙。 防爆墙耐火极限不低于。 制氧车间采用 防火门 ，室外易燃易爆装置区内的钢结构支腿、塔座涂防火材料涂层。 本工程所处区域按全国地震烈度划分为 8 度区，为此，本项目按《建筑抗震设计规范》进行抗震设计，地震作用和抗震措施均按 8度要求设计。 10 电气 防火措施 负荷等级、供电电源及消防用电可靠性 蒙丰特钢有限公司 设 110KV开关站和 10KV 变电所，保证全厂供电。 氧气站 大部分用电负荷为三类用电负荷， 消防设施及应急照明用电设备为二类负荷 ， 负荷电源采用双电源。 消防水泵、火灾 应急 照明等消防用电设备在火灾时 须确保运行，而平时使用的工作电源发生火灾时又必须停电，从保障安全和方便使用出发，消防用电设备配电线路与其他动力、照明线路应分开单独设置，以保证消防设备用电。 为避免在紧急情况下操作失误，消防配电设备应有明显标志。 动力及照明配电 氧气站 用电设备动力配电选用 XL51型动力配电箱， 30kW以上电动机采用减压起动设 备。 照明按工艺各场所要求的照度进行配置，潮湿场所采用防水防尘灯，其他场所采用广照灯和荧光灯。 照明配电箱选用 XRM 型， 并安装在可安全操作的墙上。 电源由配电屏专路供给 380/220 伏。 车间选用荧光灯，并增设灭虫灯。 导线选用 BV500V型穿阻燃 PVC管暗配。 动力及照明线路选用 BV500型电线。 动力控制线路选用 KVV500型控制电缆。 全部电气线路均采用穿保护钢管暗敷设的方式。 制氧车间 及配电 室 、 消防水 泵房等设施，设 置 事故状态时能延续工作的事故照明。 11 站区道路选用高压钠灯，采用电力电缆沿地暗敷，路灯控制箱设在门卫室集中操作。 防雷、防静电及接地 1）根据 《建筑物防雷设计规范》 （ GB500571994），本项目车间 的建筑物、构筑物属第二类防雷工业建构筑物 ， 需采取防直击雷、感应雷和雷电波侵入的措施。 制氧 厂房及 高度在 15 米以上的烟囱 属于 第三类防雷建筑，采取防直击雷、感应雷和雷电波侵入的措施。 2）制氧站露天设置的分馏塔、氧气罐等均按 《建筑物防雷设计规范》 （ GB500571994）的规定，设置防雷接地措施。 3）制氧站液氧、液空等各类设备，氧气管道设置导除静电的接地装置，接地电阻不应大于 10Ω。 防雷接 地、防静电接地可与电气保护接地装置共用（独立避雷针除外）但其接地电阻应≤ 10欧姆，仪表接地电阻应≤ 4欧姆。 建筑物的每一电源进线都做。