恒大华府车库基坑支护施工方案

恒大华府车库基坑支护施工方案内容摘要：

本场区第四系地下水稳定水位埋深 ～ （黄海高程 ～ ），地下水类型为潜水，补给来源主要有 大气降水、地表水入渗、侧向径流，排泄途径主要是蒸发及越流补给下伏基岩裂隙水。 年最低水位一般出现在 5 月底或 6 月初，最高水位出现在 9 月底或翌年 1～ 2 月，根据区域资料，本场地水位年变化幅度177。 左右，历史最高水位高程。 场区内基岩裂隙水水位埋深在 55m 左右，该层水主要接受上覆第四系孔隙水的下渗越流补给，人工开采是其主要排泄方式，该层水水位较稳定。 5 三、基坑 支护 方案 设计 基坑支护 周边情况 本工程 施工场地 北侧和西侧都为在施工地，且对侧基坑开挖时都不同程度的 越过红线，最大距离约 ， 严重影响本侧基坑的正常支护，东侧距离结构外皮 外为河西路，南侧存在一综合楼，综合楼位于基坑影响范围以外，但其销售道路和围蔽与本工程结构距离较近，最近处几乎重合。 根据现场情况和业主建议，西侧和北侧先挖土至对侧基坑底部（绝对标高 ）再进行支护，其他部位 根据基坑周边不 同 情况考虑支护方式。 基坑支护 方案 本工程 地面标高为 （局部 77剖面 ） ， 各楼座 177。 不 完全 相同， 为统一设计，本设计标高统一使用绝对标高说明，各剖面 分述如下： 11剖面： 位于 基坑西坡及北坡对侧 基坑上口线进入本侧红线较多部位，上部土体挖至相邻基坑底再进行支护，支护深度。 采取微型桩 +预应力复合土钉墙直坡支护。 西侧边坡上口 施工 道路 厚度不得低于 200mm， C20 砼浇筑 以分散大型车辆荷载。 微型桩设计参数 桩数 桩长 桩径 桩间距 桩身材料 106根 130mm 内置 Φ 89 ，注入 ，水灰比 土钉墙设计参数 序号 类 别 设计数值 1 土钉坡度 直 坡 2 面层钢筋 @200 200 钢筋网 3 面层厚度 80mm，强度 C20 4 加强筋 土钉 Φ 14 横加强筋 、锚杆 14A 槽钢 5 成孔直径 100mm 6 配筋直径 土钉 1Φ 18 、锚杆 17Φ 5钢绞线 7 倾角 10186。 8 水泥净浆 水灰比 9 面层砼配合比 水泥：砂：石 =约 1:2:2 土钉 设计方案 排数 土钉 /锚杆 长度 竖向间距 横向间距 角 度 配筋 1 +=12m m m 10186。 17Φ 5 2 m m 10186。 1Φ 18 6 3 m m 10186。 1Φ 18 22剖面： 位于 基坑北坡 距离对侧开槽线相对较远部位 ， 上部土体挖至相邻基坑底再进行支护，支护深度。 采取土钉墙 1: 放坡进行支护。 土钉墙设计参数 序号 类 别 设计数值 1 土钉坡度 1； 2 面层钢筋 @200 200 钢筋网 3 面层厚度 80mm，强度 C20 4 加强筋 土钉 Φ 14 横加强筋 5 土钉成孔直径 100mm 6 配筋直径 土钉 1Φ 18 7 倾角 10186。 8 水泥净浆 水灰比 9 面层砼配合比 水泥：砂：石 =约 1:2:2 土钉 设计方案 排数 土钉 /锚杆 长度 竖向间距 横向间距 角 度 配筋 1 m m 10186。 1Φ 18 2 m m 10186。 1Φ 18 3 m m 10186。 1Φ 18 33 剖面： 位于 基坑东坡北侧，支护深度。 采取 1: 放坡预应力土钉墙进行支护。 土钉墙设计参数 序号 类 别 设计数值 1 土钉坡度 1； 2 面层钢筋 @200 200 钢筋网 3 面层厚度 80mm，强度 C20 4 加强筋 土钉 Φ 14 横加强筋 、锚杆 14A 槽钢 5 土钉成孔直径 100mm 6 配筋直径 土钉 1Φ 18 、锚杆 17Φ 5钢绞线 7 倾角 10186。 8 水泥净浆 水灰比 7 9 面层砼配合比 水泥：砂：石 =约 1:2:2 土钉 设计方案 排数 土钉 /锚杆 长度 竖向间距 横向间距 角 度 配筋 1 m m 10186。 1Φ 18 2 +=11m m m 10186。 17Φ 5 3 m m 10186。 1Φ 18 4 m m 10186。 1Φ 18 5 m m 10186。 1Φ 18 6 m m 10186。 1Φ 18 44 剖面： 位 于 基坑与综合楼围蔽叠合部位西侧北段 边坡 ，支护深度。 采取微型桩 +预应力复合土钉墙直坡支护。 微型桩设计参数 桩数 桩长 桩径 桩间距 桩身材料 20根 130mm 内置 Φ 89 ，注入 ，水灰比 土钉墙设计参数 序 号 类 别 设计数值 1 土钉坡度 直坡 2 面层钢筋 @200 200 钢筋网 3 面层厚度 80mm，强度 C20 4 加强筋 土钉 Φ 14 横加强筋 、锚杆 14A 槽钢 5 土钉成孔直径 100mm 6 配筋直径 土钉 1Φ 18 、锚杆 17Φ 5钢绞线 7 倾角 10186。 8 水泥净浆 水灰比 9 面层砼配合比 水泥：砂：石 =约 1:2:2 土钉 设计方案 排数 土钉 /锚杆 长度 竖向间距 横向间距 角 度 配筋 1 m m 10186。 1Φ 18 2 +=14m m m 10186。 17Φ 5 3 m m 10186。 1Φ 18 8 4 +=12m m m 10186。 17Φ 5 5 m m 10186。 1Φ 18 6 m m 10186。 1Φ 18 55剖面： 位 于 综合楼北侧基坑 边坡 ，支护深度。 采取微型桩 +预应力复合土钉墙 1: 放坡 支护。 微型桩设计参数 桩数 桩长 桩径 桩间距 桩身材料 51根 130mm 内置 Φ 89 ，注入 ，水灰比 土钉墙设计参数 序号 类 别 设计数值 1 土钉坡度 1: 放坡 2 面层钢筋 @200 200 钢筋网 3 面层厚度 80mm，强度 C20 4 加强筋 土钉 Φ 14 横加强筋 、锚杆 14A 槽钢 5 土钉成孔直径 100mm 6 配筋直径 土钉 1Φ 18 、锚杆 17Φ 5钢绞线 7 倾角 10186。 8 水泥净浆 水灰比 9 面层砼配合比 水泥：砂：石 =约 1:2:2 土钉 设计方案 排数 土钉 /锚杆 长度 竖向间距 横向间距 角 度 配筋 1 m m 10186。 1Φ 18 2 +=12m m m 10186。 17Φ 5 3 m m 10186。 1Φ 18 4 +=11m m m 10186。 17Φ 5 5 m m 10186。 1Φ 18 6 m m 10186。 1Φ 18 66 剖面： 位 于 基坑与综合楼围蔽叠合部位西侧南段 边坡， 支护深度。 采取微型桩 +预应力复合土钉墙直坡支护。 微型桩设计参数 9 桩数 桩长 桩径 桩间距 桩身材料 26根 130mm 内置 Φ 89 ，注入 ，水灰比 土钉墙设计参数 序号 类 别 设计数值 1 土钉坡度 直坡 2 面层钢筋 @200 200 钢筋网 3 面层厚度 80mm，强度 C20 4 加强筋 土钉 Φ 14 横加强筋 、锚杆 14A 槽钢 5 土钉成孔直径 100mm 6 配筋直径 土钉 1Φ 18 、锚杆 17Φ 5钢绞线 7 倾角 土钉 10186。 8 水泥净浆 水灰比 9 面层砼配合比 水泥：砂：石 =约 1:2:2 土钉 设计方案 排数 土钉 /锚杆 长度 竖向间距 横向间距 角 度 配筋 1 m m 10186。 1Φ 18 2 +=11m m m 10186。 17Φ 5 3 m m 10186。 1Φ 18 4 m m 10186。 1Φ 18 77 剖面： 位 于 综合楼东侧围蔽与基坑叠合部位边坡 ， 支护 深度。 采取微型桩 +预应力复合土钉墙直坡支护。 微型桩设计参数 桩数 桩长 桩径 桩间距 桩身材料 56根 130mm 内置 Φ 89 ，注入 ，水灰比 土钉墙设计参数 序号 类 别 设计数值 1 土钉坡度 直坡 2 面层钢筋 @200 200 钢筋网 3 面层厚度 80mm，强度 C20 4 加强筋 土钉 Φ 14 横加强筋 、锚杆 14A 槽钢 10 5 土钉成孔直径 100mm 6 配筋直径 土钉 1Φ 18 、锚杆 17Φ 5钢绞线 7 倾角 10186。 8 水泥净浆 水灰比 9 面层砼配合比 水泥：砂：石 =约 1:2:2 土钉 设计方案 排数 土钉 /锚杆 长度 竖向间距 横向间距 角 度 配筋 1 m m 10186。 1Φ 18 2 +=12m m m 10186。 17Φ 5 3 m m 10186。 1Φ 18 4 m m 10186。 1Φ 18 5 m m 10186。 1Φ 18 88剖面：位于 基坑东坡南侧，支护深度。 采取预应力土钉墙 1:进行支护。 土钉墙设计参数 序号 类 别 设计数值 1 土钉坡度 1； 2 面层钢筋 @200 200 钢筋网 3 面层厚度 80mm，强度 C20 4 加强筋 土钉 Φ 14 横加强筋 5 土钉成孔直径 100mm 6 配筋直径 土钉 1Φ 18 7 倾角 10186。 8 水泥净浆 水灰比 9 面层砼配合比 水泥：砂：石 =约 1:2:2 土钉 设计方案 排数 土钉 /锚杆 长度 竖向间距 横向间距 角 度 配筋 1 m m 10186。 1Φ 18 2 m m 10186。 1Φ 18 3 m m 10186。 1Φ 18 4 m m 10186。 1Φ 18 11 四、施工方案及技术措施 土钉墙施工 稳定 不 稳 定 ⑪ 修坡 基坑开挖作业 用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。 当遇有上层滞水影响时或土层分界处，要在坡面上每隔 1m 插放一个泻水孔，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。 ⑫ 编扎钢筋网 ①面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接，筋体与斜拉筋和上 层面网接触部位均应焊接牢固。 ②钢筋网在每边的搭接长度至少不小于 300mm。 网格允许偏差为177。 10mm。 ③最底层钢筋网应插入坑底 20cm。 ④当上部土层以杂填及素填土为主时，开挖后若杂填土有掉块现象，先喷射一薄层碎石混凝土，而 后按正常顺序编网。 钢筋接头宜用焊接。 ⑬ 成孔 本工程主要采用人工洛阳铲成孔，并备用一台专用锚杆钻机，以防成孔遇地下障碍时钻进困难。 土钉 成孔直径 100mm，锚杆 成孔 直径为 100mm。 ①钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于 100mm，遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目工程师审定。 ②采用人工洛阳铲成孔，钻孔允许偏差：成孔间距177。 100mm；成孔深度 +200mm、 50 mm；成孔直径 +20mm、 5 mm。 ③对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土，应立即清除。 ④钻孔过程有施工记录，随时掌握土层情况。 ⑭ 土钉制作与安放 ① 土钉 主要 由水泥浆和土钉筋体组成， 预应力锚杆由钢绞线和水泥浆组成， 其结构见土钉墙支护 大样 图。 开 挖 修 坡 成孔 编网 安放土钉或锚杆 注浆 钉端焊接 喷射混凝土 编 网 首次喷射混凝土 成孔 安放土钉或锚杆 注浆 张拉 钉端焊接 二次喷射混凝土 结束 12 ② 土钉 每隔 2～ 3m 焊接对中支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位 ；锚杆按设置要求设置自由段，每隔 设置一个对中支架。 ③ 水泥 浆 采用 素水泥浆， 强度标号为 M20，水灰比。 ④ 采用两次注浆工艺，分注浆和压浆两个阶段。 注浆压力为。 注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆 口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。 ⑤土钉端头应。