德仪电子有限责任公司2车间建筑施工组织设计

德仪电子有限责任公司2车间建筑施工组织设计内容摘要：

确保精度均匀。 ② 方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。 ③ 方格网的边长不宜太长，一般小于 100 m，为便于计算和记忆，宜取 10 m 的倍数。 ④ 轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。 ⑤ 方格网全部施测完成后，采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。 建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。 （ 2） .建筑物平面控制网是建筑物定位和施工放线的基本依据，它是场区内的二级平面控制。 建筑物平面控制网的图形，可以是一字形基线 (两个控制点组成的 )、十字形控制网或平行于建筑物外廓轴线的其他图形 (图 1)。 （ 3） .高程控制网是建筑场区内地上、地下建 (构 )筑物高程测设和传递的基本依据。 高程控制网布点的密度应恰当，一般每幢楼房应设置 1～ 2 个点，主要建筑物应设置 3 个点。 其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量方法。 高程控制网的等级为国家三、四等水准测量或等外水准测量等。 以上各等级都可作为建筑场区的首级 高程控制。 当场区长、宽大于 100 m 时，可在场区内布置 4 个以上高程起始点，与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。 3. 本工程测量放线控制方法 （ 1） .工程平面控制 ① 控制点的选取 土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。 控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。 ② 控制点的定位 以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进 19 行测设平面控制桩。 经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。 并据此测量出建筑物各轴线。 控制点测定后，在已有建筑物 墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成 300 300 1000mm 桩，顶面复以 200 200 4mm 钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。 （ 2） .工程标高控制 高层建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。 根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。 实际测设时，应用精度不低于 S3 级水准仪。 177。 以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。 水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。 三处用钢尺向上引测投 点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在 3mm 以内，再以引测点在施工层上抄测标高。 框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层 500 水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层 500 线。 （ 3） .建筑竖向控制 ① 方法 该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。 ② 投测中的要点 a. 测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。 b. 轴线的延长桩点要准确，标志要准确 、明显，并妥善保护好。 必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。 c. 取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。 六、标高引进及高程控制 标高引进：本工程的177。 标高必须严格依据设计的绝对高程。 本工程的标高引进，以设计指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。 以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。 20 第七章 各分项工程施工方法及技术措施 第一节 独立 基础施工方案 一、 施工组织安排 基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。 作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。 绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。 应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 1． 技术准备 在施工前组织测量人员做好技术准备，以保证桩基础施工的准确性和效率要求。 施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。 2． 施工准备 （ 1） 材料及主要机具： ① 水泥：用 425 号矿渣硅酸盐水泥。 ② 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 ③ 石子：卵石或碎石，粒径 5 ～ 32mm ，含泥量不大于 2%。 ④ 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 ⑤ 垫块：用 1 ∶ 3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 ⑥ 火烧丝：规格 18 ～ 20 号铁丝烧成。 ⑦ 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 ⑧ 主要机具： a. 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 b. 长、短棒式振捣器。 部分 加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、 21 胶皮管等。 c. 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 （ 2）作业条件： ① 地上、地下障碍物都处理完毕，达到 “ 三通一平 ”。 施工用的临时设施准备就绪。 ② 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 ③ 分段制作好钢筋笼，其长度以 5 ～ 8m 为宜。 ④ 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 ⑤ 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 ⑥ 按轴线由西向东间隔钻孔、打桩的顺序，制定施工方案，做好技术交底。 3. 其他准备 ① 提前办理好车辆 所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育。 ② 提前办理市容环卫渣土消纳的一切相应手续。 ③ 解决好夜间施工问题。 二、 钢筋混凝土基础施工 1. 施工方法和工艺要求 （ 1）工艺要求 ① 土方开挖 a. 基础土方开挖工程施工流程：测量定位→放开挖线→机械开挖→放独立基础线→人工清槽→基础验槽定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。 土方采用机械整体大开 挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。 b. 基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留 300mm 作施工操作面开挖基础。 c. 施工注意事项：土方开挖随挖随运，轴 线及整个基础基坑外 范围内不堆土防止遇水垮塌； 土方开挖至设计标高 20~30cm 时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封 22 闭；做到随挖随检，随验随浇， 避免雨水、地表水浸泡土质发生变化； 清理验槽见基础工程施工 ② 基础施工工艺流程 清理→砼垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。 a. 基础 C10垫层砼施工方案 基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用 JDY350搅拌 机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑做好各施工准备， 材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用 10cm 宽木模关注，φ 8钢筋 L＝ 60cm 打入土中固定模板。 b. 浇捣 C10 砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，试验室养护。 在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。 先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。 在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。 在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。 浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处 连续布料，应在 2 米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 15~30S，并且 20~30min 后对其进行二次复振。 确保顺利布料和振 捣密实， 采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。 砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。 基础梁钢筋绑扎 ： 首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。 主次梁同时配合进行。 （注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。 弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钧（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钧），搭接处应在中心和两端扎牢。 23 接头位置应相互错开，在搭接长度 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面 积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25%，受 压区不得超过 50%。 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 钢筋验收 ： a. 钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。 b. 钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。 c. I 级钢（直径 6至 12MM 盘圆钢）经冷拉后长度伸长（ 2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。 按施工图计算准确下料单，根据钢材 定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。 d. 所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。 e. 绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各 500mm 加密区。 f. 绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。 绑扎时箍筋应受力钢筋 垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。 Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于 4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于 ，弯后的平直长度不小于 10d，并做 135。 弯勾。 在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为 8块 /M2。 g. 在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。 绑扎结束后应保持钢筋清洁。 （ 2）模板工程 模板工程施工工艺的改进是混凝土施工的关键。 在模板设计和施工方面必须细致分析，精益求精，严格把关。 ① 基础承台模板 本工程基础为独立基础，拟对此 部分模板采用钢模板，￠ 48钢管围箍。 模板 24 在安装前，根据图纸弹出基础外框线、中心线，模板安装时，预先用 1： 3水泥砂浆对模板底部找平，以保证模板位置正确，防止漏浆。 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。 锥形基础坡度， 30。 时， 采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤ 30。 时，利用钢丝网 (间距 30cm)防止混凝土 下坠，上口设井子木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 模板及 其支架必须以下规定： a. 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。 b. 具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 c. 构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。 d. 模板的接缝不应漏浆。 e. 木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。 基础柱模板安装 柱基础采用普通组合钢模板现场拼装。 纵横向背方采用Φ 48。 标高变化部位采用砖代模或 C15构造混凝土。 采用 C15素混凝土作为构造混凝 土的部分以土方工程施工后标高变化处大 4 于 1m 部位，在标高变化小于 1m 采取砌筑240或 370厚砖墙作为砖代模。 基础梁模板的安装 a. 根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。 b. 当梁跨度大于或等于 4m 时，按全跨长度的 1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。 c. 支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于 ，梁侧立杆间距不大于 1200㎜梁底小横杆间距不大于 500㎜。 （ 3）模板的拆除 ① 承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 ② 梁小于 8m 的砼强度要达到 75%以上。 ③ 拆 除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆 25 放整齐。 ④ 模板安装的允许偏差 轴线位置： 5mm 层高垂直度： 6m。