广东工业厂房锤击预应力管桩施工方案

广东工业厂房锤击预应力管桩施工方案内容摘要：

仪 2台 6台 J6经纬仪 DS3 水准仪 4台 钢卷尺 4把 所 有仪器均经计量及有关部门年检合格 . 定位放样 工程桩施工前应根据业主提供的坐标点 ,用全站仪做好轴线控制网，再用 J2 经纬仪放出定位轴线及控制标记，控制点应尽量远离打桩区域，并加以保护；同时根据施工流水成片放出桩的中心点，撒出十字灰线，经探桩后再放出细样，打入钢筋或毛竹签，并涂上油漆（不同标高用不同颜色油漆标示以免出错）。 用水准仪根据业主提供的水准点在附近建筑（构筑）锤击 预应力管桩施工方案 第 9 页 共 19 页 物上引出水准仪相当的绝对标高位置，并用红三角做好标记。 定位轴线，控制网、控制点及水准点标高等放出后，应请监理公司现场监理工程师进 行复核，并做定位放样复核记录。 为减少插桩时产生的桩位偏差，在下节桩插桩前，记录员要用特制定位器以样桩为中心撤出圆灰线，对于成片放出的样桩桩位，在施工过程中，测量人员要对每条轴线进行校对，记录人员要对每个桩位进行复核。 2施工工艺 打桩施工工艺流程及质量控制图 打 *者为质量控制点 管桩起吊、运输、预检和堆放 管桩起吊 :管桩起吊采用两点吊 ,用专用吊钩起吊 ,吊钩见图一桩机吊车起吊用单点监测位移垂直度 下节桩插入 连接准备 打桩记录 焊条 下节桩沉桩 * 校正垂直度 上节桩对接 自检记录 接头检验 * 打桩记录 上节桩沉桩 * 中间验收 送桩 水准仪监控 测桩顶标高 * 桩机就位 样桩二次复核 锤击 预应力管桩施工方案 第 10 页 共 19 页 吊 ,起吊方式见图二 图一 图二 :管桩运输过程中支点应满足两支点及位置 (支点距离桩端 )并垫以锲形枕木防止滚动 ,严禁层与层之间垫木离桩端部距离不齐而造成错位 . 管桩预检 :管桩 进场后在提供合格证及相关资料的的基础上 ,施工人员应对管桩的几何尺寸和外观质量进行检查 ,外观质量应符合《 G032020 先张法预应力混凝土管桩》的规定 ,并在管桩上做好标识及书面物资验收记录。 若管桩在预检中发现由于运输等原因造成管桩裂缝等，及时作好报废标识，坚决退回管桩厂。 管桩堆放 ,且不得产生不均匀沉陷。 3 层。 ,应根据施工流水就近堆放。 3打桩机打桩操作程序 打桩机就位 : 首先将打桩机行走到桩位，将打桩机门架中心点对准桩 位中心，同时调整打桩机水平及门架垂直度，再次复核打桩机门架中心与桩位中心是否一致，偏差不得大于 20mm。 插桩： 利用打桩机自身卷扬机将管桩起吊套进桩帽，桩尖对准桩位中心，慢慢放下压梁，将管桩插入土中。 插桩前要求对桩位进行复核，偏差要求小于 2cm；插桩时要求对准桩位，插桩偏差控制在 5cm 以内，否则拔出重插。 垂直度控制 : 管桩进档后 ,再次用二台经纬仪校正管桩垂直度，并用靠尺进行复核 ,保证插桩垂直度偏差≤ 1/200L(L)为管桩长度 ),校正好垂直度后才能施工。 上节桩在接桩前重新用经纬仪校正锤击 预应力管桩施工方案 第 11 页 共 19 页 挺杆和桩 的垂直度 ,以保证桩的垂直度和平面偏差在规范允许范围之内。 接桩 : 下节桩压到离地面约 1米时 ,起吊中节桩 ,将上桩对准下桩 ,上下节桩中心偏位不得大于5mm。 接桩时上下节桩的端板应清除铁锈及污物 ,保持表面清洁。 上下节桩之间如果有空隙应用铁片填实 ，采用 焊接接桩 ，质量 必须达到验收规范及《 G032020 先张法预应力混凝土管桩》标准图中有关要求 ,并应请监理公司现场监理工程师验收后方可进行压桩 ,并做好接桩的隐检记录。 桩顶标高控制 在送桩器上标出送桩深度标志 (红线 ),水准仪对准预先定出的控制标高的红三角然后对准送桩器 ,直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止 ,允许偏差在 50～ +50mm 以内 .考虑到实际施工中管桩的上抬现象 ,控制时以负标高控制为准。 送桩 当桩 打 至距地面 50cm 左右时 ,需套上送桩器 ,将桩送至设计标高 .送桩时应使送桩器、桩帽、桩中心处于同一竖直线上。 拔桩器采用桩机自身吊机及卷扬机。 4打桩记录及控制标准 打桩时必须做好原始记录 ,记录应按每节桩为单位记录锤击数 ,并做好最后三阵的贯入度记录。 打桩控制标准以设计标高控制为准。 具体沉桩记录及控制标准以试打桩纪要为准。 5打桩时遇到下列情况时应停止沉桩 ,及时与有关单位联系进行研究处理 贯入度或压桩力突变。 桩身突然倾斜、位移等。 桩顶严重破碎或桩身出现裂缝等。 第四章 施工质量保证体系 一、 质量保证措施 质量目标合格 牢固树立质量第一 ,用户至上 ,预防为主的思想 ,强化施工人员的质量意识 ,做到以质量求效益 . 锤击 预应力管桩施工方案 第 12 页 共 19 页 工程管理方针目标 ,编制周密的施工组织设计 ,科学合理的组织施工 ,并通过严格的施工管理 ,确保达到合格工程。 建立质量管理机构 在项目经理基础上 设工程质量部 ,对工程质量进行全方位、全过程监督管理 ,施工队伍设兼职质检员 ,形成质量管理网络 . 建立质量责任制 制定各部 ,各岗位质量责任制 ,使责任到人 ,各施工员、质量员对施工质量负责 ,项目经理对整个工程的质量负责 ,公司各部门对分管的各线进行指导 ,监督、检查、落实责任 ,做到层层负责 ,层层落实 . 对每道工序提出质量标准 ,控制方法和检查验收内容 ,使每个施工员和质检员明确质量目标 ,以保证工程质量在施工过程中始终处于受控状态 . 质量管理制度 技术交底制度 各分项工程开工前 ,对施工员 ,施工队及 班组进行施工特点 ,施工工艺、技术要求、质量标准等交底 ,使他们做到心中有数 ,避免操作失误 . 测量复核和质量检查验收制度 经常对控制点 ,桩位进行复核 ,并做好记录 ,质检人员要对工程质量进 行过程控制 ,隐蔽工程检查必须经监理验收合格后方可进行下一道工序施工 . 技术资料管理制度 严格遵照公司有关规定结合甲方对工程资料的具体要求进行编制 ,工程竣工。