带式运输机的传动装置施工组织设计

带式运输机的传动装置施工组织设计内容摘要：

孔位及桩底标高是否符合要求。 ②质量控制 各桩孔中心应与设计桩位中心一致。 桩孔中心采取在地面设十字控制网，基准点、标高点 在施工结束前不得毁坏。 各项操作应由专职测量人员进行，测量仪器应满足： 所有测量仪器进场前必须进行检定； 钢尺中途不得更换并与建设单位进行比对； 测量工具应满足施工精度要求。 测量工具包括：经纬仪 (J2)、水准仪 (S3)、塔尺、吊线锤、钢尺等。 对每个桩进行编号，作好相应记录。 3)土石方工程 ○ 1 护壁施工 为防止土体滑塌，确保施工操作安全，根据场区工程地质条件及设计要求，对人工挖孔桩采用现浇钢筋砼护壁，护壁砼强度采用 C30,厚度 150mm，护壁施工采用模板拼接组合而成，分节护壁， 其技术要求：支模必须成圆形，支模圆心在孔中心，内径不小于设计桩径。 ○ 2 挖孔方法 土方由人工用锄、铲、揪从上至下逐层挖掘，先中间后周边，根据具体情况，孔口搭设提升设备提运土方，并将其堆放到指定地点。 如遇孔隙水时可用水泵抽水，如遇流砂层时，可采用缩短每节护壁的成孔高度（如 30cm～ 40cm），及时支模（适当时加入速凝剂），直至挖过流砂段方可恢复常规施工。 根据当地属于冲积岩层的地质情况，土层开挖后可能遇孤石存在，遇此情况 则采用人工开凿施工，孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落 ，造成事故。 在挖孔中及时反映与地勘不相符的地质情况，如当接近桩底 2～ 3m 时遇大块岩石情况或挖至地勘未勘明的良好持力层时（如软石层），应及时向监理反映，请监理、设计或地勘等相关单位确定是否继续下挖。 ○ 3 施工要点 施工时，每根桩的开挖直径应包括护壁厚度，确保桩体任何一段直径不小于设计桩径。 桩间间距较小时，应采用间隔开挖方法，避免相互影响土体滑塌。 提升设备中心和桩中心保持一致，以便挖孔时以此粗略地估计孔底的中心位置。 护壁支模中心线控制，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用， 用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。 成孔时，由质检员作井下检查，符合设计要求后可终孔，和建设单位共同验收并作成孔记录。 ○ 4 质量要求 桩孔中心线允许偏差：177。 20mm； 桩孔径允许偏差：177。 50mm（有护壁砼），负值仅指个别断面； 桩垂直度允许偏差： 5‟ L（ L为桩长），最大不超过 50mm； 护壁砼厚度允许偏差：177。 30mm，不允许有蜂窝及漏水现象； 桩底虚土：须清除； 一节井圈顶面高出地面 100~150mm； 一节护壁砼均应在当日连续施工完成； 护壁模板拆 除宜在 12 小时后进行。 护壁砼的质量控制 护壁砼配合比由现场试配试压后确定，护壁砼采用 ～。 ○ 5 护壁砼现场搅拌的质量控制措施： 砼组成成分中，砂的含泥量不得大于 5％，粗骨料的含泥量不得大于 3％；砼原材料按重量计；砼搅拌由专职人员操作，每罐搅拌时间不得少于 2 分钟。 严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量； 配合比应根据砂石含水量进行调整，对于护壁砼严格掌握砼材料配料比，在搅拌机旁挂牌公布； 装料顺序：石子→水泥→砂； 护壁砼采用人工插杆 振捣，必须保证砼的密实度，拆模后如发现砼有蜂窝等质量问题，应将不密实部分凿除，洗净后，用高一级细石砼补实。 ○ 6 钢筋工程 钢筋笼组装、运输与吊放： 本次工程桩基钢筋笼在地面绑扎成型。 ○ 7 施工要点： 钢筋笼直径，主筋规格及成型钢筋笼结构见设计图；钢筋进场均应同时提供加盖原色章的质量合格证明； 钢筋笼保护层厚度为 35mm（设计中特别注明者除外）； ○ 8 钢筋加工： 采用 GJ5Y16 型钢筋切断机下料主筋及加劲筋，要求钢筋断口不得 有马蹄形或起弯等现象； 采用人工调直φ 6 盘元； 对加劲筋采用人工弯曲的办法，用卡盘和扳头弯曲，要求弯曲后的钢筋形状正确，平面上无翘起和不平现象，弯曲处无裂缝； 钢筋焊接： 主筋采用预热闪光对焊（ Un175 型手动焊机），要求对焊后钢筋接头处无横向裂纹，无明显烧伤； 同一断面内钢筋接头数量不大于 50％，现场绑扎钢筋应牢靠，位置准确，主筋与箍筋交叉点每点绑扎； 制作堆放场地应保持平稳，清洁，防雨防水，钢筋笼成型后，在下孔安置前必须把附作的泥沙、铁锈清除干净； 放入孔内的钢筋笼分上下两点定位，钢筋笼下端用十字型 钢筋固定于孔壁上或直接插于孔底垫层中，上部在地表面处采用井字形方木支撑固定。 质量控制 钢筋笼制作的允许偏差： 主筋间距：177。 10mm 箍筋间距：177。 20mm 直 径：177。 10mm 长 度：177。 50mm 钢筋笼保护层的允许偏差为177。 10mm。 钢筋堆场、加工场地应按总包方要求进行；钢筋应分类堆码、挂牌使用； ○ 9 混凝土工程 混凝土配合比： 按设计要求，桩芯砼和护壁砼设计标号为 C30，均采用现场搅拌砼，并用插入式振动棒 (φ 35)捣实。 桩芯砼施工要点： 灌注前，须再次检查和清理孔 底虚土，符合要求后，方能进行砼的浇注； 孔底验槽后，即浇注桩芯砼前，应取得桩芯砼浇注命令后进行； 砼在运输过程中，应保持其均质性，做到不分层，不离析，不漏浆； 砼应分层连续浇筑，分层振动每层浇灌高度不得超过 ，待该层振动密实后，再浇灌上一层，直至桩顶标高（按第 7 条）；单根桩应在砼初凝前完成砼的浇筑； 在砼初凝前将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向于缩裂缝； 砼初凝后（一般为浇灌后 10～ 12 小时），应用适当的材料对砼表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证其在规定期内达到设计要求的强度； 砼顶面 应浇至设计标高 10cm； 砼施工时，应有人员现场值班，以便随时处理砼出现的问题； 对砼的配合比、取样情况、制作时间、砼强度等级、浇注桩号等作好现场记录。 砼质量检查： 施工检查要点 检查砼组成材料的质量和数量及砼的搅拌时间； 检查砼在施工现场的塌落度及稠度，如砼出现离析或分层，应进行二次搅拌； 试块制作和强度检验 在浇筑地点，在有见证的情况下应随机取样； 试块应用钢模制作，其规格为 15179。 15179。 15cm3的立方体； 由专人认真作好试模选择，试块取样、成型编号以及养护工作。 试块养护期为 28天，且同条件养护。 ○10挖孔桩 安全技术措施 挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，在施工中须制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真执行。 施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。 1）在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到地面以上适当位置，推动活动盖板关闭孔口，待卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防止土块、操作人员掉入孔内伤人。 2）孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落，造成事故。 遇孔内有孤石，则采用人工开凿的方法。 3）人员上下可利用吊桶，但要配备滑车，粗绳或绳梯 ，供停电时应急使用。 4）在井下设 100W 防水带罩灯泡照明，并用 36V 低压电。 20m 以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，并防有害气体中毒。 5）井口作业人员挂安全带，井下作业人员带安全帽。 提土时井下设安全区，防掉土、石伤人。 6）加强对孔壁土层的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。 、施工进度计划 本工程人工挖孔桩计划工期为 120 天。 在保证施工质量的前提下，在客观条件（指各方配合、外部影响等因素）允许下，争取提前完成。 脚手架施工方案 ： （ 1）钢管选用国标《 直缝电焊钢管》（ GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（ GB/T700） Q235A 级钢要求。 钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。 （ 2）扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（ GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达 时不得发生破坏。 扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。 、脚手架搭设 钢管截面尺寸选择和材质要求 1)、钢管截面尺寸采用直径为 48 ㎜、壁厚 ㎜的钢管，立杆、大横杆、斜杆等钢管选 4～ 6m 长，小横杆选长 ～ 以适应脚手架宽度。 2)、钢管质量应符合现行国家标准《结构钢》（ GB/T700）中 Q235－ A 级的规定。 3)、新旧钢管的尺寸，表面质量和外形应符合 JGJ0302020 中的规定，钢管上严禁打孔。 4)、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ GB15831）的规定。 5)、脚手架采用的扣件，在 螺栓拧紧扭力矩达 65N178。 M 时，不得发生破坏。 钢管脚手架施工设计尺寸 该工程脚手架高度为， H=36m， 1)、 作业层数 n2=2，铺安全平网 2层（隔 12m铺一层）。 2)、 立杆纵距 La=,横距 Lb=，步距 n=，连墙件按三步三跨设置。 3)、脚手板采用木脚手板，自重标准值 GK2=㎡。 4)、安全网：立网为每 2020目的密目网，沿架高全封闭。 其自重标准值为 GkA=5N/㎡。 安全平网自重标准值为 6 KN/㎡。 、双排钢 管脚手架的搭设 （ 1）钢管脚手架施工准备 1)、单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人进行技术交底。 2)、材料员应按本规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板进行检查 验收，不合格产品不得使用。 3)、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 4)、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 5)、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须加固措施。 钢管脚手架搭设顺序： （ 2）、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 （ 3）、每搭完一步脚手架后，应按 JGJ130－ 2020的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 模板施工方案 、采用模板方案 本工程采用机械垂直运输，现浇混凝土梁、柱、模板均采用拼装组合钢模板。 、模板安装 （ 1）、墙、柱模板安装 1)、立模方案：采用散装散拆。 2)、模板安装工艺流程 放位置线 → 设置定位基准 → 安放预埋件 → 安装柱、墙体、柱模板均用φ 14对拉螺栓对拉，间 距不大于 1 米 → 安装柱、墙体外侧模板及对拉杆 → 安装Φ 48179。 → 较正及安装斜撑 → 柱、墙体模板固定。 3)、安装工艺要点： 第一根内、外立杆 纵横、向扫地杆 第一步纵横杆 第一层连墙件 继续纵横杆并设置 连墙件 门洞处设防棚砸 剪刀撑 操作层 架 板 立网及平网 定位放线 ①、定位放线：安装前，先复核柱、墙体轴线尺寸并作好标记。 然后使用广线拉通纵横轴线，弹出墙的中心线和边线，并应放出填充墙的位置线。 ②、定位基准：采用钢筋定位，用 Φ 10 或 Φ 8 钢筋切割成与墙厚相等的长度点焊在墙或暗柱的主筋上，点焊时应以墙体轴线为准，以保证模板安装位置准确。 ③、模板、背楞、支撑安装完毕后，检查一遍扣件，对拉杆端头扣 U 型卡是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检 手续，移交下工序。 、安全技术措施 （ 1）、编制方案和安全交底：模板工程施工前，应编制施工方案和安全技术措施，对损伤人员进行技术交底。 （ 2）、穿着安全：现场操作人员不得赤脚，穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋。 必须戴好安全帽。 （ 3）、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雪、大雾及 6 级以上大风时应停止露天高空作业。 （ 4）、坑下作业安全：基坑 (槽 )上口边缘不得堆放模板或支承件，向基坑 (槽 )内运模板及支架材料，应用溜槽下滑或吊装机具运下，上下操作人员应互相协调呼应，预防安全事故。 （ 5）、高空作业安全：必 须系好安全带。 （ 6）、作业防护安全：进行多层现浇结构模板施工时，在建筑物外面，应执行 《 架子工程 》 中有关设置防护栏杆，安全网，脚手板的规定。 （ 7）、脚手架上堆放料限制、禁忌高空坠物：脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料，工作前应检查架的牢固和稳定性，支模使用的连接件 (包括钉子 )等材料必须放在箱盒或工具袋里，使用的工具必须装在工具袋中或绳链 系在身上，严禁散放在脚手架板上，以防坠物伤人。 （ 8）、拆模安全：在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非操作人员入内，垂直运输模板和其它材料时， 应有统一指挥，统一信号。 （ 9）、拆除吊运安全：装拆组合钢模板时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随拆随转运，严禁高向下抛掷，已机动件必须拆卸完毕方可停歇。 （ 10）、悬挑模板拆除：应先将支架下降 200300mm，然后逐块拆除，严禁大片橇松垮落，如先将支模架拆除，则必须在支口子临时支撑后方可拆模，在支拆阳台和挑檐的模板时，必。