学校道排工程施工组织设计方案

学校道排工程施工组织设计方案内容摘要：

时间不得少于 24小时，使管道充分浸透。 当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的 渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。 渗水量的观测时间不得小于 30min 渗水量计算： q=w/(T179。 L) 式中 q— 实测渗水量 (L/(mi178。 m)): W— 补水量 (L): T— 实测渗水观测时间（ min） L— 试验管段长度 (m) 土方回填 回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。 回填土不得含有碎砖、石块及大于 10cm 的硬土块，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、冻 土等杂物。 回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。 管道两侧及管顶 范围内回填土不得含有直径大于 50mm 砖块等硬物。 管顶以上 500mm 范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。 回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于 200mm，机械夯实每层的虚铺厚度不大于 250mm，回填土的压实度控制在 95%为宜。 分层回填至管顶 以上时，方可上大型压路机械进行碾压。 检查井周围回填时应符合下列要求： 现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计要求； 检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬。 检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯； 回填材料压实要与检查井紧贴。 （二）、道路工程 一、路基土方施工 其施工流程 : 测量放样 根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经 纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为 20m。 依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。 路基清表工作 施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。 路基土方回填及压实 本工程使用 810t 和 1215t 光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。 压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。 压实顺序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺 次碾压，前后两次轮迹重叠 1520cm。 压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。 填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。 土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进行。 含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。 路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。 路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。 沉降量按不超过填方高度的 2%预留。 测量放样 清表 填前压实 运土 回填 分实 压实 平整 检验密实度 测量 高 程 路床 平 整 验 收 土基及回填土必须达到土基最低压实要求，填土时应分层压实。 填方路段由路床算起 80cm 以内压实度要求达到 93％， 80cm 以下要求达到 90％；挖方路床30cm 以内应达到 93％，以防路基沉陷。 各基层材料的压实度均不小于 97％。 二、道路基层 其工艺流程图如下： 材料要求 碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是： 碎石：级配满足要求，最大粒径 (方孔筛 ),不 准有超粒径的石料 ,不准含有山皮土等杂质。 石灰：使用符合 Ⅲ 级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于 1个月，消石灰必须过 10mm 的筛之后才能使用。 准备下承层 下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。 外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。 拌和 拌和设备必须由二台 200t/h 以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。 石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时 计量失准。 雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。 拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 摊铺 拌和均匀的混合料，在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量 177。 2%。 将拌和的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。 其松铺厚度为压实 厚度乘以下承层 验收 施工放样 拌 和 运输和摊铺 整 形 碾 压 接缝 处理 养 生 压实系数。 压实系数值宜按试铺决定。 一般可参考以下范围： 人工拌和和人工摊铺，不含粗粒料的混合料为 ～ ；含粗粒料的混合料为 ～。 机械拌和和机械摊铺，不含粗粒料的混合料为 ～ ；含粗粒料的混合 料为 ～。 多层摊铺时，应在下层压实后随即摊 铺上层混合料。 在摊铺上层混合料前，可将下层表面洒水湿润。 摊铺作业方式有两种，即摊铺机摊铺和平地机摊铺。 压实 石灰混合料的压实厚度，最大为 20cm，最小为 10cm。 在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶 段。 初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在 12t 以上。 混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。 采用轮胎式 单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾 压，每道碾压应与上道碾压重叠 30mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密 度为止。 压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂缝搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。 碾压过程中，混合料的表面层应始终保持湿润。 如果表面水 蒸发过快时，应及时补洒少量的水。 每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。 如标高达不到要求应根据实际情况进行机械或人工整 平，使之达到要求。 在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量 1%～ 2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程 ，达到要求后进行下一步施工。 养生 碾压完成后应立即进行洒水养生，洒水次数视气温状况以保持基层表面湿润为度。 养护期一般为 7天。 养护期间以封闭交通为宜，严禁履带车车辆通行及机动车辆在基层上掉头或刹车。 三、沥青砼面层施工 本工程采用商品沥青砼，使用汽车从厂家直接运输至现场进行摊铺。 施工方法 施工机械采用摊铺机一台，振动压路机和光轮压路机 3台，洒水车一台配套施工。 质量要求和原材料的控制： 道路摊铺的平整度要求，用平整度仪检测，控制在。 沥青应 采用重交通道路石油沥青，标号为 AH90 应符合《沥青路面施工技术规范》 GB5009296 中的有关规定，且集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，应具有足够的强度，耐磨耗性，细集料采用天然砂，机制砂及石屑，具有适当颗粒组成，填料宜采用石灰岩或岩石浆中的强基性等增水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清除，质量应符合《沥青路面施工技术规范》的有关要求。 选用白云石矿的石灰岩石石料。 沥青砼混合料上下面层均采用型密级配沥青混凝土混合料，粗粒式采用AC20。 细粒式采用 AC13，最大粒径为 mm，碎石应质地坚硬，并符合规定级配，压碎值不大于 28%。 石灰宜充分消解，不得含有消解的颗粒，且不含有杂质，其中 Cao和 Mgo的含量宜大于 60%。 沥青混合料的摊铺 摊铺前的准备工作： 施工前对各种材料进行调查试验，选定的材料在施工过程中，保持稳定，不随意变更。 各种施工机具作全面检查，并调试好，保证足够的机械数量，与施工配套，重要机械有备用设备。 沥青加热温度与沥青混合料施工温度符合规范，并根据沥青选择摊铺前的厚度。 施工前，由试验室进 行标准级配的配比，确定矿料级配和沥青用量，根据试验室的级配来指导生产，严格遵照下列三个步骤： a目标配合比设计阶段。 b生产配合比设计阶段。 c生产配合比验证阶段。 摊铺的方法： 采用人工配合摊铺施工。 变化段的碎石和粗粒式沥青砼，采用可伸缩熨平板的摊铺机进行摊铺，保证平整度，确保面层摊铺质量。 摊铺要求： 混合料的摊铺温度要符合规范要求，当施工气温低于 10℃时，不摊铺沥青混合料，必须摊铺时，及时采取提高混合料拌和温度，运料车覆盖保温，熨平板进行加热。 根 据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺，掌握混合料的松铺系数，在摊铺过程中随时检查摊铺层厚度。 并根据所使用混合料总量与摊铺面积校验平均厚度，如不符合要求，及时进行调整。 摊铺出的混合料，不应用人工反复调整，当出现下列情况时，可用人工作局部找补更换混合料。 a构造物接头部位缺料； b摊铺带边缘局部缺料； c表面明显不平整； d局部混合料明显离析； 人工找补或更换混合料时，应在现场主管人员指导下进行。 摊铺不得中途停顿，摊铺好的混合料要紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时应停止摊铺 ，并对已卸下的混合料进行覆盖保温。 摊铺粗粒式的高程采用钢丝绳进行控制，摊铺时用钢丝绳控制摊铺厚度及高程，摊铺面层时，采用自动等厚滑雪式进行摊铺，保证沥青砼的总厚度。 沥青混合料的压实和成型： 沥青混合料碾压采用双钢轮振动式自喷水压路机进行施工。 沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行，碾压以慢而均匀的速度进行。 初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，发生开裂现象。 压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠 1/31/2 轮宽。 初压采用振动压路 机碾压两遍，并检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。 复压采用光轮压路机碾压四遍，达到密实度的要求。 终压采用振动压路机和光轮重型压路机碾压两遍，直到无明显轮迹为止。 碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，压路机起 动、停止必须减速缓慢。 压路机碾压过程中，对碾压轮时刻进行清理，不得黏有附着物。 对压路机无法压实的地区，采用人工夯锤进行补充压实。 其碾压温度如下： 初压：碾压温度为 120℃为宜。 复压：碾压温度不低于 90℃； 终压：碾压温度不低于 75℃。 四、 安砌道路侧石 （ 1）石 材 每 5m 设 1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰砂砾混合料回填密实，立缘石采用水泥砂浆卧底厚。 （ 2）立缘石安装接缝为水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。 （ 3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低 ㎝。 （ 4）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。 （ 5）养护不少于 7 天，此期间严禁碰撞。 五、雨水口 （ 1）雨水口应与道路工程配合施工。 按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。 （ 2）按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。 槽底要夯实，并浇筑 C10 混凝土基础。 （ 3）雨水口砌筑 1）砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用 C10 混凝土将墙外肥槽回填捣实。 2）井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。 （三）、路灯安装工程 工序流程 施工中采用以下流程： 定灯位→路基开挖→埋管→测量定位→土方开挖→基坑报检→钢筋、预埋件安装→模板安装→浇注路灯基础→基础回填→安装灯杆→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试 →自检→竣工验收 施工方法 、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。 与各管线所属专业联系，掌握管线的分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。 、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。 、测量定位 根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。 基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。 、基础土方开挖 采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。 、预埋。