大型灌区续建配套与节水改造项目第七标段施工组织设计

大型灌区续建配套与节水改造项目第七标段施工组织设计内容摘要：

结构尺寸和位置，必须符合设计要求，基础部分砌体表面不超过 5cm，挡墙每米高度砌体表 面误差不超过177。 2cm，总误差不得大于全高的%。 ⑦挡墙应布置适当数量排水孔。 16 四 、 混凝土浇筑 混凝土的工程浇筑施工，必须遵照水利电力部颁发的《水工混凝土施工技术规范》（ SDJ207— 83）。 混凝土是由硅酸盐水泥、粗细骨料、水及外加剂，经充分拌合并具有适当的稠度。 混凝土的拌和方法及其组成材料，应遵守规范的要求。 施工单位负有配合比设计的责任，配合比应符合设计要求，使混凝土的浇筑符合水工混凝土施工规范的要求。 保证混凝土具有好的和易性、密实度、抗渗性、耐磨性、耐久性和较低的收缩性，使水泥和细骨料用量为最省。 混凝土的水灰可取为 ～ ，在不降低混凝土标号情况下，容许降低单位体积水泥用量，对混凝土只要求达到设计标准，不要求超过设计强度。 混凝土、砂浆所用粗、细骨料的质量应符合水工混凝土施工规范的规定，砂石骨料应分级分区存放备用。 砂子的含泥量、砂石含水量、细度模数、骨料超逊径测定应遵守有关规范的规定。 骨料应为坚硬、致密、耐久的，有机物的含量、灰尘、软弱颗粒等含量一经发现与规范不符时，工程师可以禁止使用。 拌和用的粗骨料中有害物质含量，在细骨料中不得超过 3%，粗骨料不得超过 2%。 针片状骨料（颗粒的长边尺寸为短边 的 3倍）含量不容许超过 15%。 采用质量符合国家标准的 或 普通硅酸盐水泥，所用水泥标号应与混凝土标号相适应，水泥应有厂家检验合格证，可使用袋装或散装水泥，每次装运均应有发货单位的发货标签，注明水泥品种标号、检验号，为了使混凝土有好的和易性，起到缓凝作用，可采用外加剂。 混凝土的拌和中，其稠度应是一致的，任何情况下不能以加水来增大和易性，一经发现即作废品处理。 17 拌和系统的称量器应可靠，生产能力应能满足施工强度的需要。 混凝土的成份除水可以体积计外，均以重量计（外加剂可以重量折算体积）。 其 允许偏差：砂、石177。 2%，水 177。 1%。 拌和后应将拌筒以压力水冲洗干净，妥善保护。 在混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石含水量稳定，必须将混凝土各成份拌和均匀，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。 五 、混凝土浇筑 模板采用钢模，应有足够的强度，保证浇筑时能抗御混凝土的侧压力、垂直压力、振捣力及施工荷载。 模板拼接应严密、平整、光滑，以免浇筑时发生漏浆，产生蜂窝麻面和凸凹不平。 模板架立后经工程师检查合格后方能浇筑混凝土。 模板的光洁度在浇筑前应由工程师鉴定后方能使用。 混凝土的侧面模板达到一定强度后即可拆除，并立即进 行养护、修补，相邻面凿毛处理等工作。 混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向、分层进行。 混凝土应尽可能直接入仓，自由落下高度从出口至仓面垂直距离不得超过 2m，超过此界限时应采取缓降措施。 混凝土的振捣一般宜用插入式振捣器，频率宜在10000 次 /分左右。 振捣时，振捣器宜近于垂直，不得使用振捣器平仓，振捣上一层混凝土时，振捣器应插入下一层混凝土 5cm，使混凝土层有良好的结合。 振捣器距模板的距离，不应小于振捣器有效半径的 1/2，不得使模板产生位移。 防浪墙、排水沟等砼浇筑，为适应坝体温度和沉陷应力，沿轴线方向，可每隔 10m 设置分缝 1 条，缝间用沥青油毛毡填充。 混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持表面经常湿润。 18 六 、检测手段、检测机构、设备及人员 （一）土方工程 土方填筑前，应由质安人员。 试验员会同监理人定期进行以下各项土石方填筑材料的质量检查和检验。 在土料场，对防渗土料的含水量和黏性土含量进行检查，在石料场，对石料质量和尺寸外形进行检查，在反滤料（垫层料、过渡料）加工场，对成品料的颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状等进行检查。 对防渗土体的干密度和含水量、砾质土颗粒级配、反滤料（垫层、过渡层）和堆石体的干密 度、空隙率和颗粒级配等进行抽样检查。 对坝体每一层填筑面，应按规定进行隐蔽部位的验收。 （二）砌体工程 质量员应会同监理人员进行砌体工程的质量检查。 原材料的质量检查： （ 1）砌石工程所用的毛石应按规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。 （ 2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原料应按规定进行质量检查。 胶凝材料（包括水泥砂浆）的质量检查。 （ 1）应按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。 （ 2）水泥砂浆的均匀性检查，定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测一其湿容重，其前后差值每立方米不得大 于 35 kg。 （ 3）水泥砂浆的抗压强度检查，同一标号砂浆试件的数量， 28 天龄期 19 的每 200 立方米砌体取成型试件一组 3 个。 浆砌毛石质量检查 （ 1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度，缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观检查。 （ 2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。 （ 3）毛石砌体的尺寸和位置的允许偏差检查，其检查方法按 GB5020398表 的规定执行。 （三）砼工程 （ 1）水泥检验 每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要 时还应进行化学成分分析。 检测取样以 200400吨同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足 200 吨时也应作为一取样单位，检测的项目应包括水泥标号，凝结时间，体积安定性，绸度、细度、比重等试验。 （ 2）混合材料检验 粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测以每 100200 吨为一取样单位。 不足 100 吨的也作为一取样单位，检测项目包括细度、需水量、烧矢量和三氧化硫等指标。 （ 3）外加剂的检验 配置砼所使用的各种外加剂均应有厂方的质量证明书，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格的外加剂。 （ 4）水质检查 20 拌和及养 护的砼所用水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检查。 （ 5）骨料检查 在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率。 其含水率的变化应分别控制在177。 5%（砂）和177。 %（小石）。 砼质量检测 （ 1）混凝土拌和均匀性检测 1）承包人应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测； 2）定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不小于 30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于 30kg/m3； 3）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于 10%。 （ 2）坍落 度检测 按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。 （ 3）强度检测 现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表 611规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以 28 天龄期的试件按每 200m3成型试件 3 个， 3 个试件应取自同一盘混凝土。 21 第 六 章 质量承诺及保证措施 一、质量承诺： 严格按照建设部颁发的现行质量验收评定标准， 保证合格 ,力争优良。 二、质量管理目标及质量保证体系 工程质量管理目标： 确保一次验收达到合格并通过竣工备案。 质量保证体系及 职责 为按期优质地完成施工任务，使业主满意，监理放心，针对本工程的特点，将完善质量保证体系，为实现既定的质量目标奠定基础，项目部质量管理体系详见下列框图，主要 生产人员 质量职责如下： 22 主要生产人员质量职责如下： 【项目经理、副经理】： 对职工进行“百年大计，质量第一，用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优活动。 贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度和措施，并检查落实情况。 正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格的工程交付使用负有直接责任。 主持制定全面质量管理计划，组织本项目开展自检、互检和交接检活动，项目经理项目技术负责人钢筋班长砼 班 长木工班长架子班长工 长 材料员项目副经理运转班长电工班长水电班长项目专职质量员水电安装负责人试验员砖工班长灌浆班长 23 推选样板工程，支持专职质检员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。 掌握本项目的质量情况，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向。 严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理事故。 【项目技术负责人】： 把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向工长、班组交待清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违犯操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。 必要时限令返工和停工， 严防工程质量事故发生。 负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后方可办理签证。 检查督促“三检制”，“样板制”的落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时地坚决制止施工。 及时检查验收进场原材料、成品、半成品、配件的质量情况，是否符合设计要求，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。 及时搜集有关技术（质量）材料，搞好工程技术档案。 【工长】 ： 对本工段经常进行“质量每一”的思想教育，严格贯彻执行工艺标准，组织编制本工号的质量设计。 组织班组 内的自检、互检、交接检并签证。 参加工程隐蔽预检，做好工 24 序交接工作，严把质量关，不使用不合格的原材料、成品、半成品；对不合格的工程转给下道工序或交工负直接责任，坚决杜绝重大工程质量事故发生。 对本分项发生的工程质量事故负直接责任，并及时上报质量事故。 实施样板制，按时准确填写质量原始记录、统计报表、月底向专职质量检查员报“三检”资料，作为评定分项工程质量的依据。 【试验人员】： 应对原材料、砼、砂浆、回填土、焊接件按要求及时做试验报告单，供项目技术负责人考虑实施，试验资料必须真实齐全及时地反映质量状况，起到指 导施工的作用。 【材料人员】： 应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须向施工单位提供材料出厂合格证，严禁供应不合格的材料，并对由于供应不合格的材料造成工程质量事故经济损失承担直接责任。 【生产班组长】： 对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。 认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。 全面负责本班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查，杜绝重大质量事故发生。 领导本组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本组的工程质量负操作责任和经济责任。 把好材料使用关，各种配合比关，对不合格的材料坚决拒绝使用。 对不 25 合格的分项工程上道工序不交，下道工序不接，认真听取质检人员，技术人员检查指导，随时纠正违章操作现象。 组织班组成员按时填写各种原始记录，统计报表，保证数据真实可靠。 分析工程质量存在的问题，实行对策管理。 对本组人员操作的不合格产品，应主动组织返修重做，直到合格为止。 参加本工种组织的质量检查及分项工程质量的评定。 【操作工人】： 做到“三懂四会”，即懂设备性能，懂质量标准、懂操作规程、会看图、会操作、会维修、会检测，做到熟悉图纸，坚持按要求施 工，做好自检记录。 爱护原材料和各种构（配）件及半成品，正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。 严格把好质量关，不合格的材料设备不使用，不合格的工序凡属不按操作规程，不按施工图纸和。