地源热泵系统设计方案调研报告内容摘要:

1 台 ( 6)计量充填包装系统 1 套 ( 7)检修平台 1 套 ( 8)生产线总控制柜与电气控制系统 1 套 气源用户自备。 三、生产线设备组成及主要功能、性能特点 (一)上包输送机 1 台 直接用带式输送机将三种原料包送到高平台,在平台上人工投料。 材料:碳钢喷漆。 (二)自动配料系统 1 套 功能:按照设定的重量配比,自动完成四种原料的配料。 设备组成包括:原料仓 4 台、卧螺旋自动加料装置 4 套、称重秤斗 1 件、称重传感器及称重控制系统 1 套、称重秤斗开关门机构 1 套、称重系统支承架 1 台、振动卸料装置 2 套、配料电控箱及电气控制系统 1 套、导料器 1 套。 1.原料仓 4 台,不锈钢,仓体厚度 2mm,料仓容积 179。 ;原料仓两侧带活动 上盖,防潮和方便投料。 2.自动加料装置 4 套;不锈钢结构。 ⑴ 卧螺杆供料,变频调速,供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料,确保供料准确; ⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接,卧螺杆下封盖可方便拆装;卧螺杆一端的支承为卡箍结 构,给料螺杆可方便抽出,便于将螺旋清理干净。 3.秤斗 1 件,容积 179。 ,不锈钢。 ⑴ 秤斗带上盖,上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口软连接,为防潮封闭设计。 ⑵ 上盖方便装拆,便于秤斗的清理;上盖有出气口。 ⑶ 为方便自动加料装置的清理,上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离,在设计时考虑可放进一个接料的容器; ⑷ 为防止秤斗下料不净,在秤斗壁装振动卸料装置,必要时可选择强制下料。 4.称重传感器及称重控制系统 1 套,包括传感器及其悬挂装置 3 组,采用最先进的电 子称重技术,高智能化称重控制器,计量速度快、精度高,性能稳定、可靠。 5.秤斗开关门机构 1 套,不锈钢结构,气动开关料门,设计保证不漏料。 6.称重系统支承架 1 台,称重系统各组件的支承,可设计吊挂在平台上。 7.振动卸料装置 2 套,安装在称重秤斗壁的两侧,在秤斗卸料不净时自动强制卸料,确保每次配料卸料干净。 8.配料电控箱及电气控制系统 1 套。 ⑴ 电控箱密封防潮、防尘,不锈钢;允许与生产线总控制柜做为一体,安装在二楼平台上。 ⑵ 配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。 首先料仓 1 卧螺旋机向称重斗加料,开始为大供料,物料 1 重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值, 1 号仓停止加料;按同样原理依次完成 2 号料、 4 号料的配料;四种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动。
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