圆垫片冲裁模设计

圆垫片冲裁模设计内容摘要：

间距计算 由课本 P46表 37“最小搭边值”可知，工件间 a1=，侧面a= 本设计采用无测压装置冲裁，故 由课本 P48公式（ 316）得： 条料宽度 B△ 0=(Dmax+2a+Z) △ 0 =（ 25+2 +） △ 0 = 上式中， Z 值由课本 P50 表 39“导料板与条料之间的最小间隙”知 Z=；△值由课本 P51 表 311“条料宽度偏差”知△ = 由课本 P48公式（ 317）得： 导料板间距离 B0=B+C=Dmax+2a+2c =25+2 +2 =28 确定条料宽度之后，选择 1000 500 的板料规格，采用横向剪裁。 绘制排样图如下： 7 一个步距内的材料利用率 η =A/(B*S) 100% = (25 178。 12 178。 )/（ 4） 100% = 100% =% 式中， A一个步距内工件的实际面积； S送料步距； B条料宽度； 六、冲裁工艺力和压力中心的计算 由课本 P52公式（ 321）普通平刃口模具冲裁力 F=KLtτ b 一般材料的σ b= b，又 K一般为 ，所以 F=Ltσ b，式中σ b材料抗拉强度（ Mpa）。 8 查得 ,08 钢的σ b可取得为 250Mpa。 落料力 F=Ltσ b=35π 250 =27475N = 冲孔力 F=Ltσ b=17π 250 =13345N = 由课本 P56表 315“卸料力、推件力、顶件力系数”查得 KX=； KT=。 卸料力 FX=KXF= ()=。 取 FX=2KN； 推件力 FT=n KTF 上式中工件数 n=h/t， h凹模孔口直壁的高度， t为材料厚度； 查得 h=410，则 n=8/1=8； FT=8 =22KN 冲压工艺力总和 FZ=F+FX+FT =+2+22 = KN 因为零件为圆环形垫片，故其压力中心即为其几何中心，在垫片的圆心上。 七、 主要零部件设计 ： 9 （ 1）工作零件的结构设计 冲孔凸模 结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，台肩固定在凸模固定板上，与凸模固定板的配合按 H6/m5。 其总长 L可按公式计算： 凸模 L=h1+h2+t+h=h1+l 自 =（ +） *1*3 41600*+5=28mm 凸模强度的校核由。