危桥重建工程施工组织设计

危桥重建工程施工组织设计内容摘要：

）砼灌注完毕后，对顶面做收浆处理。 复测支座及锚栓孔的位臵。 7 天。 砼试件的强度达到设计强度的 100%后拆除盖梁底模。 8. 在墩柱与盖梁（台帽）连接部分，在墩柱分界线以上与墩柱采用不同标号的混凝土，以保证箱梁底板的强度；引桥部分盖梁做好支座的标高测量工作，严格控制误差，保证梁体的架设顺利就位。 五．桥台施工 1. 柱式桥台 ，开始钢筋制作安装，钢筋在加工场集中加工，运现场后焊接绑扎。 3. 模板采用厂制钢模板，支撑采用钢管支撑，作业平 台采用钢管脚手架。 4. 台身砼一次浇注，砼在搅拌站集中拌制，砼输送至现场，吊车提升料斗入模，砼下落高度超过 2m 时，加设串筒缓冲。 砼一次浇注厚度不大于 30cm，插入式振捣器振捣。 台身施工完成后耳、背墙、台帽一次施工，接茬处凿毛处理，采用厂制钢模板、钢管、方木支撑。 浇注墩台帽砼时，按设计图纸预留锚栓孔。 六 .梁体施工 制梁台座根据现场情况，平整场地，夯填碎石，并在其上面浇筑砼，用砼浇筑台座作底模，部分地方加筋，埋设预埋件。 ，穿波纹管并加以固定，检查进场钢筋出厂合格证，进场后由试验室进行复验，合格后投入使用加工前，首先把钢筋在固定的场地内拉伸、下料、弯制，并在标准模具台上绑扎成型，骨架钢筋进行点焊，以保证骨架具有一定的刚度波纹管用井字型钢筋固定在准确的位 置 上，在波纹管接头的地方设接头管并用黑胶布缠紧密封好，预埋铁件固定在准确的位 置 上，保证预埋钢垫板与孔道垂直砂浆垫块均匀布 置 ，保证钢筋有足够保护层厚度。 在钢筋、预埋件位 置 准确、无松动，外模几何尺寸准确螺丝坚固牢靠之后浇筑底板砼。 时，振捣器不碰撞波纹管，并按要求振捣密实。 底板砼浇筑完毕后，开始支立内模，并绑扎空心板顶部钢筋。 经监理工程师检查合格后开始浇筑其余砼，保护好波纹管，砼振捣密实，浇捣的顺序是水平分层，斜向分段振捣的标准是砼停止下沉、不再冒气泡、表面平坦泛浆为止。 浇筑完砼后对顶面进行抹平和修整，收浆后进行拉毛，浇筑时专人负责检查模板、钢筋、预件等，发现问题及时处理。 ，尽快洒水或覆盖塑料膜养护。 养护时，把孔道口堵好，严格防止其它物质进入孔道，防止孔道生锈或堵塞当砼强度达到规定强度时，先拆外模，后 拆拉内模。 ，同时将锚垫板上方灰浆和孔口处的杂物清理干净。 5mm，分束时将误差大小接近的料分为一组，使其在张拉时，各根钢绞线预应力一致。 预制梁砼强度达到设计强度的 95%后，向梁体预留管道穿入预应力钢束，钢铰线在穿入前，采用钢绞线抗拉强度 80%的预应力对钢铰线进行预拉。 预拉时，速度适当，拉力达到规定值后持荷 5 分钟放松。 同时对张拉设备进行检验，无误后进行预应力张拉。 钢束按控制张拉力和延伸量进行双控，两端同时张拉，初始应力在控制应力的 10%－ 15%范围，将松驰的钢束拉紧，此时将千斤顶充分固定。 把松驰的预应力钢束拉紧后，在预应力钢束的两端精确地标记记号，预应力钢束的延伸量或回缩量即从该记号起量。 张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。 张拉力达到控制应力且延伸量符合规范要求时，持荷 2 分钟进行锚固，预应力钢束张拉后，测定预应力钢束回缩的变形量，否则停止张拉分析原因。 张拉过程中各个阶段作好详细记录。 、封端 .预应力钢束张拉完毕并切割后，尽快进行孔道压浆。 首先吹入无油份的压缩空气，清洗管道。 接着用含有 ，直到松散颗料清除及清水排出。 管道再以无油的压缩空气吹干。 水泥浆的拌制满足要求。 同一孔道的压浆一次完成，不得中断，当出浆口的水泥浆浓度与进浆口水泥浆浓度相同时，先关闭出浆口，再关进浆口，以保证孔内水泥浆饱满。 水泥浆自调制至压入孔道的延续时间控制在 3045 分钟。 压浆完成 1 天后对梁端接茬面砼凿毛、清理，进行封端砼浇注，并作好养护。 T 梁施工 .根据梁体外型尺寸设 置 制梁台座，台座采用 20cm 厚 C25 钢筋砼浇筑而成，沿梁长方向设置 预拱度，确保桥梁施加预应力后其上拱度满足设计要求，便于桥面工程施工。 ，并形成检查记录，各部位尺寸及变形量等符合设计及质量控制要求后投入使用，否则进行维修。 全部检查合格的制梁台座使用前清理干净并均匀抹脱模剂。 .钢筋在加工场地集中加工成型，纵向长钢筋采用机械对焊，人工绑扎成型。 各种预埋件加工完成后由质量检查员全面检查，分别作好合格及不合格标记，合 格的投入使用，不合格的进行返工或重作。 预埋件安装时固定架保持位置 正确、焊接稳固。 .预应力孔道采用波纹管成孔，根据图纸所示位置 、坐标、采用定位钢筋网及 ﹟ 型钢筋卡对波纹管进行固定，并对波纹管接缝及损伤部分进行妥善密封处理，锚垫板的位 置 、角度保持准确并固定有效。 .模板采用大块定型钢模板，用桁车吊装，模板间镶嵌密封条并用螺栓连接、钢模型采用拉杆固定。 模板安装过程中及时调整并控制梁体各部尺寸确保符合设计及规范要求，加固完成后由质量检查员对其各部尺寸、中心偏位进行检查校对，认真填写模型安装检查记录。 .砼采用搅拌站集中拌制，砼搅拌运输车运输，模板 上安装附着式振捣器振捣。 砼水平斜向分层、水平分段、一次连续浇筑完成，砼顶面收平拉毛，并作好梁体砼养护。 .砼试件检测结果满足拆模要求后，进行拆模作业，施工中避免损伤梁体表面及菱角，拆模后，采用洒水方式进行养护。 ，向梁体预留管道穿入预应力钢束，之后，采用钢绞线抗拉极限强度 80%的预应力对钢绞线进行预拉。 预拉时，速度适当，拉力达到规定值后持荷 5 分钟放松。 同时对张拉设备进行检验，无误后进行预应力张拉。 张拉时两端同时对称进行，钢束应力以控制应力 为主，伸长值为校核，初始应力在控制应力的 10%并精确作好钢束两端标记记号。 然后分级加载至控制张拉力，测量钢束伸长值和理论计算值比较，误差应在 6%范围以内，否则应及时查明原因进行处理。 伸长值和控制应力校核无误后持核五分钟，再次检查符合要求后进行锚固，并进行锚固回缩测量，用于确认计算控制应力时考虑的预应力回缩损失值大小，最终确保在梁体内建立的有效预应力符合设计要求。 张拉过程中各个阶段作好详细记录。 .预应力钢束张拉完毕静停 24 小时后对钢束及锚具进行检查比较，钢束无回缩及锚具无变形，确认没有 异常后进行钢束切割，切割时采取降温保护措 施，避免影响已经建立的有效预应力。 切割完成后 48 小时内尽快进行孔道压浆。 压浆前使用高压风将管道内的水吹赶净，水泥浆的拌制严格按照实际及规范要求控制水灰比，满足要求开始压浆，同一孔道的压浆一次完成，不得中断，当出浆口的水泥浆浓度与进浆口水泥浆浓度相同时，先关闭出浆口并待浆体压力达到设计值时持核 35 分钟再关闭进浆浆口，以保证孔内水泥浆饱满。 水泥浆自调制至压入孔道的延续时间控制在 3045 分钟。 压浆完成 1 天后对梁端接茬面砼凿毛、清理，进行封端砼浇注，并作好养护。 七 .桥梁附属工程施工 .水泥砼桥面施工前，先将梁顶面浮浆、杂物凿除、清理干净，然后用高压水冲洗干净。 按设计的桥面纵、横坡支立、固定模板。 桥面砼分幅施工，纵、横堵头采用小槽钢，小槽钢下用砂浆堵实后绑扎桥面铺装层钢筋网，浇筑砼时，施工人员及机具避免踩踏压放在钢筋网上，检查合格后浇筑桥面砼铺装层，预留好伸缩缝工作槽。 砼表面进行拉毛处理或按设计面层的要求进行处理。 砼收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不损伤或污染砼表面，一般养护时间为 7 天。 现浇箱梁在顶面做好拉处理，保证桥面铺装层与箱梁顶面的衔接，预制梁控制好梁 体起拱度，严禁超限，以免侵占铺装层厚度。 .防撞护栏模板采用大块定型模板。 模板事先进行设计，请专业厂家制作，并按设计要求严格验收。 防撞护栏模板的安装采用特制的工作走车，采用这种支撑体系和工作走车，不需搭设防撞护栏支架。 制作与安装：调正已预埋的防撞护栏主筋，安装水平纵向分布筋。 安装并固定预埋件，确保预埋件位 置准确。 在钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 防撞护栏混凝土砼在搅拌站集中拌制，搅拌车运输，用起重机配合浇筑，插入式振捣器振捣。 浇筑前派专人对每车混凝土进行质量检验，包括坍落度、离析情 况等，满足要求后投入使用，并作预备试件以作强度检查。 采用水平分层连续浇筑法浇筑防撞栏混凝土，由专人统一指挥。 用较慢速度浇灌，并用插入式振动器振捣密实，振动点间距不大于 50cm。 插入式振动器难以插进的个别部位，用小铁条伸入补捣。 振捣后按标高抹平混凝土顶面，并检查防撞护栏的顶宽。 如顶宽或标高的偏差超过允许偏差时，及时采取措施纠正。 防撞护栏砼杜绝出现蜂窝、麻面，外表保持平整、光洁、美观。 砼土养护混凝土终凝后，以麻袋覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间为七天以上。 防撞墙施工时注意预留泄水孔的位 臵。 .安装泄水管的孔道为施工梁体时提前预好的孔道，在梁体及防撞墙施工完成后，根据预孔的位臵安装泄水管。 泄水管的顶面高程应按设计图纸严格控制，泄水管与预孔之间用水泥砂浆填死，防止泄水管下沉。 4. 搭板施工 .桥背砂砾石填筑达到设计要求后、平整压实桥头路基，绑扎钢筋，灌注砼前该段路基洒水湿润，灌注砼时采用插入式振捣器捣固、整平器整平，砼初凝后收浆、抹平、用麻袋覆盖，洒水养生。 桥梁上部施工 完成后，按设计位臵测设放样伸缩缝安装线，检查预埋件、预留槽的位置 及几何尺寸，合格后开始安装。 首先 测量桥梁中线，丈量伸缩缝，测放好安装中心线，一切准备工作完毕后，吊装伸缩缝，使伸缩缝分中线与桥梁中线重合，根据设计温度与现场安装温度对伸缩缝每榀的宽度进行调整并固定，再将伸缩缝焊接在预留槽的预埋钢筋上，浇注砼，完成伸缩缝的安装。 C、分包计划及对分包的管理 无分包计划。 d、各分项工程的施工顺序 一、钻孔桩的施工顺序 施工准备→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进、取样→成孔验收→测量孔深、斜度→第一次清孔→安装钢筋笼→钻机移位下导管→第二次清孔→监理工程师检查合格→灌注混凝土→成桩 二 .柱式墩台的施工顺序 检测清理承台混凝土表面→测量放线→钢筋绑扎→支模→搭设灌注支架→浇筑墩柱砼→养护→拆模 三，盖梁及桥台的施工顺序 定位放线→圆墩柱安装夹箍 ， 用型钢作底模支撑平台 （ 支架拼装、预压 ）。 →底模加工安装→钢筋加工绑扎、预埋件安装→外模加工安装→检查验 收 →混凝土灌注→养护拆模→竣工验收 、 四 .后 张法预应力空心板梁施工 顺序 预制场布置→台座及槽位修建→底板涂脱模剂→绑扎钢筋骨架→安装预应力钢筋→安装外模→浇注底。