农业综合开发土地治理项目土建工程组织设计

农业综合开发土地治理项目土建工程组织设计内容摘要：

结牢固，墙面洁净。 ⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为 2050mm，当气温变化时，应适当调整。 ⑥采用浆砌法砌筑的 砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 ⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 （ 2）块石、毛石砌体 ①砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。 砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的 1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。 ②砌体的灰缝厚度应为 2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 ③石墙必须设置拉结石。 拉结石必 须均匀分布、相互错开，一般每 面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于 2m。 （ 3）料石砌体 ①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。 阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的 1/3。 ②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于 5mm，半细料石砌体不大于 10 mm，粗料石和毛料石砌体不大于 20 mm。 ③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。 其高出厚度：细料石和半细料石为 35 mm，粗料石和毛料石为 68 mm。 ④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚 度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于 2m。 砌石表面勾缝 勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用 425 号水泥拌制砂浆。 灰砂比应控制在 1： 1 至 1： 2 之间。 清缝在料石砌筑 24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。 勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。 拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。 砂浆初 凝后砌体不得扰动。 勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 第 三 节 砼工程施工 本工程采用机拌混凝土。 混凝土水平运输采用翻斗车主，架子车为辅。 一、作业条件 下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。 交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。 设备试运转正常。 材料供 应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 全部材料应经检验合格，符合使用要求。 天气满足作业要求。 二、对混凝土的质量检查要求 混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。 现场取样时，应以搅拌机卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土为代表。 混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。 三、搅拌混凝土具体要求 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范 要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长 10 至 30s。 四、混凝土运输 混凝土在现场运输工具有翻斗车、手推车运送等。 混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。 五、混凝土的浇筑 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后 再封闭。 混凝土浇筑的一般要求 (1)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 (2)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为 200mm。 (3)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动问距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为 300∽ 400mm）。 振捣上一层时应插入 下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (4)、浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。 (5)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 柱混凝土浇筑 (1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混 凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 (2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 (3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。 梁，板混凝土浇筑 (1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 (2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来 回振捣。 注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用刮尺 或拖板抹平表面。 (3)、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1~小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 六、混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。 在混凝土强度达到 之前，不得在其上踩踏或施工振动。 柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 七 、模板工程 根据砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量， 采用优质钢模板。 模板安装应遵循自下而上的安装方法。 模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。 模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。 拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。 第 四 节 砂石路施工 泥结碎石道路包括平整土方、灰土基础、泥结石路面及碎石面层。 灰土基础15cm,泥结石路面厚 10cm，碎石面层厚 2cm。 平整土方、灰土基础：土方平整顺序为铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。 拟选用压路机，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于 ，碾压时行驶速度为 2km／ h。 搭接位置不小于平行路轴线方向 ，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用 12 马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。 泥结碎石路面层施工 碎石 的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生 ,不得 含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。 ①准备工作。 包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。 泥浆按水土体积比 :1— 1:1 进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。 ②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。 松铺系数为～ 左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。 ③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。 因此以选用振动压路机进行碾压为宜。 碾压遍数不超过 2—4 遍 (后轮压 完路面全宽，即为 1 遍 )，碾压至碎石无松动情况为度。 ④。