人行通道安全专项方案7

人行通道安全专项方案7内容摘要：

合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。 ，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。 水泥浆体强度达到 10MPa后方可上紧螺母。 钢筋网 钢筋网原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施，提出应急预案。 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。 施工方法 17 a挂网：挂网在初喷砼及锚杆施做完成后进行。 通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可 以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。 b焊联：挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动 ：将洞外加工成片的钢筋网紧贴隧道围岩凹凸面起伏敷设，用电焊焊于锚杆尾部，固定牢固。 注意事项 a 钢筋网材料宜采用 HPBQ235 钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。 隧道初期支护钢筋网采用Φ 8钢筋，网格边长尺寸为 20 20cm。 搭接长度应为 1～ 2个网格边长。 b 钢筋网使用前需除锈，在洞外分片制作。 c 钢筋网铺设应符合下列要求： (1)钢筋 网在初喷混凝土 4cm后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，且喷射混凝土保护层的厚度不得小于 3cm。 (2)砂土层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。 (3)采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不应小于 3cm。 (4)钢筋网要紧贴岩面，钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固，和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧。 (5)喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证最终钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于 4cm。 (6)喷射中如有脱落的石块或 混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 钢架施工 型钢钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋、锚杆联接。 钢架间设纵向连接筋，钢架间用喷砼填平。 钢架拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直 通 道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时要用喷砼填补。 (1)现场制作加工 型钢钢架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。 先将加工场地用 C15砼硬化，按设计放出 1： 1的加工大样。 放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。 将型钢冷弯成形，要求尺寸 18 准确，弧形圆顺。 钢架加工后进行试拼，允 许误差： 沿隧道周边轮廓误差177。 3cm； 钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。 各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距误差不超过177。 ； 钢架平放时，平面翘曲小于177。 2cm。 (2)钢架安装 为保证钢架能架设在稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留 ～ ，架立钢架时挖槽就位，软弱围岩地段在钢架基脚处设锁脚锚杆和垫槽钢以增加基底承载力。 钢架平面垂直于隧道中线，倾斜度不大于 2176。 钢架横向和高程偏差不大于 5cm。 为保证钢架的稳定性、有效性，两拱脚处和两边墙脚处加设锁脚锚杆，锁脚锚杆由 2～ 4根锚杆 组成。 钢架按设计位置安设，在安设过程中，当钢架和初喷层之间有较大间隙时设垫块，钢架与围岩（或垫块）之间的间隙不大于 50mm。 为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆联接在一起。 沿钢架设直径为ф 22mm的纵向连接钢筋，连接筋的间距不大于 100cm。 为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。 系筋一端与钢架联接在一起，另一端锚入围岩中 ～ 1m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。 钢架架立后尽快喷砼作业，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度 5～ 6cm 左右，先 从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。 防水板铺设 本 通道 衬砌用抗渗等级不低于 P10的防水砼。 拱墙 和底部设 EAV防水卷材。 施工方法 a、 防水板的铺设 防水板的铺设采用无钉铺设技术。 b、 防水板的铺设方法 防水板准备：防水板先在洞外拼接。 防水板须在洞外宽敞平整的硬化场地上，将幅面较 19 窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。 防水板采用双焊缝搭接，搭接宽度为 10cm，可胶粘也可热焊粘结。 拼接前须对防水板进行外观检查，检查防水板是否有变 色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，并抽检进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。 大副面防水板焊接好以后，可根据要求对焊缝进行充气检查，否则要补焊以确保焊接质量。 吊挂防水板的台车就位后，用氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。 对于初期支护喷砼层表面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。 防水板铺设和锚固：用射钉枪将土工布缓冲层及吊挂肋条锚固在喷锚支护上，防水板利用小型卷扬机提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，根据防水板幅面大小，将防水板 托起贴着喷锚支护表面铺设，松紧适度并用粘接或热焊机将防水板连结在吊挂肋条上，拱部吊挂肋条间距 ，边墙吊挂肋条间距 1m左右。 焊接防水板搭接缝：上下循环两幅大幅面的防水板接头处留＞ 10cm搭接，采用热合焊机进行焊接，无条件用机焊的特殊部位手工焊接，认真检查，焊接牢固。 注意事项 固定防水板时，视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被二衬砼挤破。 为使防水板接头联接良好，防水板每环铺设长度比衬砌长度长 ～ 1m，以利接头联接施工。 防水板接缝和衬砌施工缝错开 ～ 1m为宜。 防水板铺设好后，尽快灌注砼。 止水带施工 通道 纵 向施工缝设中埋式橡胶止水带 、两道膨胀橡胶止水带 ,变形缝填充聚苯板并加设中埋式橡胶止水带，变形缝外缘采用外贴式橡胶止水带，变形缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。 台架 就位后，按照挡头模板按其编号进行安装，同时将橡胶止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，并用 U形钢筋卡固定，一半橡胶止水带打入上一循环衬砌砼中，预留的一半橡胶止水带浇筑在下一循环衬砌砼中。 施工缝、变形缝按设计要求进行处理。 施工排水 (1)通道 排水 20 通道 内施工为平坡排水，为及时排除洞内渗水，保持洞 内干燥，将洞内积水排至侧沟，分别在 通道一侧 设 ，排水至 竖井集水坑中，抽水机把坑中水抽到竖井外雨水井中。 (见降排水图 ) (2)污水处理 洞内施工排放的污水经污水 处理池沉淀过滤和净化合格后排放。 过滤渣由自卸车运至指定地点堆弃。 衬砌钢筋 钢筋施工采用现场设置钢筋加工场进行钢筋加工。 公称直径小于 12mm 的钢筋采用HPB235 钢筋，公称直径大于等于 12mm 的钢筋采用 HRB335 钢筋。 本工程直径大于等于 16mm的钢筋应采用焊接接头，其余可采用绑扎搭接接头。 钢筋的 加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合下表规定。 、钢筋制安 (1)钢筋在洞外下料加工，利用作业台架洞内绑扎。 各筋须按交底进行定位，并严格控制主筋、箍筋间距。 （ 2） 钢筋的接头应错开，在同一连接区段内接头的面积百分率不大于 50%。 采用焊接接头时，连接区段的长度为 35d（ d 为纵向连接钢筋的最大直径）且不小于 500mm。 采用绑扎搭接接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 倍的搭接长度。 （ 3）内层钢筋的绑扎由测量人员定出内层钢筋的净空控制点，控制点分别设置在已绑扎好的外层钢筋上，分段形成准确钢 筋骨架。 在有洞室处的钢筋待内、外层钢筋绑扎完毕后，在洞室顶面增设加强钢筋与衬砌钢筋连为一体。 (4)下脚料作为结构架立筋，不再重复设置纵向架立筋，使整个钢筋结构具有施工刚度。 拱部衬砌钢筋支撑筋支撑初支面时底部必须加设置垫块，避免刺破防水板。 (5)注意事项： ①钢筋内外层间距严格按交底定位，不许侵占净空； ②在洞内钢筋焊接过程中，钢筋焊接处必须设置保护措施，避免造成防水板烧伤； ③ 钢筋间距定位准确、保证间距一致。 二衬混凝土 、施工方法 21 a 为保证 通道 衬砌质量和外观要求，采用 9米长 组合台架 进行二次衬砌施工， 洞外商品砼拌合站按配比生产砼，由砼运输车将砼运送至灌注地点，由砼输送泵泵送入模，附着式振动器配合插入式振捣器振捣。 b 根据量测数据分析结果确定二衬施工时间，各测试项目所显示的位移速率明显减缓并已基本稳定，周边位移速率小于 ~，拱顶下沉速率小于 ~。 c 组合台架 定位可 全站仪 ，专职测量技术人员校准并经 质检工程师和监理工程师检验合格后方可进行模筑混凝土。 d 为确保衬砌对围岩的支护效果，衬砌超挖回填应符合设计要求，墙脚以上 1米的范围内和拱部的超挖应采用同级砼一次性灌注，其他部位可用与衬砌同级砼回填。 混凝土在浇筑过程中，应连续，不得终端，如因故中断，其中断时间超过中断允许时间，应按施工逢处理。 隧道衬砌完成达到 100%强度后，应进行拱部回填注浆，衬砌过程中应在隧道顶部预埋φ 20的镀锌钢管，纵向间距 5米一处，注浆材料采用 M10水泥砂浆，注浆压力：初压 ，终压。 e二衬拆模按 最后一盘封顶砼试件达 到的强度来控制，砼强度达到 5MPa,同时拆摸时混凝土表面和菱角不被损坏并能承受自重时， 方可拆除模板台车进行下一循环施工。 、注意事项 (1)为保证砼具有良好的密实性、耐腐蚀性、耐久性，达到设计要求的抗压、抗渗等指标，在开工前，严格进行砼配合比的选配，确定最优配合比方案。 (2)砼从 组合台架 两侧对称灌注，保证 组合台架 两侧灌注高差不超过 1m，砼灌注过程中要注意振捣，防止过捣或漏捣现象出现，保证砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面。 (3)砼泵连续运转，输送管宜直，转弯宜缓，接头严密，泵送前润滑管道。 灌注结束清理现 场，及时检修、保养输送泵和清洗管道，以备下循环使用。 (4)砼灌注完成后，按规范要求进行养生，一般衬砌浇筑 10~12h后进行养护， 洒水 养护7~14d。 拱顶预埋注浆管施工 预埋注浆管采用φ 42 4mm 钢管，出浆口顶在防水板上，并同时用胶粘带将管口临时封住，以防浇砼时砂浆堵塞注浆管。 拱顶中线位置纵向每循环预留两个注浆管。 待衬砌施工完成后，通过预埋钢管注浆。 采用 M20 单液水泥净浆对洞顶进行回填，确保拱部不存留空隙，注浆压力不超过 1MPa。 22 通风与防尘 通道独头掘进只有 30米 ，自然通风可以 基本 满足施工要求， 每次上班前向洞内通风 1小时。 严格执行“自检、互检、交接检”的三级检查制度，做好各道工序的检查工作，及时向现场监理工程师报检，经现场监理工程师检查合格后方可进入下道工序施工。 严把质量关，坚持做到各工序全过程旁站监督检查，如有不符合设计及规范要求的，绝不蒙混过关，要严格按照设计及规范要求进行返工处理，直到满足设计及规范要求。 检查与验收标准按下表： 隧道总体实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 净总宽 (mm) 不小于设计 尺量：每 20m(曲线 )或 50m(直线 )检查一次 2 2 隧道净高 ① (mm) 不小于设计 水准仪：每 20m(曲线 ) 或50m(直线 )测一个断面，每断面测拱顶和两拱腰 3点 3 3 隧道偏位 (mm) 20 全站仪或其他测量仪器：每20m(曲线 )或 50m(直线 )检查 1处 2 注：净高有一点不合格时，该分项工程为不合格。 防水层实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 搭接长度 (mm) ≥ 100 尺量：每环测 3处 2 2 卷材向隧道延伸长度 (mm) ≥ 500 尺量：检查 5处 2 3 卷材于基底的横向长度 (mm) ≥ 500 尺量：检查 5处 2 洞身开控实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 拱部超挖 破碎岩，土 (I、Ⅱ类围岩 ) 平均 100，最大 150 水准仪或断面仪：每一个断面 中硬岩、软岩 (Ⅲ、Ⅳ、 V类围岩 ) 平均 150，最大 250 硬岩 (Ⅵ类围岩 ) 平均 100，最大 200 23 2 边墙超挖 每侧 +100，一 0 尺量：每检查一处 全宽 +200，一 0 3 仰拱、隧底 超挖 (mm) 平均 100，最大 250 水准仪：每 20m检查 3处 1 喷射混凝土支护实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 喷射混凝土强度 (MPa) 在合格标准内 按附录 E检查 3 2△ 喷层厚度 (mm) 平均厚度≥设计厚度；检查点的 60%≥设计厚度。