主体框架施工方案

主体框架施工方案内容摘要：

范做，其余钢筋为搭接搭头执行《混凝土工程施工及验收规范》的钢筋要求。 钢筋因每段不一，因此已配好的钢筋应编号、挂牌统一堆放、拉运，专人指挥进行绑扎，主筋套箍筋时要防止穿错位置，一次绑扎整体成型。 铁件（波纹管）的位置、标高要测量放线，在模板上投好位置后安放铁件，并与钢筋点焊固定牢，垫好保护层。 5． 3 主体框架混凝土浇筑 第 13 页 5． 3． 1 施工程序 柱模验收 →砼浇灌准备（冬期措施）→柱子浇砼→梁板施工、验收→梁、板砼浇灌→砼的保温、养护。 5． 3． 2 施工准备 ，水泥安定性化验、石子的筛分级别、砂子含泥量的测量、钢筋试验、焊接接头试验、锥螺纹接头试验等。 b. 砼配合比的控制。 c. 砼试模、养护池、振动平台、磅称、坍落度筒以及养护措施。 d. 《冬期施工方案》的编制，各种机关、材料的准备。 e. 早强防冻剂的采购，江苏省建科院研制的 JM3高效增强剂或北京市丰台区建新建材厂出品的 SNⅡ早强防冻剂必须做试验、合格后使用。 f. 砼回弹仪、输送泵、翻斗车、振动器、塔吊。 g. 施工手段 用料、现场马道、围栏、架子架板等。 、 h. 浇灌砼的技术方案、技术交底。 i. 各种测试记录、表格、交工资料、 检查记录、工序报验齐全。 j. 掌握三天内的气象预报，确定开始浇筑砼时间，并要采取相应技第 14 页 术措施等。 5． 3． 3 作业条件 a. 浇筑砼部位、结构层的钢筋、模板、预埋件、穿线管、予留孔洞等全部安装完毕，工序验经检查符合设计要求，采取各种质量保证措施，做出交底，安排好施工准备，经监理书面同意。 b. 浇筑砼用的架子、马道搭设完毕，并经检查合格。 c. 水泥、砂、石子以及外加剂经检查符合有关标准要求。 d. 磅秤（自动上料系统）经检查核定计量准确， 搅拌机振动器经检查试运转合格。 e. 模板清扫口进行封堵、无积水、雪霜、冰块等。 f. 技术员向工人进行全面《技术交底》，分工明确、职责到人。 5． 3． 4 砼搅拌 a. 根据配合比，计算出每罐的计量数、掛牌，根据每罐配合比各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。 在上料时每车要过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确，做搅拌记录。 b. 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。 如掺外加剂（ JM3 高效增强剂）时，粉状应根据每盘加入量预，先和粗细骨第 15 页 料同时加入。 c. 掺入外加剂砼的搅拌时间应 增加 30 秒：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土的最短时间，可按表 434 规定采用。 混 凝 土 坍落度（ cm） 搅 拌 机 机 型 搅拌机出料量（ L） ＜ 250 250~500 ＞ 500 ≤ 3 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 ＞ 3 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 d. 混凝土开始搅拌时，由施工队、项目部的质检员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检测，检查是否符合配合比通知单要求坍落度为 ~5cm，经 调整合格后再正式搅拌。 e. 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。 运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 f. 砼试块制作应通知监理见证取样，同时测定坍落度。 冬季施工混第 16 页 凝土试块应按规范要求增加同等条件下养护的试块两组。 5． 3． 5 砼的浇筑、振捣 a. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度 应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的 倍，最大不超过 48cm。 b. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点 要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍（一般为 30~40cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 c. 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 d. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现 问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完。 5． 3． 7 柱子砼的浇筑 a. 柱浇筑前底部应先填以 5cm 厚与混凝土配合比相同的砂浆（ 28第 17 页 根大柱子砂浆量应适当增加），柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 40cm 每次控制下砼量，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除严格振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否空鼓。 b. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在梁下面 30mm 处。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1~，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 5． 3． 7 梁、平台、台阶砼浇筑 a. 斜梁、板应从下向上同时 浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶来法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混浇土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 b. 和板连成整体高度大于 1m 的梁，用“赶来法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 c. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 d. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托平振 捣，并用铁插尺检第 18 页 查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 e. 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 f. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 ▽ 、▽ 后浇带砼在砼施工 28 天以后，上层框架砼浇筑 14 天后补浇后浇带，应用高出原砼标号一个等级的无收缩水泥配制的砼浇筑密实，并加强养护。 六、质量保证措施 6． 1 施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员，分别负责本队的工程质量与工序交接、“三检一评”工作，负责本队、本班组的质量体系运行、质量问题整改工作。 6． 2 产品采购控制 6． 2． 1 设备材料部要按《分供方评定与选择管理规定》，以满足订购产品质量要求的能力对分承包方进行评价与选择； 第 19 页 6． 2． 2 用于工程上的材料，必须具备材质合格证及复验 报告，施工队自购材料无合格证或复检合格报告，一律不得用于此工程； 6． 2． 3 装 饰 塑 、木 、铝 、玻 璃、花 岗 岩和 钢 索 、网架 、型 钢及 屋 面 彩钢 板 等 重要 材 料，均 应按“ 省优工 程 ” 的 质 量 标 准 严 把 质 量 关 ， 无 合 格 证 、 厂 家 质量保证书的产品严禁用于此工程； 6． 2． 4 材料代用应慎重选择和计算，并取得设计单位的同意和监理的认可后再代用，紧急放行应征得总监理工程师的认可并按规定填写《紧急放行记录》； 6． 2． 5 所用材料、产品合格证、复检报告。