中水回用典型项目技术方案

中水回用典型项目技术方案内容摘要：

损坏模板和砼结构。 拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。 . 钢筋工程 钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎型。 钢筋接头采用直螺纹套筒连接，竖向钢筋接头采用电渣压力焊，楼板钢筋采用绑扎接头。 钢筋制 作 一、钢筋的表面应洁净。 油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。 在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 二、钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头、损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 在切断过程中，如发现现有劈裂、缩头等或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。 三、 HRB335 级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用弯曲机弯制。 钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置划出。 钢筋焊接 一、钢筋接头采用直螺纹套筒连接。 二、电渣压力焊。 电焊压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加 压力使钢筋熔合。 焊接设备与焊接：焊接设备由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具组成，焊剂采用高锰、高硅、低氟型 431 焊剂。 焊接工艺：电渣压力焊主要经过引弧，电焊、电渣和挤压四个过程，施焊时先用夹具夹紧钢筋，安入铁丝圈，装填焊药，然后按照可靠的引弧过程，充分的电焊过程，短、稳的电渣过程和适当的挤压过程，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时，使钢筋接头稳固接合。 并要求试件焊接，检验合格后方能成批施焊。 钢筋绑扎 一、底板 底板可分段绑扎成型，采取分段绑扎成型，然后安放梁 钢筋骨架就位。 绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。 绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移；双向受力钢筋不得跳扣绑扎，必须每扣绑扎。 绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。 底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。 钢筋绑扎后应 随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。 池壁钢筋伸入底板长度符合设计要求，根据划好的位置，将竖向钢筋绑扎牢固，确保位置准确，必要时附加钢筋，再用电焊固定。 下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用“几”形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。 在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），每 500mm 放一个，并焊止水片。 在转角处加设斜向加强筋。 二、池壁 池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的，进行加固处理。 池壁模板分段间隔安装，以 利钢筋绑扎。 在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。 池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。 双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。 池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。 池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。 模板 合拢后，对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑一道临时定位钢筋，在砼浇筑时，由专人随时检查和修整，保证竖筋位置正确。 钢筋接头采用焊接接头，接头应错开 1/4，距离不少于 40d；环形钢筋可采用搭接，用 I 级光圆钢筋，作为弯钩，接头应分散，搭接长度不少于 40d。 三、顶盖 顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。 绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。 . 混凝土工程 浇筑准备 浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。 检查机具、设 备是否完 好、充足，并进行试运转。 备足设备易损部件，发生故障随时检查。 在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工等料。 浇筑方法 底板：应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。 在底板与池壁放大脚连接部位，待底板浇筑完毕，稍停 ～，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。 池底板表面在砼初凝前应压实抹光。 池壁：池壁砼浇筑：矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高 20～ 30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。 砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于 45cm，振动时间 20～ 30s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。 池壁砼应一次浇筑完毕，避免留施工缝。 浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。 顶板：其顺序与池底板相同。 砼振捣 采用 HZ50 型插入式振动器捣砼。 振动棒振捣砼时要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于 60cm。 振捣上一层砼时，应插入下层中 5cm 左右。 砼振捣密实后，随之找平。 每班次按规定 留置试块，试块脱模后送入养护池内标准养护。 砼养护 为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。 池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于 14d。 后浇带的设置和施工缝的处理 后浇带按设计规定施工。 后浇带在浇注混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。 填充后浇带的混凝土应按设计要求，并保持至少 15 天的湿润养护。 水池垂直方向不设施工缝，水平方向施工缝设在底板上 1000mm 处，施工缝处采用钢板止水带防水。 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不得小于 178。 施工缝处浇筑砼前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，凿毛后用水冲洗干净并润湿，清除钢筋上水泥砂浆。 在水平施工缝处继续浇砼时，先铺上 5～ 10mm 厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 . 脚手架工程 脚手架的搭设顺序 摆放扫地杆（贴近地面的大横杆） → 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 → 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 → 安第一步大横杆（与各立杆扣紧） → 安第一步小横杆 → 第二步大横杆 → 第二步小横杆→ 第三、四步大、小横杆 → 加设剪刀撑 → 铺脚手板 搭设要求 一、外架里排立杆中心离墙不应大于 米，走道宽 ～ 米，外排离墙 ～ 米；立杆纵距不大于 2 米，水平大横杆间距 米，小横杆步距 米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。 二、脚手架立杆搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理工作。 立杆在地面上的底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。 三、相邻步架的大横杆应错 开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。 立杆垂直度偏差不得不大于架高的 1/300，且控制在 50mm 内。 四、立杆横杆的接头要求 a．相邻两支立杆的接头应错开 500mm，并力求不在同一步内。 同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边 100mm 以上，小横杆靠墙的一头离墙面 50mm。 b．小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。 五、剪刀撑的搭设 应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连 续设置剪刀撑，剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为 45～ 60度，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于 200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 500mm，以保证架子的稳定。 剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加三个扣结点。 六、脚手架的拆除 拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆 、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。 . 试水 试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。 试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分三次进水，每次进水间隔 24h。 从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。 同时，要做好沉降观察。 灌水到设计标高后，停 1 天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察 7 天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。 . 安装工程 . 管道安装 管道安装的一般规定 管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构 、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。 与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。 管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。 不存杂物。 管道的坡度、坡向应符合设计要求 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。 埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。 管道穿越道 路埋深不足 800mm 时，应按设计要求加设套管。 与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。 管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。 管道安装程序： 室外管道安装：放线→座标及标高测量→沟槽开挖→管沟砌筑各种井体砌筑、沟槽检验→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→管沟回填。 室 内管道安装：放线→座标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热。 定线测量及水准测量 按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。 在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程 进行相对控制。 沟槽开挖 在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。 土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。 土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。 人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为。 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于 , 管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。 沟槽边坡坡 度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。 局部超挖部分应回填夯实，当沟底无进一步不时，超挖在 以内，可用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖。 米时，可用石灰土或砂处理，其密实度≥ 95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量，可用天然砂回填。 沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层 米的砂土或素土并整平夯实。 回填土 回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。 沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两 侧，然后回填至管顶 米处，如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。 管道两侧及管顶以上 米内的回填土， 不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，距离管顶 米以上的回填土内允许有少量直径≤ 的石块。 加压回填土应分层夯实，每层厚度按设计规定，设计无规定时，人工夯实 每层为 米，机械夯实每层 米，航空航天工业部两侧及管顶 米内必须人工夯实，管顶 米以上可使用小型机械夯实。 管子、管件及阀门检验 管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其 规格、材质、型号。 管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。 铸铁管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等符合标记；其外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其。