中小锅炉调试方案

中小锅炉调试方案内容摘要：

质、温度、时间要求： 上水必须是经过除氧器的除盐水。 上水速度应均匀缓慢，控制汽包上、下壁温差最高不超过 50℃ ；上水温度与汽包壁温差最高不超过 112℃。 上水时间： 不少于 4h（从锅炉无水至正常启动水位）。 2 上水方法： 联系化学准备足够水量，并化验合格。 对炉内原有水，要进行化验，如不合格全部放掉。 待给水压力提高后，开启锅炉启动给水系统缓慢上水。 关闭锅炉给水省煤器再循环门。 当汽包水位 .升至点火水位 75mm时，停止上水；开启省煤器 给水再 循环 门。 上水结束后，应冲洗、校对水位计一次。 3 上水时注意事项： 上水过程中，必须设专人监视水位，并检查汽包 ， 、 联箱孔门及各阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。 当发现漏水时，应 停止上水，并联系安装人员进行处理。 上水过程中，若发现水击现象，应停止上水，待水击消除后，再继续上水。 上水完毕后，水位应稳定，若有突然上升或下降的不正常现象时，应查明原因予以消除。 上水前、后，应记录各部膨胀指示二次。 三、锅炉点火 1 锅炉点火应由试车指挥长安排进行。 2 通知除尘器运行岗位，投气力输灰系统，除尘器各阀门处于锅炉点火状态。 3 先启动高压返料风机，再启动引风机和一次风机，调节风机挡板，同时调整点火风门开度，观察临界流化风量床料是否正常流 化。 再调整至大风量挡板开度，突然关闭一次风机，观察料面是否平整。 上述两种情况正常即可点火启动。 若床面位置不平整应检查原因，消除后再启动风机试验，直至正常为止。 4 启动点火油泵，压力控制在。 5 床下油枪点火操作：点火条件具备，油枪顺控。 进点火枪→进油枪→开油枪手动进油截止阀→启动点火器，同时开进油电磁阀→火焰检测器进行检测→检测到火焰→点火器发火结束→退点火枪。 检测不到火焰→立即关闭进油阀→开吹扫阀进行吹扫 10min→重新按点火启动操作。 6 启动返料风机后，启动引风机，等电流恢 复正常，通风 5min 后 ， 启动一次风机，逐渐增加一次风量至流化风量，打开炉门观察流化正常； 在 点火过程中始终保持燃烧状态 和 炉膛 微 负压。 7 推进床下点火枪、油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜ 850℃； 8 在点火过程中，应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即泄去油系统压力并关闭油枪所有油阀，中断向锅炉供油，增大燃烧室负压，通风 510min，同时启动油枪 压缩空气 吹扫。 9 检查分离器返料风，保持正常返料。 10 控制油压压力，使床温稳定增长，当床温上升至 300℃ 时， 调节炉膛负压， 根据床温的升温速度，适时油压。 待 床温上升至 500℃ （烟煤）时，用脉冲法投煤，当确认入炉煤着火后，正式投入给煤。 根据床温情况加减给煤量。 11 当料床温度达到 500℃ 以上时密切注意煤的着火情况。 当煤粒度较小，且挥发份较高时，床料温度升至 600650℃ 左右时，可逐渐降低油压，以控制床料的升温速度。 12 当床料升温至 700℃ 以上 ， 床温仍有上升趋势时可 撤出部分 油枪，当升温至850℃ 时且床温仍有上升趋势，可 撤出全部床下 油枪。 13 升温速度正常，可开大给煤，并加大一次风量。 若升温速度较快，在开大 一次风量同时可减少给煤量，以控制床料升温速度。 维护床料温度在 900℃ 左右。 14 当床料温度控制在 900℃ 左右时，启动即可视为结束。 可进行正常运行的操作。 15 燃烧稳定后，通知脱硫、除尘器运行岗位切换布袋除尘器各个阀门至正常状态。 16 在点火升压过程中，应经常监视排烟温度的变化，如有异常情况，应查明原因。 17 点火结束后，关闭油泵。 启动油枪 压缩空气 吹扫 ，吹扫后撤出油枪。 18 投入联锁及保护。 四、锅炉的升压 1 锅炉的升压操作 点火升压过程中，为了避免金属超温，不允许烟温超过钢材的允许温度。 应按以下要求操作： 伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压升至 ，冲洗汽包水位计，并核对其它水位计是否符合汽包水位。 当汽压升至 ，关闭锅筒空气门、减温器联箱疏水门。 当汽压升至 ，依次进行水冷壁下联箱排污，注意汽包水位。 在锅炉进水时关闭省煤器给水再循环阀。 当汽包升至 MPa时，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝并通知热工冲洗各表管。 开主汽阀旁路进行暖管。 此时应维持压力，待热紧螺栓工作完毕后继续升 压。 当压力升至 — ，关闭旁路门。 当汽压升至 1MPa时，通知热工投入平衡筒水位计、电接点水位计。 当汽压升至 2MPa时，稳定压力，对锅炉本体全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。 汽压升至 ，定期排污一次。 当汽压升至 ，冲洗汽包水位计，通知化水车间化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度。 2 启动要求及注意事项 在上水过程中应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法 兰、堵头等是否有漏水现象。 当发现漏水时应及时停止上水并及时处理。 当锅炉水位升至汽包水位计的100mm处，停止上水。 以后水位应不变。 若出现明显变化，应查明原因予以消除。 调整升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。 锅炉上水前、后； 汽包压力分别达到 、 、 、 ，检查膨胀情况，如有膨胀不正常现象时，必须查明原因并消除不正常现象后方可继续升压。 锅炉升压应缓慢。 按规程规定，锅炉汽包的 首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升≯ 50℃ /h，汽包上、下壁温差＜ 50℃。 整个升压过程控制在 23h左右，升温速度要均匀，注意监视和记录。 第六章 蒸汽严密性试验方案 一、 试验目的 在 锅炉 额定压力下， 要 对锅炉受热面的管件及全部汽水管道的焊口、法兰、阀门进行严密性试验检查；同时，对汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、弹簧吊架、拉杆受力、管道位移状况进行检查，以保证锅炉安全可靠地投入生 产运行。 二、 蒸汽严密性试验应具备的条件 : 1锅炉应具备点火启动条件，所有辅属设备都可以投入运行。 2 风烟系统、汽水系统、燃烧系统及相关的热工仪表、阀门挡板具备投 运 条件。 3 锅炉主机及辅属设备主要的联锁保护及信号报警可靠。 4 机组的热力系统蒸汽吹管工作完成。 5 锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调定零位。 6 减温系统调试结束，具备投入条件。 7汽水系统中的管道、联箱支吊架调整完成。 8走梯、平台、栏杆完好，道路畅通，照明充足。 9安全阀 调整 应装好校验准确的标准压力表。 三、 蒸汽严密性试验检查项目及检查方法 1 检查项目 、人孔、手孔和法兰等。 检查锅炉附件及全部汽水系统阀门。 检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。 检查受热面及管道等支吊架、弹簧的受力、位移状况。 2 检查方法 按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察，是否有擦伤、锈蚀及影响使用性能的缺陷，并作出准确判断。 对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器等，在保证人身安全的条件下，可以借助打开相关的检查孔或手孔，倾听炉内有无泄漏声音。 炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等，从外观检查倾听或借助于外物接触检验其严密程度。 对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或现场的显示仪表的检查判断采用观察、听声音的方法。 对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀或位移及其支座、吊杆和弹簧吊架等设施的拉伸和移动，要作好原始记录；从点火升压至额定压力要不定时检查、记录。 对不严密或有泄漏的设备缺陷，要做好详细记录，通知有关部门及时处理。 ，控制汽包壁升温速度 ≯1℃/min。 检查并记录锅炉各部位膨胀值。 ，稳定压力，检查锅炉各部 位严密性。 四、 蒸汽严密性试验的验收确认 1检查组应由安装、监理、生产及厂家等单位的专业人员组成。 2检查完毕 , 根据相关验收规范由检查组确认合格后，宣告蒸汽严密性试验结束。 3 对检查结果做好记录，办理蒸汽严密性试验合格签证。 4 蒸汽严密性试验之后，进行安全阀调整试验。 五、 升压过程注意事项及安全措施 1 按照锅炉运行规程和辅机启动措施的规定进行有关辅机和系统的启动，注意监视并调整燃烧工况。 2 升温、升压过程中，注意监视汽包上下壁温差及各级受热面金属壁温、各处烟温。 3发现异常状况应立即停止升压，及时查 明原因，消除缺陷之后方可继续升压。 4若发现有造成设备损坏以及严重危害锅炉运行的缺陷时，应按规定紧急停炉处理。 5 检查炉本体及观察燃烧情况时，应事前通知控制室监盘人员，适当提高炉膛负压，检查人员应做好防护措施。 6检查汽水管道的阀门、法兰时，要防止内部介质外泄伤人。 7升压过程中 应 开启过热器疏水和对空排汽门，使过热器得到充分冷却。 8 当锅炉压力升到额定压力时，控制锅炉燃烧率，保持锅炉压力稳定，不许超压；检查完成后，待令调整。 9 由专人负责组织试验检查，听从统一指挥，任何人不得做与试验无关的操作，发现问题 要 及 时报告。 第七章 蒸汽吹扫及试运行方案 一、吹扫目的 蒸汽管道系统的吹扫是投用前的重要工序，其目的是为了清除在制作、焊接、安装过程中遗留在蒸汽管道中的各种杂物（例如：焊渣、砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等杂物），防止汽轮机组、换热设备、控制仪表、阀等在运行过程中发生堵塞或损伤部件造成系统停车或安全事故发生；目的是为了提高系统设备运行的安全性和经济性，并有效改善运行期间的蒸汽品质。 二、吹管方式及范围 本次吹扫主要是指高压部分管道的吹扫。 高压吹扫利用主蒸汽至减温器隔离电动门及其旁路进行暖管，在高压蒸汽至减温减压器 前母管三通处接一临时排放管，向东延伸至汽机厂房东横梁上，并接一个吹扫电动阀（此阀在 DCS 上点动控制），暖管正常后点动开启吹扫电动阀进行吹扫。 吹扫蒸汽压力控制在 左右，压力控制以现场压力表为准，操作指令也由此发出，按照流程图所示顺序号按步骤有计划进行吹扫工作 .其它相关阀门要关闭严密。 吹扫暖管全过程控制升压速率为 、升温速率＜ ℃ /min。 三、吹管临时系统技术要求 1参与吹扫电动阀门应改为点动控制（每次动作时间 36s），排放口阀门应经检验合格，能够关闭严密，采取 临时加固措施，固定支架牢固。 经监理组织相关部门检验、确认合格，并签字确认； 2靶板的位置：在吹管界区阀门后的临时。