20xx机电安装施工组织设计方案

20xx机电安装施工组织设计方案内容摘要：

→ 板件制作 → 压骨、折骨、辘骨 → 风管拼接 →→ 法兰制安 → 支架安装 → 风管安装 → 风管保温 → → 风口安装、风机安装 → 系统调试 ① 风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度选用标准 （设计要求）。 大边长度 mm 〈 200 220~500 550~1000 1050~1450 ≥ 1500 钢板厚度 mm ≥ ② 风管法兰角钢，选用标准。 圆形风管法兰 风管直径 mm 300~500 530~1250 1320~2020 角 钢 规 格 25*3 30*4 40*4 矩形风管法兰 中国建筑第六工程局有限公司 18 风管长边 尺寸 mm ≤ 630 670~1250 1320~2500 3000~4000 角钢规 格 25*3 30*4 40*4 50*5 ③ 风管采用现场手工制作。 ④ 风管连接采用复合式连接方法，管段间的连接采用插条连接和法兰连接两种。 边长≤ 500 的风管，采用插条连接； 边长 500 的风管采用法兰连接。 ⑤ 风管支吊架，采用角钢作横担，圆直筋作吊杆的形式。 ⑥ 通风管道的法兰间垫采用接胶板、排烟风管法兰间垫采用石棉橡胶板。 ⑦ 当矩形风管边长≥ 630mm（保温风管边长≥ 800mm），且管段长度大于1200mm 时，采取角钢加固或管内支撑的复合加固措施，对边长≤ 800mm的风管采用楞筋的方法加固。 ⑧ 矩形风管的弯 管采用内弧形弯管，当边长大于 500mm 设置导流片。 ⑨ 矩形风管的三通或四通采用分叉式结构。 ① 风管保温必须按设计的要求选用保温材料。 ② 风管保温过程中，如有防火阀、调节阀应有标志。 ① 施工现场应保持清洁，风管部件在搬运时，不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。 ② 板材应减少拼接 ③ 风管安装前应去除管壁表面的油污或积尘。 ④ 风管采用无法兰连接时，接口处应严密，牢固，矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接面应平直。 ⑤ 明装风管水平安装，水平度的偏差 ，每米不应大于 3mm，总偏差不大于20mm。 明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于 2mm，总偏差不应中国建筑第六工程局有限公司 19 大于 20mm。 ⑥ 法兰盘连接应平行、严密、垫料无外露，法兰螺栓拧紧，螺帽在同一方向。 ⑦ 穿起越沉降缝的风管两侧应设置长 200~300mm 的人造革软接或帆布软接。 ⑧ 风管保温平整严密，无间隙，外表美观，无污渍。 . 设备及附近的安装 设备开箱检查 → 设备就位基础复核 → 设备搬运、吊装 → 设备找平、就位 → 设备附件安装 → 管线安装 → 设备试运转 → 调 试 ① 空调机 组、水泵、冷水机组的安装是空调系统安装的重点，在实际施工时，应再编制实施性的施工技术方案，经论证，通过后才实施。 ② 设备开箱检查时，应核对装箱清单上所标明合格证，说明书等随机文件以及零配件、专用工具等附件是否齐全。 ③ 设备开箱验收时，应对主体和零部件表面、转动装置作详细检查。 ④ 设备开箱后，应有保护措施。 ⑤ 对设备基础的复核应包括：强度、几何尺寸、坐标 、标高等几项内容。 ⑥ 防火阀、排烟阀各种自动控制的阀门应按生产厂家说明书的要求进行安装。 ⑦ 空调机组、风机管等设备应按生产厂家的要求进行安装。 必要时还应请厂家技术人 员到现场指导。 ⑧ 风口安装应与装修饰面严格配合，要做到整齐、协调。 ⑨ 各类阀门的安装应将手柄配置在便于操作搁置，且应动作可靠。 . 系统试运转及调试 通风、空调系统安装完毕、投入使用前必须进行严格的测定和调整，测定和调整内容包括： ① 设备单位机试运转；系统联动试运转； ② 无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。 ③ 带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。 中国建筑第六工程局有限公司 20 ④ 各管路、风口的流量、风速出口温度。 实际施工时系统调试前还应编制调试方案，经审批同意后方准实施。 4. 电气系统（不包括弱电部分） 动力系统安装 施工程序： 建筑结构预留预埋安装 → 设备装置及缆线敷设安装 → 系统检测调试 根据大厦内配电系统配电点密度大，分布广，配缆敷设形式不同的特点，建筑结构施工时，必须按设计图回路分布进行校对，定点 . 定位。 确保预留孔洞、套管、预埋铁 件、接地点的埋设准确无误，并做好防锈、防腐措施。 ，控制柜安装 ① 电柜安装前，安装场所应具备如下条件： A. 建筑施工完毕，场地清理干净，不能有渗漏、渗水现象。 B. 电气室，控制室的门、窗、墙体、地面应施工完毕，环境湿度应达到产品技术及安装设计的规定要求。 C. 检 查预埋件预留孔的尺寸及牢固情况 ,复测预留安全接地点的阻值是否符合设计要求。 ② 电柜型钢基础安装后，其顶部需高于完成地面 100mm，并按设计规定材质牢固接地，进行除锈防腐油漆。 ③ 低压配电柜，控制柜安装工艺程序 开箱检查 → 按设计图进行安装前检查检测 → 按施工图排列就位 → 整齐固定 → 柜间联络母线安装 → 二次回路配线配件检测 → 试验调整 → 送电运行试验 成列电柜安装排列要整齐、紧密、美观。 单柜垂直度每米偏差不允许大于，成列安装时柜面和柜顶偏差均不允许大于 5mm。 单柜接地导体截面不能小于 6mm2，连接要可靠。 电柜安装完成后， 对柜内联络母线检查连接情况，按设计系统图复检二次回路元件设置及接线情况，检查电动或手动操作装置是否灵活，测试绝缘电阻及接地电阻，然后进行通电试验调整，检查柜面灯光，仪表运行情况。 并做好测试记录。 （小型动力配电箱安装按照明系统配电箱施工方法）。 中国建筑第六工程局有限公司 21 ④ 严格按系统图所标注相序接线 南北塔内电缆敷设前，按施工图复核各回路电缆型号规格，始终点位置。 沿电缆敷设通道（电缆沟 .井 .支架套管）检查应畅通无阻，排水良好，具备成品保护的有效条件。 ① 电力电 缆敷设安装工艺程序： 支架、桥架、保护管安装 → 电缆成品绝缘电阻测试 → 电缆敷设 → 电缆终端头制作 → 复测绝缘电阻 → 入口及穿越点防水封堵处理 → 按设计图回路掛标志牌 ② 电缆敷设必须符合如下技术要求： （吊）架安装，支（吊）架距离设计为 800mm，焊接及固定要牢固，横平竖直，安装的支架之间水平偏差不应大于 5mm。 支架通道全长设 40 4 镀锌扁钢作接地母线，与支架及等电位接地点牢固焊接。 支架除锈油漆防腐。 ，保护管弯位应为管直径的 10 倍，两个弯位时需加过线箱，引至设备的管口位 置，应便于与设备连接，并列敷设时管口排列要整齐，管体的接地，按跳线焊接或接地码软接的形式安装。 ，水平敷设时不能超过 800mm，垂直敷设时不能超过1500mm，电缆终端与设备连接时应留有余量不少于 500mm。 ，不能紧贴地面，应设滚动滑动装置，以保护电缆外绝缘层的完好无损。 ，施工由专业技术人员施工，电缆外层剥离时要注意保护内绝缘层的完整，线耳压接，和设备连接要可靠，牢固。 ，复测绝缘电阻，阻值应不小于 (测试仪电压等级 为 1000V)。 按施工图现场回路复核，并做好记录，按规定掛标志牌，对电缆穿越的竖井，墙壁管出口进行防火填料封堵。 电气照明系统安装工艺程序： 中国建筑第六工程局有限公司 22 管盒（箱）预埋安装 → 管内导线敷设 → 绝缘电阻测试 → 照明器具接要装接线 → 通电试验 ，其施工方法及质量要求如下： ① 电线管盒（箱）暗敷安装 电线管暗敷施工前，对安装管材进行检查，检查管内是否有异物阻塞，破损和裂逢现象。 建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场 定位，并做好标志。 结构底筋绑扎后进行敷设施工。 线管、盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。 按施工图进行回路、走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。 混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞。 ② 电线管明敷要保证横平竖直，牢固。 沿异型建筑面敷设时，其工艺形状需与异型面一致，保证美观。 线管的支点固定，镀锌线管采用相应材质的管卡安装。 电线管安装间距按如下标准： 线管种类 管 直 径 （ mm） 15― 20 25― 32 40― 50 65 以上 管卡间最大间距（ m） 镀锌钢管 终端管卡距电气箱，盒及器具边缘距离以 150― 500mm 为宜。 ⑤ 电线管敷设时，下列情况需加设线盒。 无弯位，长度超过 30 米时。 有一个弯位，长度每超过 20 米时。 有二个弯位，长度每超过 15 米时。 有三个弯位，长度每超过 8 米时。 ⑥ 管与箱盒连接采用端接头和内锁母时，应拧紧，不松动，外露丝牙不应超过 2 扣。 中国建筑第六工程局有限公司 23 施工程序： 压缩空气清理管内积水杂物 → 穿带线 → 导线放线敷设 → 导线系统连接 → 按施工图分路复查 → 绝缘电阻测 试 ① 管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号 ,穿拉敷设时需注意绝缘层保护。 属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套。 导线接驳后，不能降低原 绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。 照明系统绝缘电阻测试值不能小于。 （测试仪表电压等级为 500V）。 ② 管内穿线施工还应注意如下事项： A．导线连接应在箱盒内，不允许管内连接。 B．同一交流回路的导线必须在同一管内敷设。 C．安全接地导线需采用黄绿双色线。 D．设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。 ③ 导线相色按如下区分： A 相（黄色） B 相（绿色） C 相（红色） N 线（黑色） PE 线（双色） . 金属线槽配线 ① 金属线槽应采用经防腐处理的产品（热镀锌或热镀锌后喷 塑）。 ② 线槽敷设的交叉、转角、连接，设计要求采用与线槽相配套的配件，部份异型件则由施工时现场加工。 ③ 线槽敷设的固定点距离为 800— 1000mm，安装要牢固，线槽接口要平直、严密，槽盖应整齐、平整、无翘角和便于开启。 线槽的连接对接口作裸（软）线跳接接地，并与等电位接地点连通。 线槽的出线口位置要准确，边口要光滑，无毛 刺。 ④ 线槽敷设的直线段水平或垂直度允许偏差不能超过总长度的 2‰，槽内敷设的导线总截面积不能大于线槽截面积的 60%。 线槽敷线的导线连接和与设备连接均按接线端子盒的型式施工。 ，配电箱安装 中国建筑第六工程局有限公司 24 ① 照明配电箱安装位置应具备安全、干燥、容易操作的场所条件，施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应知照设计或现场监理，作适当的调整。 ② 进入柜箱内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示回路标志。 箱内的进出导线要留有 100— 150mm余量。 ③ 配电箱安装要牢固， 活动的部位应两端固定，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高度 500mm 以下的标高偏差应控制在 15mm 以下，箱体高度 500mm 以上的应控制在 30mm 以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地。 ④ 配电箱安装完毕，检查箱内元件操动装置，开关合断和绝缘状态。 开关及插座，设计均为暗敷，室内间隔插座为带保护门产品，卫生间内插座为带防潮盖产品。 安装施工执行如下标准： ① 照明相线必须经开关控制。 插座接线严格做到“左零右相”的规范规定。 开关位置施工定位位置需方便控制，进门开关以距门 100—150mm 为宜。 ② 开关插座暗敷。