110kv变电站建设工程施工组织设计

110kv变电站建设工程施工组织设计内容摘要：

四周梁的侧模板上，以此来控制砼面标高，各已知高点之间拉线绳以确定其它各点的标高，除拉线检查标高外，还要用 2 米刮尺将砼面刮平，最终使砼标高偏差在 177。 10mm以内。 3）、砼的浇筑按划分的流水段进行施工，严格掌握施工缝的留置位置，不得留有斜搓，为控制钢筋的位置准确，特别要防止钢筋与模板 的位移，以免影响结构的质量，砼布料时现浇板上不得集中布料，板的砼施工缝应在每一楼层相互错开留设，不行留在同一位置，二次浇筑时，应将施工缝按规范要求严格操作，进行认真处理，先清理浮浆及松动石子浇水湿润，铺同配比砂浆再浇砼，并加强振捣。 4）、模板内的垃圾，木屑，泥土，积水和钢筋上的油污等已清理干净。 木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂，砼入模后应随即用插入式振动器振捣密实。 插入间距及深度见上图。 混凝土振捣，以机械振捣，以机械振捣为主。 人工振捣为铺，捣固时间以 15—— 30S 为宜，插入式振捣器的插入点布 置及影响范围必须符合施工要求。 质量标准 严格按照混凝土配合比进行搅拌，要求商混站做好试块及时进行强度试验，报监理审查备案。 成品保护 1）、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。 2）、混凝土终凝后浇水养护，并应加强早期养护。 21 3）、现浇板采用平板振的器进行振捣，混凝土进行常规找抹平整后，还需在初混凝土凝前使用木抹子对现浇板表面加抹一遍，然后用塑料薄膜对板面加以覆盖，以防混凝土表面出现裂缝。 (四 )砼的养护 基础、框架柱、梁混凝土浇筑后强度达到 时，即可覆盖 塑料布，根据气温条件，可不浇水养护，如需浇水养护，养护时间不得少于 7d，浇水次数应能保持处于湿润状态，养护采用洁净的自来水，每天派 1— 2 人专门负责浇水养护。 在砼强度尚未达到 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 六、框架结构砌体工程 施工前，楼板面的灰浆和杂物必须清除干净，浇水湿润墙与结构的所有接触面，拉线检查板面标高是否合格，若第一皮砖的水平灰缝大于 20mm时，须用细石混凝土找平。 砌筑时，地下采用红砖砌筑，地上部分采用砼加气块。 加气混凝土块墙体砌筑时，应先砌墙根部 200—— 300 高度范围内的粘土空心砖，再砌筑上部的加气混凝土墙体，砌筑前，先按规格尺寸摆放，不够整块的可以锯成所需要的规格，碎小块不允许上墙。 门口砌筑时，按洞口高度预埋木砖，部位在洞口上下边 180mm 的位置，中间均匀布，洞口的高度在 2 米以内时放三块，洞口的高度大于 2 米时砌四块，加气混凝土墙事先预制镶有木砖和铁件的混凝土块砌入，门过梁的两端支承部位即过梁两端下砌多孔砖或放置混凝土垫块安装过梁。 大于 30 厘米的预留洞应设钢筋砖过梁，底面支模板 1:3 水泥砂浆层 3 22 厘米，将钢筋埋入砂浆层，两端深入砌体 240mm。 并 设 90 度弯钩埋入缝内。 砌体与楼板 (或梁底 )的连接：加气混凝土砌完 7 天以后，在接近梁板底部位，用 240 115 53 的粘土砖斜砌顶梁，并用 C15 细石混凝土堵实墙与梁板底之间的缝系，以防以后抹灰在此开裂，砌外墙时在室内一侧操作，外墙窗洞口用线坠吊直，各层洞口的边线在一条垂直线上。 蒸压加气混凝土砌块竖向灰缝宽度和水平灰缝宽度宜为 20mm 和15mm，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手墙面均宜进行勾缝。 灰缝砂浆饱满度不小于 80%。 横向灰缝一次铺灰长度不大于 2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板加紧后灌缝。 做好墙体砌筑与安装管道的配合衔接施工，避免乱打洞现象发生，所有墙体木门框安装木砖，均砌 120 120 240mm 预制混凝土夹心木砖，以使门框安装牢固。 177。 以下采用粘土红砖砌筑。 七、地面工程： 技术准备工作 清理干净基层，找平放线 ,统一标高， 检查各房间地面标高，并将统一水平标高线弹在四壁及柱子上 (离地面标高 +50CM 位置 )。 水泥砂浆找平层 （ 1）清理基层：基层应打凿清扫 ,然后洒水冲洗干净，保持湿润不得有积水 .。 （ 2）弹线贴灰饼做冲筋：施工前应在四周及柱面弹出水平线，然 后根据水平线做灰饼。 有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于 %的泛水 23 或按设计要求找坡。 小房间在四周贴灰饼即可，大房间按 2 2 米间隔操作，灰饼可用 1： 3 水泥砂浆制作。 （ 3）砂浆拌制：砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于 90S。 （ 4）铺设：施工时应先刷一道水灰比为 的水泥浆一遍，然后随刷随铺砂浆厚度略高于灰饼，用铁铲刀拍压，木刮尺刮至与灰饼平，再用木抹刀找平层搓毛。 （ 5）抹面：用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，边抹边用 2 米靠尺检查表面平整度及铺设厚度，允许偏差 5MM，不符合要求者应随 时进行修补。 （ 6）养护： 24 小时后浇水养护。 （ 7）设计中要求铺贴釉面瓷砖的，严格安装装饰装修规范进行。 具体实施如下：瓷砖浇水阴湿 —— 阴干至手按无水印即可 —— 放线布砖 —— 干硬水泥铺设 —— 素水泥做浆 —— 铺贴。 (8）瓷砖铺设必须水平和竖缝对其，平整度要求 %以内。 八、架子工程施工 主体施工时，在建筑物四周搭设单排架，单排架外侧进行全封闭，既作为外防护用架子，叉作为装饰施工用的外架子。 现浇梁，板施工时在室内用扣件式脚手工具架搭满架 (立杆较密 )室内顶棚抹灰，吊顶施工等作业时再搭设一次满堂 (立 杆较稀 )，分两次搭设。 砌筑和室内墙面抹灰，墙面刷浆时搭设简易架。 在建筑物的出入口处搭设一个宽度为 3 米，长度为 6 米的安全防护棚，供人员进出使用，防护棚两侧用竹笆片进行封闭，顶棚采用两层竹脚手板满铺。 24 在建筑物的施工层随时都保持有高于施工面 米的随层网，以防止施工面的人员发生高空坠落事件。 在建筑物的各层四边部位，屋面边，阳台边，基坑边，等部位进行临边防护，均搭设 米高的防护栏杆。 在楼梯休息平台及梯段一侧搭设 米的防护栏杆，进料口，施工洞口，楼板上的预留洞口小于 米时 ，用脚手板满铺进行覆盖，当洞口大于 米时，在其四周搭设 米高的防护栏杆，以防止人员高空坠落。 九、门窗安装 材料要求 (1)木门窗的框和扇的规格型号，木材类别，选材等级，含水率及制作质量均需符合设计要求，并且必须有出厂合格证。 (2)防腐剂，五金配件等必须符合设计要求。 作业条件 (1)门窗框进场后，及时组织油漆工将框靠墙的一面涂刷防腐剂，然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，木门窗严禁露天堆放。 (2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭，弯曲，窜角，劈裂，槽间结合处松散等情况，如有则应 进行修理。 (3)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。 施工操作工艺 (1)、门窗框安装 门、窗扇及玻璃的安装应在墙体，湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。 安装前先复查洞口高、宽尺寸及木砖位 25 置。 将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。 用吊线坠校正的正、侧面垂直度，用水平尺校正杠冒头的水平度，用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内 ，每块木砖要钉两处。 (2)门窗扇安装 量出洞口净尺寸，考虑留缝宽度，确定门窗扇的高，宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线 ，并保证宽、窄一致，四面画线。 若门窗扇高，宽尺寸过大，则刨去多余部分。 门窗扇为双扇时，应先打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。 若门窗扇高，宽尺寸过小，可在或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。 钉冒砸扁，钉入木条内 ，然后锯掉余头创平。 门窗扇的上边与框接触且易产生磨擦的边，应刨成 1mm 斜面。 试装门窗扇肘，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对正，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。 掌握好抹灰层厚度，确保门窗框安装后与抹面平齐。 安装门窗框时必须事先测量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与洞口之间的缝隙过大或过小，外墙窗还需注意保证抹灰后的洞口尺寸横平竖直。 安装合页时合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的 1/3，拧入深度不小于 2/3，拧时不能倾斜。 质量标准 保证项目 门窗框安装位置必须符合设计要求，门窗框必须安装牢固，固定点符合 26 设计要求和施工规范的规定。 基本项目 1)门窗扇安装应截口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。 2)门窗小五金安装应位置适宜，槽深一致，边 缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求木螺丝拧紧卧平，门锁及插销关启灵活。 3）允许偏差项目 木门窗安装的允许偏差项目及检验方法 项 次 项目 允许偏差，留缝宽度 检验方法 1 级 2 级 1 框的正侧面垂直度 3 用托线板检查 2 框对角钱长度差 2 3 尺量检查 3 框与扇，扇接触处高低差 2 尺量，楔形塞尺检查 4 门窗扇对口和扇与框间 留缝宽度 用楔形塞尺检查 5 框与扇上缝留缝宽度 6 窗扇与下坎间留缝宽度 23 27 7 门扇与地 面留缝宽 度 外门 45 用楔形塞尺检查 内门 68 卫生间门 1012 8 门扇与 下 坎 留缝宽度 外门 45 用楔形塞尺检查 9 内门 35 成品保护及安全措施 安装过程中，需采取防水防潮措施，在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗，调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。 已装门窗框的洞口，不得再作运料通道，如必须用作运料通道时，必须先加钉护板。 不得在门窗框扇上安放脚手架， 悬挂重物或在框扇内穿物。 贮存门窗的环境，与热源的距离不应小 2 米，避兔日晒，雨淋， 并不得与腐蚀物质接触，在安装现场放置的时间不应超过两个月。 (二 )塑钢窗（铝合金窗）安装 材料要求 1）、塑钢窗（铝合金窗）的规格，型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2）、防腐材料，填缝材料，密封材料，连接铁件，连接板等应符合设计 28 要求和有关标准的规定。 3）、进场前应先对塑钢窗（铝合金窗）进行验收检查，不符合格者不准进场，运到现场的塑钢窗应分型号，规格堆放整齐，搬运时轻拿轻放。 作业条件 i 砌体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。 ii 检查洞口尺寸及标高是否 符合设计要求，有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量，位置及埋设方法是否符合设计要求，如不符合，则必须及时处理。 iii 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内 +50m 线。 iv 检查塑钢窗（铝合金窗），如有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，表面损伤，变型及松动，外观色差较大者，应与建设单位，监理单位及加工单位协商解决，并按相关程序进行处理，验收合格后方可安装。 施工操作工艺 i 划线定位 1）、根据设计图纸中门窗的安装位置，尺寸和标高，依据门窗中线向两边量门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线 下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2）、门窗的水平位置应以楼层室内的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。 ii 防腐处理 1 门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥 29 砂浆直接与塑钢窗（铝合金窗）表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗（铝合金窗）。 2 安装塑钢窗（铝合金窗）框时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进 行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢窗（铝合金窗）。 窗的安装就位。 根据划好的门窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整好门窗框的水平，垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 i 塑钢窗（铝合金窗）的固定： l、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢窗（铝合金窗）的铁脚直接与墙休上的预埋铁件焊牢。 当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢窗（铝合金窗）的铁脚固定到墙体上 . 当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓塑料膨胀螺栓把塑钢窗的铁脚固定到墙上。 当墙体上没有预埋铁件时，也 可用电钻在墙上打 80mm 深，直径为心 6mm 的孔，用 L 型 80m 50mm 的Φ 6mm 钢筋，在长的一端粘涂 107 胶水泥浆，然后打入孔中，待 107 胶水泥浆终凝后，再将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋焊牢。 门窗框与墙体间缝隙的处理。 1）塑钢窗（铝合金窗）安装固定后，应先进行隐蔽隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 30 2）如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉。