河南国基建设集团有限公司施工组织设计管理办法

河南国基建设集团有限公司施工组织设计管理办法内容摘要：

时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施； 8．挖孔人员上下孔井必须使用安全爬梯；井下所需工具 应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷；上、下井孔应有可靠的通话联络，如对讲机等； 9．挖孔桩作业人员下班休息时必须盖好孔口，或用高度大于 80cm 的防护栏杆将井口封闭围挡； 10．夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场； 11．井下操作人员连续工作时间不宜超过 4h，且应及时轮换。 12．现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守； 13．孔底抽水时井内不得有作业人员； 14．井孔内一律 采用 12V 安全电压和带罩防水照明灯，井上现场可用 24V 低压照明，施工用电均须安装漏电保护装置； 15．挖井至 4m 以下时，下井前应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值时，须用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业；在医院或其他有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。 五、成孔验收及桩身钢筋混凝土工程 1．桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收； 2． 参加验收的各方人员，应认真作好记录，按验收表格要求签字后方可进行下道工序的施工； 3．桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞、破坏孔壁； 4．浇筑桩身的混凝土塌落度以 10cm 左右为宜。 浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔顶标高 30cm 左右再振捣，以后每步浇 高，随浇随振捣密实。 在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩面言）如发现孔 壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑； 5．每根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。 当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。 孔内振捣混凝土应 该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止工人下到孔内振捣； 6．正在浇筑混凝土的桩孔，周围 10m 半径内的其他桩内不能有人作业。 土方开挖工程施工方案编制要点 一、工程概况（至少包括以下内容） 1．土方工程所处的地段，周边的环境； 2．四周市政道路、管、沟、电缆等情况； 3．基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、施工季节、原状土放坡形式等； 二、工程地质情况及现场环境 1．施工区域内的工程地质勘察报告中，应有土的常规物理试验指标，必须提供土的固结块剪内摩擦角φ、内聚力 c、渗透系数 K 等数据； 2．施工区 域内及邻近地区地下水情况； 3．场地内和邻近地区地下管道、管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等； 4．邻近的原有建筑、构筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载及上部结构现状，如有裂缝、倾斜等情况，需作标记、拍片或绘图，形成原始资料文件； 5．土方工程四周道路的距离及车辆载重情况； 三、土方工程施工 1．施工准备工作 （ 1）勘查现场，清除地面及地上障碍物； （ 2）做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，周围设置必要的截水沟、排水沟，保证施工场地排水通畅不积水； （ 3）保护测量基准桩，以确保土方开挖标高位置与尺寸准确无误； （ 4）准备好施工用电、用水、道路及其他设施。 2．施工注意事项 （ 1）根据土方工程开挖深度和工程量的大小，选择挖土方案； （ 2）如果开挖的深度超过邻近建筑物的基础深度时，开挖时应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑物的稳定，如保持所需的距离和坡度较困难时，应采取边坡支撑加固措施，并在施工中进行沉降和位移观测； （ 3）弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按开挖深度、边坡坡度和土的类别确定（应考虑堆土附加侧压力）； （ 4）土方开挖工程完成后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如有困难不能立即进行下一道工序时，须预留 15～ 30cm 厚的覆盖土层，待基础施工时再挖去。 3．土方开挖 根据边坡形式、降排水要求，确定开挖方案。 内容应包括：开挖机械 的选型，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和坑内排水措施，冬季、雨季、汛期施工措施等。 施工周围边界的地面应设排水沟，避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施，基坑周边严禁超堆荷载。 4．开挖监控 开挖前应制订系统的开挖监控方案，监控方案应 包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理、记录制度以及信息反馈系统等。 四、安全保证措施 1．施工前须根据有关规范要求对施工准备工作、开挖方法、放坡、排水、边坡支护进行设计，编制单项土方工程施工方案； 2．人工挖土方时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于 ；多台机械开挖，挖土机间距应大于 10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业； 3．挖土方前对于周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业； 4．开挖应严格按要求放坡，操作时应 随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时进行加固处理； 5．开挖土方时，应验算边坡的稳定，并根据相关规定和验算结果确定挖土机离边坡的安全距离； 6．边坡四周设置防护栏杆，人员上下应有专用爬梯； 7．运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定； 8．爆破土方要遵守爆破作业安全有关规定； 9．建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容； 10．结合工程特点制订应急救援预案。 五、地下水控制 根据支护结构设计和基础施工方案、场地及周边工程地质条件、水文和环境条件，进行综合分析，确定地下水的控制和施 工。 内容包括地下水控制方法、涌水量估算、降水措施等。 落地扣件式钢管脚手架施工方案编制要点 一、工程概况 1．建筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、地质情况、工期。 2．编制依据 （ 1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ 130） （ 2）《建筑施工安全检查标准》（ JGJ5999） （ 3）地质勘察报告 （ 4）本工程施工图纸 二、脚手架设计 1．确定脚手架钢管、扣件、脚手板及连墙件材料； 2．确定脚手架基本结构尺寸、搭设高度及基础处理方案； 3．确定脚手架步距、立杆 纵距、杆件相对位置； 4．确定剪刀撑的搭设位置及要求； 5．确定连墙件连接方式、布置间距； 6．确定上、下施工作业面通道设置方式及位置； 7．挡脚板的设置。 三、设计计算 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行计算： 1．确定并绘制脚手架搭设施工方案图及设计计算简图； 2．确定脚手架设计荷载； 3．立杆基础承载力计算； 4．纵向、横向水平杆等受弯构件的强度及连接扣件的抗滑承载力计算； 5．立杆稳定性及立杆段轴向力计算； 6．连墙件的强度、稳定性和连接强度计算； 7．模板支架立杆稳定性及立杆段轴向力 计算。 四、施工组织与管理 1．搭设脚手架应由具有相应资质的专业施工队伍施工； 2．脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（ GB5036）考核合格的专业架子工； 3．上岗人员应定期体检，合格者方可安排上岗。 五、脚手架施工质量要求及验收 1．施工准备。 （ 1）单位负责人向架设和使用人员交底； （ 2）对钢管、扣件、脚手板、安全网等构配件进行检查及验收； （ 3）清理、平整场地，保证排水畅通。 2．脚手架地基与基础施工、基础验收、放线定位； 3．脚手架搭设的进度控制； 4．脚手 架搭设的技术要求、允许偏差与检查验收方法； 5．脚手架安全防护做法与要求； 6．脚手架拆除； 六、脚手架安全管理 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第 9 章，制定有针对性的安全技术措施。 模板工程施工方案编制要点 一、荷载计算： 模板及支架的设计荷载 （ 1）模板及支架的自重； （ 2）新浇混凝土自重，普通混凝土采用 24kN／ ㎡ ； （ 3）钢筋自重，根据图纸确定，一般楼板为 ／ ㎡ 混凝土，梁为 ／ｍ 2 混凝土； （ 4）施工人员、施工机具和混凝土堆集的重量。 计算模板及直 接支撑模板的小楞时，均布荷载为 ／ ㎡ ，并应以集中荷载 再行验算，比较两者所产生的弯矩，取其大值； 计算直接支撑小楞结构构件时，均布荷载为 ／ ㎡ ； 支架立柱及其他支承结构构件计算时，均布活荷载为 ／ ㎡ ； 振捣混凝土时产生的荷载 （ 1）对水平面模板为 ／ ㎡。 （ 2）对垂直面模板为 ／ ㎡。 新浇混凝土对模板侧面的压力 参照《混凝土工程施工 质量 验收规范》中的规定 倾倒混凝土时所产生的荷载； 荷载组合。 二、强度计算 1．计算模板及其支架的挠度 ，使其最大变形不得超过规定值； 2．计算模板结构构件最大弯矩、剪力和挠度； 3．模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立柱间距； 4．在计算过程中绘制细部构造大样图，注明材料尺寸、规格、接头方式、间距、纵横支撑及剪刀撑。 三、模板及其支架的设计 1．对模板及支架在风荷载作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按《建筑结构荷载规范》的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数 ，模板的抗倾倒系数采用 ，对倾倒有利的恒荷载应乘以 的分项系数； 2．对于计算大模板、立体组 装模的脱模荷载时，应计算脱模吸力； 3．木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》，材质不宜低于Ⅲ等材，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材； 4．钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计规范》的规定，其设计荷载值乘以γ＝ 的折减系数。 采用冷弯簿壁型钢应符合《冷弯簿型钢结构技术规范》，其荷载值不予折减； 5．验算模板及其支架的刚度时，其变型值不得超过下列数值： （ 1）结构使用时表面外露者，模板的变形值不得超过其跨度的 1／400； （ 2）结构使用时天棚隐蔽者，模板的变形值不得超过其跨度的 1／250； （ 3）支架的压缩变形值或弹性挠度为相应结构计算跨度的 1／ 1000。 6．木模板受压杆件的长细比不得超过 150；钢模板受压柱和桁架的长细比不得超过 150，受拉时不得超过 按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑； 7．模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉，支撑柱下应用有一定强度和刚度的材料作为垫板；8．模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性；并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性； 9．模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑便于安装钢筋和浇捣混 凝土； 10．跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为跨度的 1／ 1000～ 3／ 1000； 11．设计模板时应优先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法，便于加速模板的周转。 四、模板的安装 1．平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。 大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。 两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连成整体。 对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上 ，以防模板下脚滑移倾翻伤人。 2．大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3．组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。 外墙外模安装好后，要立即穿好销杆、紧固螺栓。 4．模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。 双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。 5．里外角模和临时摘挂的面板与大模 板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 6．支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。 7．模板安装的允许偏位及检验方法。 五、模板的拆除 1．底模及其支架拆除时的混凝土强度应以同条件养护试件强度试验 报告为依据 ,且符合设计要求；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 2．拆除地下工程模板时，应先检查基坑（槽）土壁情况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业，拆下的材料不得在离坑（槽）上口 1m 以内堆放，且随拆随运。