福州三环下穿铁路施工组织设计

福州三环下穿铁路施工组织设计内容摘要：

采用 直径为 1m 的钻孔桩 ， 共 计 12 根，桩长 12m。 桩顶采用钢筋混凝土系梁连成整体。 钻孔桩施工 ⑴ 钢护筒埋设 护筒选用厚 8mm 钢板卷制而成，直径比钻孔桩设计直径大 2030cm。 护筒打至不透水层 ， 打入前用全站仪定出桩位，引出十字控制桩，以保证护筒不偏位。 16 ⑵ 机具布置 钻孔桩选用冲击钻机成孔。 在埋好护筒和备足泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳。 ⑶ 钻孔 钻孔时，制浆池、储浆池及沉淀池均采用钢制泥浆箱设在钻机周围，并用循环胶管连接，泥浆选用新鲜粘土，辅以少量 膨润土制成，比重控制在 左右。 开孔时先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。 开孔时要掌握低冲程、稠泥浆、缓进尺及反复冲砸的原则，使形成较坚固的泥浆护壁。 在卵石质松散土层钻进时，可按 1： 1 投入粘土和小片石（粒径不大于 15cm），用冲击锤反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。 必要时反复回填反复冲击 23次。 钻机钻进时，应注意： ①在遇到漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用钻锤进行冲击钻进，防止发生斜孔塌孔事故。 ②要注意均匀的放松钢丝绳的长度， 要防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过多的意外荷载，遭受损坏；松绳过多，则造成偏打而冲撞护壁，降低钻进速度，有时还会使钢丝绳纠缠发生事故。 ③为正确提升钻锤的冲程，在钢丝绳上用油漆标志长度。 ④因故停钻后再次开钻时，冲程应逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。 ⑤钻进中需用检孔器检孔，每钻进 5米或更换钻锤前都必须检孔。 ⑥冲击锤起吊平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故。 因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锤留在孔内以防埋钻。 ⑦钻进过程若地质情况与设计吻合 ，以设计桩底标高控制终孔，当不吻合时，需汇同地勘及设计部门协商确定终孔标高。 ⑷ 清孔 清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。 清孔利用泥浆分离设备，泥浆废渣采用汽车运输至指定位置。 钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查孔底沉渣厚度及泥浆比重，若超过规定值，要进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。 ⑸ 钢筋笼制做与安放 钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。 把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。 焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部 17 的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直 度，然后点焊。 一根主筋上全部加劲筋焊好后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。 骨架加工完成，在骨架外侧安装保护层垫块，垫块间距竖向为 2m，沿桩周设 4 处。 钢筋笼制作时注意检测管的安装，并在施工过程中加以保护。 钢筋骨架吊装采用汽车吊，吊放钢筋骨架时，须注意各吊点位置及起吊方法，避免骨架变形。 各节段主筋连接采用焊接，钢筋接头按规范要求错开布置。 当钢筋骨架安放到位后，用钢丝将骨架绑牢在钻架的底盘上，松开吊点，量测钢筋 骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不大于 5 厘米。 当灌注的混凝土初凝时割断挂环。 钢筋笼下沉到位，在顶面沿桩周设置钢管支撑，支撑上端焊接挂勾挂于护筒上，下端伸入孔中，支撑系统须对准桩中心，防止钢筋骨架倾斜和移动。 ⑹ 水下混凝土灌注 水下混凝土采用提升导管法灌注。 灌注时钢筋骨架顶面须采取可靠方法将骨架固定，防止骨架上浮。 导管在使用之前作拼接、过球和水压试验。 导管吊放位置应居孔中、轴线顺直。 混凝土配合比除满足强度要求外，还考虑施工条件限制。 混凝土运输采用混凝土罐车输送。 在灌注混凝土之前，将导管插入距孔底面 40cm 处，将木球阀置于漏斗颈口处，用钢丝绳牵住，球下设一层塑料纸垫层。 当达到混凝土初储量后，迅速将球拔出，混凝土沿着塑料布垫层与水隔绝，排走导管内的水而至孔底。 混凝土灌注流程如下： 检查孔底沉淀层厚度→拔球→灌注封底混凝土→测混凝土面高度→继续灌注、测混凝土面高度→及时提升导管→拆除导管→重复以上步骤→灌注完毕→凿桩头。 冠梁施工 钻孔桩施工完成 检测合格 后， 凿出桩头 残渣 按设计图纸绑扎钢筋立模浇筑 冠 梁砼。 冠梁 砼 与桩顶 1m 处砼一起浇筑。 18 确保 工程质量 的 措施 质量保证体系 质量保证体系 组织机构 为确保质量保证体系持续有效地运行，实现工程质量的优良目标，我们建立了全面质量保证体系，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制。 质量第一，信誉至上 施工预算 安全质量措施 原材料 施工工艺 班组质量检查 定期、不定期质量检查制度 开工条件 施工图审核 施工组织设计 施 工 测 量 施工作业人员 施工技术 施工设备 上级质量监察 项目经理部质量检查 队质量检查 质量评定制度 工作程序 工作标准 工作效率 奖罚制度 创优工作模式化 质量工作规范化 质量组织系统化 创优领导小组 项目指挥长 各 QC 小 组 总工程师 工 施工 全过程保证体系 质量保证体 系 项目经理部 组织保证体系 施工工序 19 质量管理组织机构 质量保证措施 质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，施工中我们将严格按照设计要求进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。 责任终身制 从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。 ，加强质量监督检查 在项目经理部设置安质部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。 同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。 施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在全过程都处于受控状态之中。 质量管理措施 抓好质量教育，加强全 员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。 工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。 各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。 综合办公室 计划财务部 项目经理 副经理 工程管理部 物资设备部 安全质量部 总工程师 专职质检员 班组兼职质检员 专职质检工程师 20 QC 小组活动 成立提高工序质量和工程质量的 QC 小组，科学解决施工中的关键质量问题，普遍实行工点、工序挂牌施工，广泛接受各方面监督。 、 尊重监理 按施工图施工，遵守各种技术规范、规定。 遇有设计与实 际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。 严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。 外购材料必须三证齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。 且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。 ⑴ 加强测量、试验、检测等基础性技术工作 调遣技术水平高、 操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。 装备先进的测量、试验 、检测仪器，用科学的手段保障工 程质量。 ⑵ 加强基础隐蔽工程的质量检查 基础开挖后，要请监理及桩基检测方进行验基。 上道工程检查合格后方可进行下一步施工。 ⑶ 控制钢筋工程质量 ① 严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。 ② 严格控制钢筋的加工质量。 ③ 加强对加工后的钢筋存放管理。 ④ 保证钢筋的绑扎和焊接质量。 ⑷ 框构主体模板均由有资质的专业厂家定做。 ⑸ 混凝土工程 原材料质量控制，把好水泥、碎石、砂 等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。 混凝土配料采用自动计量工艺，特别是混凝土拌和均采用自动计量拌和站，以确 21 保计量准确，保障混凝土质量。 混凝土投料采用分次投料工艺。 混凝土振捣：混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。 插入式振动器振动的移动间距，不应超过振动器作用半径的 ，与侧模保持 5～ 10cm；插入下层混凝土 5～10cm，使上、下层良好结合。 振捣时间一般为 25～ 40 秒左右。 当出现下列情况时，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；混凝 土表面呈平坦、气浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。 加强对混凝土浇注后的养护 ： 采用洒水养生，在混凝土浇灌后 2～ 12 小时内，用湿麻袋覆盖，洒水养生。 加强预应力管道穿束的准确控制，加强预应力的张拉、压浆控制，保证预应力张拉的应力及压浆的密实性。 土方工程质量措施 ⑴ 基坑开挖 基坑开挖之前应通知监理工程师，未完成原状地面高程检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。 基坑开挖施工中要保持良好的排水，在整个施工期间都不致遭受水的危害。 在施工期间必须保证地 面排水的畅通。 ⑵ 基坑回填 所有结构物的回填必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。 未经监理工程师许可不得对结构物进行回填。 一般结构物的拆模期终了三天之后进行回填；如果养生条件反常，应在监理工程师的指示延长时间。 回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实。 每层都应压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准。 回填用土的含水量应严格控制。 主体结构质量保证措施 ⑴ 原材料质量保证措施 混凝土是由各组成材料合成的复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情 况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况也影响混凝土的质量。 因此，建立相应的主要原 22 材料综合检验网络，以确保对混凝土质量的控制。 ⑵ 钢筋工程质量保证措施 为确保对钢筋工程的加工制做质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立相应的钢筋工程质量控制程序。 所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单。 钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。 使用过程中如发生异常 (如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时 )，则补充进行化学成分分析试验。 钢筋表面不得有锈蚀、 漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。 钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。 使用过程中，如需对钢筋的类别和直径进行调换、替代时，必须征得设计单位同意，并得到监理工程师的认可。 钢筋采用现场加工制作，钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和相关规定。 采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。 所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。 钢筋锚固 搭接长度取 35d(d 为钢筋直径 )。 钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的 25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的 50%。 受力钢筋接长一般采用对焊，受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的 50%，受压焊接量不受限制。 焊接成型后的钢筋网片采取有效措施，防止在运输堆放过程中发生变形。 骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。 钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。 同一根钢筋上的接头数量满足在 30d、且＜ 50cm 的范围内只有一个。 主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于 10 倍主筋直径，且避开最大弯矩处。 23 绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。 施工时，按平均每 5 平米设置一个铁板凳架设筋。 钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于 3 处。 ⑶ 混凝土工程质量保证措施 为确保混凝土的灌注、养护、拆模满足设计和规范要求，建立相应的混凝土工程质量控制程序图。 ①防止混凝土裂缝技术措施 选择合理的原材料：通过合理选择原材料和混凝土 配合比，降低混凝土的热强比，提高混凝土的抗裂性能。 选用符合规定要求的低热水泥，在配合比设计时，在满足设计强度的前提下，尽可能改善骨料级配，特别要发挥外加剂的作用，最大限度地减小水泥用量，同时减小水灰比。 严格控制混凝土温度。 大体积工程部位尽量利用有利的季节浇筑混凝土，实行季节控制，使混凝土及原材料。