某塑胶制品公司20xx年工作总结和20xx年工作计划书(编辑修改稿)内容摘要:

18 27 % % 10月 983 969 14 % % 11月 655 643 12 % % 合计 9252 9139 113 % % 20 20xx年 111月成品质量统计图 %%%%%%%%%%%1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11合格率不合格率 21 20xx年(注塑车间)品质考核表 月份 来料总批次 合格批次 不合格批次 合格率 不合格率 1月 2870 2558 312 % % 2月 1607 1435 172 % % 3月 4458 4039 419 % % 4月 5532 5031 501 % % 5月 6379 5977 402 % % 6月 6932 6519 413 % % 7月 7547 7207 340 % % 8月 6985 6680 305 % % 9月 5805 5663 142 % % 10月 4132 4037 95 % % 11月 5695 5585 110 % % 合计 57942 54731 3211 % % 22 20xx年 111注塑半成品质量统计图 %%%%%%%%%%%1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月合格率不合格率 23 二、 20xx年质量工作中目前存在的问题  20xx年,品质部在产品实物质量、质量体系改进方面虽然取得了一定的成效,但是由于品质部自身水平的限制,质控范围的多样性(餐具类、电子类、外观件的质控侧重点各有不同,又相互交结)等客观原因,截止到目前,质量管理工作中依然存在一些问题,需要我们持续进行改善。 24 1. 品质部目前问题  a. 质量人员的专业水平有待提高  b. 质量人员的工作理念有待改善  c. 质量考核和奖惩实施力度不够  d. 质量信息共享不够  e. 资源欠缺 25 a. 质量人员的专业水平有待提高  由于公司规模和人员限制,质量管理人员在QA(质量保证)和 QC(质量控制)上并无区分,QA和 QC同人担当,所以要求质量人员即要精通质量体系、质量流程,又要精通产品实物 —— 也就是要兼备制定者和执行者双重角色。 这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。  另外,由于体系交叉,机械和电子产品交叉,质量管理人员需全面兼备多方面知识,这对现有质量人员也是很大的挑战。 26 b. 质量人员的工作理念有待改善  质量管理是个闭环系统,以 QI(质量检验)为例,就包括观测、比较、评价、处理、报告、记录和改进 7个步骤。 但实际中,我们经常只做到评价和记录,在处理、报告、改进几个方面做得不够,甚至认为后续的事情不属于质量范围。 20xx年,出现很多的反复性的质量问题,也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。  后期,通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式,至 20xx年底,整体质量人员的工作理念虽然都得到了统一和提升,但是仍需继续改善。 27 c. 质量考核和奖惩实施力度不够  目前未有相关生产车间(模具、注塑、装配)质量考核奖惩制度,对质量问题的处理很难形成闭环;导致在处理质量问题中遇到较多的问题。 28 d. 质量信息共享不够  产品生产中存在很多共通性,总结过往项目或产品上的质量问题,可以为其他项目、其他产品提供很好的借鉴作用,避免同类问题的反复发生。 目前在质量信息的收集、整理、汇总以及共享上做得还很不。
阅读剩余 0%
本站所有文章资讯、展示的图片素材等内容均为注册用户上传(部分报媒/平媒内容转载自网络合作媒体),仅供学习参考。 用户通过本站上传、发布的任何内容的知识产权归属用户或原始著作权人所有。如有侵犯您的版权,请联系我们反馈本站将在三个工作日内改正。