20000立方低温储罐制作安装方案

20000立方低温储罐制作安装方案内容摘要：

在 45m 之间时，壁板的内表面任意点半径的允许偏差为 177。 19mm。 其他各圈壁板的垂直度允许偏 差不大于壁板高度的 %。 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定： （ 1）纵向焊缝错边量：当板厚 ≤ 10mm 时，不大于 1mm；当板厚大于 10mm 时，不大于。 （ 2）环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度 ≤ 8mm 时，任何一点的错边量均不大于；当上圈壁板厚度大于 8mm时，任何一点的错边量均不大于 2mm。 附件安装及楼梯平台制作 罐体的开孔接管的技术要求： （ 1）安装的接管中心位置偏差不大于 10mm；接管外伸长度的允许偏差为 177。 5mm； （ 2）开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致； （ 3）开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，不大于 3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。 (4)所有的接管开口应避开焊接接头 ,接管或补强圈边缘距对接焊接接头大于200mm。 楼梯及平台制作 楼梯和平台按施工图纸制作，并随壁板一同安装提升，钢梯在地面分段制作，待壁板升至施工图节点处再行安装就位。 7储罐的焊接 储罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书，焊接设备和 焊接材料要满足规范和图纸设计要求。 焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。 储罐焊接 外罐体材质为 Q345R 材料，选用 J506 焊条，内罐体材质为 SA304,选用 A107焊条，经 350～ 400℃ 烘烤 1～ 2 小时后置于 100～ 150℃ 恒温箱内使用，使用超过4 小时应重新烘焙，重复烘干次数不超过 2 次，在储罐不重要位置上焊接材料按图纸技术要求选材和焊接。 储罐定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接应与正式焊接工艺相同。 引弧和 熄弧不应在母材或完成的焊道上。 每段定位焊缝的长度：不锈钢，不宜小于 30mm；普通碳素钢和低合金钢，不宜小于 50mm。 焊接中始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。 终端应将弧坑填满。 多层焊的层间接头应错开。 板厚大于或等于 6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。 当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。 边缘弓形板对接焊缝的焊接，首先施焊靠外缘 300mm 部位的焊缝。 剩余的对接焊缝，待底板与罐壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成其余的底板对 接焊缝的焊接。 （ 1）底板的角焊缝应两遍成型，不允许一遍成型。 （ 2）边缘板对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接的两块板贴紧，其间隙不得大于 1mm，对接焊缝间隙应符合图纸要求。 （ 3）中幅板搭接长度允许偏差为 177。 5mm。 （ 4）底板任意两个相邻的焊缝距离不得小于 300mm. 在下列任何一种环境，如不采取有效防护措施 (特别是防风措施 )，不应进行焊接： （ 1）雨天或雪天和雾天； （ 2）焊条电弧焊时，风速超过 8m/s；气体保护焊时，风速超过 2m/s； （ 3）焊接环境气温： 碳素钢焊接时低于 20℃。 （ 4）大气相对湿度超过 90%。 8焊接顺序及防变形措施 焊接顺序 罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，宜按下列顺序进行： （ 1）中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。 初层焊道应采用分段退焊或跳焊。 （ 2）弓形边缘板的焊接，宜符合下列规定： a 首先施焊靠外缘 300mm部位的焊缝。 在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩焊缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。 b 弓形边缘板对接焊缝的 初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。 c 收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。 （ 3）非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。 （ 4）罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。 初层焊道，采用分段退焊或跳焊法。 罐壁的焊接，宜按下列顺序进行： （ 1）罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。 当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。 （ 2）纵焊缝采用气体保护焊时，自下向上焊接。 对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机均匀分布，并沿同一方向施焊。 储罐焊接防变形措施 储罐底板焊接的防变形措施 （ 1）底板焊接先焊中幅板，焊前应将板与板之间的夹具打紧，点焊完毕后暂不取掉卡具，横向布置中幅板必须间隔焊接，然后将横向布置底板形成一体，最后焊接横向布置底板与纵向布置底板的纵向焊缝，以形成收缩应力为同一方向便于控制。 （ 2）其纵向布置板长缝焊接时，应有 16 名焊工对称分布，由中心向外同时分段退焊，将每一横向、纵向底板连接成一体。 （ 3）其纵向布置底板长缝焊接时，应有数名 焊工对称分布，由中心向外同时分段退焊，纵向焊缝先焊接靠近边缘板的缝，最后焊接最长的纵向焊缝。 （ 4）中幅板焊完后，接着焊边缘板的对接缝，焊接时焊工应对称分布，同时施焊。 然后焊接边缘板与罐壁之间的角焊缝，焊接时用 20 名焊工，内外分五处同时施焊，施焊时采取跳焊的方法，第一道焊接完毕后，待冷却至环境温后再焊。 （ 5）最后焊接边缘板与中幅板间的搭接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的夹具松开并磨除定位焊点，焊工对称分布，分段跳焊。 搭接焊缝每条共焊接三层，每层焊道焊接时，每条焊缝的第一道焊缝冷却后才能去掉工卡具。 （ 6）所有 T 型搭接接头处，均在首先焊接的方向上留约 100mm 的一段不焊接，由最后一方向的焊接完成，其原因是该接头处应力最大，容易形成拱形变形，采用该焊接顺序利于焊接应力的抵消。 储罐壁板焊接的防变形措施 （ 1）每条纵焊缝点固焊后，用内弧度板对焊缝进行强制固定，并用楔铁调整预变形量。 以控制焊接变形。 壁板安装纵焊缝的焊接顺序： a 罐外侧第一层焊接（封底焊）； b 外侧填充焊。 内侧清根（加弧度板处留下暂不清根）； c 内侧填充焊； d 内侧盖面层焊接； e 外侧盖面层焊接。 在焊接过程中严格控制焊接热输入量，焊接时严格执行焊接工艺参数。 （ 2）壁板安装环焊缝焊接变形的控制措施： 将吊装胀圈沿罐壁（内侧）均布在垫墩上，使其底面在罐壁板下边缘 200～ 300mm处，胀圈外侧面与罐壁板贴紧，然后用千斤顶撑固胀圈。 壁板安装环缝焊接顺序： a 根据外罐体周长为 、内罐体周长 ，确定由 16 名焊工进行焊接。 焊工沿罐壁圆周均匀分布，焊接方向均按罐壁从左至右方向进行焊接； b 每名焊工焊接时按分段退焊法进行施焊（盖面层除外）； c 严格控制焊接热输入 量。 9储罐的几何尺寸及焊缝外观检查 储罐的几何尺寸检查 罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定： （ 1）罐壁高度允许偏差，不大于设计高度的 %。 （ 2）罐壁垂直度的允许偏差，不大于罐壁高度的 %，且不得大于 50mm，其它各圈壁板的垂直度允许偏差不大于该圈壁板高度的 %。 （ 3）罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不大于变形长度的 2%，且不大于50mm。 （ 4）底圈壁板内表面上任意点的半径允许偏差为 177。 19mm。 （ 5）固定顶的局部凹凸变形，应采 用样板检查，间隙不得大于 15mm。 焊缝的外观检查 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 焊缝的表面质量，应符合下列规定： （ 1）焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。 （ 2）对接焊缝的咬边深度，不得大于 ；咬边的连续长度，不大于 100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 10%。 （ 3）边缘板的厚度 ≥ 10mm 时，底圈壁板与边缘板的 T 形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。 T 形接头焊缝 应符合图样规定。 （ 4）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。 储罐环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于。 凹陷的连续长度，不得大于100mm。 凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的 10%。 （ 5）纵向焊缝错边量：当板厚 ≤ 10mm 时，不大于 1mm，当板厚大于 10mm 时，不应大于 ；环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度 ≤ 8mm 时，任何一点的错边量均不大于 ，当上圈壁板厚度大于 8mm 时，任何一点的错边量均不大于厚度的 倍，且不大于 2mm。 储罐的清 理检查 在储罐制作安装完成后，由技术员、质检员、施工队、施工班组根据图纸对储罐进行一次全面自检，对检查中出现的问题依据施工图和规范进行整改，在满足图纸和规范要求后交付充水试验。 焊缝的酸洗钝化 在储罐充水试验合格后夹层材料填充前，对 SA304 焊缝的酸洗钝化按图纸要求和施工规范进行施工。 10 焊缝的磁粉探伤及射线检测 焊缝的磁粉探伤 （ 1）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的 T 字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各 200mm 范围内，应进行渗透检测，全部 焊完后，应进行磁粉检测。 （ 2）当罐底边缘板的厚度 ≥ 8mm，且底。