cfg桩施工工艺与质量控制要点

cfg桩施工工艺与质量控制要点内容摘要：

以保证计量的准确。 砂、石计量 的允许偏差应≤177。 3%。 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对同一批号进场的水泥应抽检 10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。 水泥计量的允许偏差≤177。 2%。 水计量：水必须盘盘计量 ,其允许偏差≤177。 2%。 4）上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗，经上料斗进入搅拌筒。 水及外加剂经计量后在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。 原材料汇集入上料斗的顺序：石子、外加剂、水泥、砂。 5）第一盘混凝土拌制的操作 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 拌 制第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 搅拌时间控制：搅拌时间应大于 90 秒。 . 6）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。 每盘混凝土拌合物必须出尽。 7）混凝土拌制的质量检查 检查混凝土所有原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 检查混凝土的塌落度及和易性，每一个工作班至少两次。 混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。 不符合要求时，应查找原因，及时调整。 不符合要 求的混凝土要废弃不用。 混凝土的搅拌时间，应随时检查。 提钻、压灌、成桩 施工前测量场地标高，埋设控制桩，确定成孔控制深度，在钻杆上作出控制标志，并作记录同时通知监理报验。 钻至设计深度后，用混凝土泵通过管路把塌落度为 16～ 18cm 的高流动的混凝土打入孔底，与此同时提钻，孔底单向活动门自动打开，使混凝土流出，并使钻具在混 5 凝土内埋深 ～ 左右。 提钻速度必须与混凝土的泵入速度相匹配，即混凝土的灌入量使孔内混凝土面台升高度比钻头的位置始终高出 ～ ，已防止出现断桩。 挖土、桩头的凿除 桩施工完毕后，用人工清挖桩间土、凿桩头。 桩头凿除应严格要求，不能用大锤直接夯击桩头，应用钢钎对称凿掉大部分桩头后，再用小锤、钢钎将桩顶找平，桩顶不能出现斜面，若桩顶浮浆过厚，应将浮浆全部凿除，桩顶找平后若低于设计标高的，用高于桩身混凝土强度等级的混凝土补平，补混凝土时，桩顶需清理干净并湿润。 2 CFG 桩技术要求及 质量控制要点 桩施工技术要求 1) 施工放线：桩位放点的偏差小于。 2) 素砼桩施工允许误差：桩径不小于 400mm，垂直误差不超过 %，桩位误差不超过 倍桩径。 3) 桩体砼： C15，塌落度控制在 16cm～ 18cm。 4) 由质检员随时抽查测定混凝土的塌落度。 5) 每班组作一组试块（ 3 块），试块尺寸 15cm 15cm 15cm，并及时送实验室养护，测定 28 天强度。 6) 设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵送操作手之间的配合。 7) 砼灌入量不得低于桩的设计体积，同时保证单桩充盈系数不小于 ，否则重新成桩。 8) 由于混合料自重压力较小或由于浮浆影响，桩顶桩体强度一般较差，为保证桩体质量，施工桩顶标高超过设计桩顶标高 50cm，确保设计桩位标高内无 浮浆。 9) 桩基施工时，相邻。