cfg桩施工工艺标准(最新整理by阿拉蕾)

cfg桩施工工艺标准(最新整理by阿拉蕾)内容摘要：

定的桩位发生移动。 因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 长螺旋钻管内泵压 CFG 桩施工工艺流程图 质量控制及检验 质量控制 ⑴为检验 CFG 桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于 2 根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。 ⑵ CFG 桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 ⑶桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 ⑷ CFG 桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行 28d 强度检验，成桩 28d 后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。 ⑸通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下 内进行振动捣固的措施。 ⑹为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。 原地面处理 钻机移位 均匀拔钻至桩顶 泵送混合料 停钻 钻进至设计深度 钻机就位 测量放线 ⑺桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。 ⑻清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 ⑼冬期施工时混合料入孔温度不得低于 5℃ ,对桩 头和桩间土应采取保温措施。 ⑽跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。 ⑾整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。 ⑿ CFG 桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。 检验 ⑴所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求； 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每 200t 为一批，不足 200t 时也按一批计。 同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每 400m3为一批，当不足 400m3时也按一批计。 各种原材料每批抽样检验 1 组。 检验方法：检查产品质量证明文件。 在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。 ⑵ CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程是师批准的参数进行控制； 检验数量：每台班抽样检验 3 次。 检验方法：现场坍落度试验。 ⑶桩体强度检测方法、数量及标准见《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设 [2020]160 号） ： ①检测数量：施工单位每台班一组（ 3 块）试块。 ②检测方法：每台班制作混合 料试块，进行 28d 标准养护试件抗压强度检测。 ③设计要求：桩身 28d 边长 15cm 立方体抗压强度达到设计强度10MPa～ 15MPa。 ⑷桩身质量、完整性检测方法、数量及标准见《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设 [2020]160 号） ： ①检测数量：检测总桩数的 10%。 ②检测方法：低应变检测。 ⑸ 单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准见《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设 [2020]160 号）： ①检测数量：总桩数的 2‰，且每检测批不少于 3 根。 ②检测方法：平板载荷试验。 ③设计要求：抽取不少于总桩数的 ‰的桩进行单桩承载力检测，抽取不少于总桩数的 ‰的桩进行单桩复合地基平版载荷板试验。 承载力符合设计要求。 ⑹ CFG 桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。 CFG 桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数 量 检验方法 1 桩位 (纵横向 ) 0， 50mm 按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5 根 经纬仪或钢尺丈量 2 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直 不小于设计 开挖 50100cm 深后，钢尺丈径 值 量 随着铁路客运专线建设高潮的来临， CFG 桩与褥垫层复合地基施工技术已在铁路客运专线普遍使用。 根据武广客运专线的现场实践和学习，总结出长螺旋成孔泵送混合料施工 CFG 桩施工工艺和在施工过程中应重点控制的技术、质量问题及施工过程中质量监控的要点，仅供现场工程技术人员和旁站人员学习参考。 由于本人水平有限，文中难免有不妥之处，欢迎批评指正。 CFG 桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称 ,一般有三种成桩施工方法 :即振动沉管灌注成桩 (适用于粉土、粘性土及素填土地基 )、长螺旋钻孔灌注成桩 (适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土 )和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩 (适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地 )。 CFG 桩复合地基 ,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。 它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点 ,广泛应用于各类工程的地基处理和加固。 CFG 桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩两种方法。 长螺旋钻机成孔泵送混合料施工 CFG 桩施工工艺及施工顺序 （ 1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大于1%。 现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。 每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。 满足要求后，方可开钻。 （ 2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。 在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和 钻具损坏。 根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。 （ 3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。 一般控制在 90～ 120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。 混合料出厂时塌落度可控制在 180mm～ 200mm。 （ 4）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆２０～３０ｃｍ后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。 钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。 施工桩顶高程宜高出设计高程 30～ 50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。 在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。 （ 5）移机：灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），提管速度控制在２－３米／分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。 （ 6）现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做 1 组（ 3 块）试块，测定其 28 天抗压强度。 （ 7） 工艺流程图 长螺旋钻机管内泵压混合料灌注 CFG 桩施工流程图 铁路客专《验标》对长螺旋钻施工 CFG 桩质量要求 （ 1）施工前应进行成桩工艺性试验（不少于 2 根试验桩），以复核地质资料以及机械设备性能、施工工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，根据试桩中发现的问题修订施工工艺。 （ 2）在工程施工前，所选用的设备型号应符合设计桩经、设计加固深度的要求。 （ 3）施工组织、施工工艺、施工作业指导书应有防止堵管、。