xx石化工程油罐区储罐制作安装工程施工组织设计

xx石化工程油罐区储罐制作安装工程施工组织设计内容摘要：

直径做同心圆，在圆周等分点上测量沥青砂标高。 在同 一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于 12MM。 基础放线：在基础上放出储罐十字定位轴线，以定位轴线为基准放每一块底板的铺设定位线。 在基础边缘用较为持久的方法（如油漆等）将十字定位轴线的基准准确清晰的作好标识。 根据排版图和图纸所示方位画出各层壁板排料起点方位基准线； 铺设罐底板并根据焊接方案的要求进行中幅板焊接，留出必要的伸缩缝待罐体安装焊接后组焊。 边缘板和中幅板伸缩缝用夹具和点焊方法临时固定，固定方法应牢固可靠。 将基础上已画好的基准线移植到底板上。 在罐底板上画出储罐壁板组装圆周线（组装圆周线 长度为设计内壁的计算周长加壁板纵焊缝焊接收缩量）。 为便于安装和控制壁板安装尺寸及通风、进线（焊把线）之用，在壁板组 装圆周线上，每隔 米左右应设置一短 H 型钢（ H600），将壁板组装圆周线返到 H 型钢上，然后在 H 型钢上的壁板组装圆周线内侧焊一个定位止挡。 组装第一层壁板、包边角钢 按施工图规定方位和排版图要求，对号吊装组焊顶层壁板。 在顶层上组对焊接包边角钢； 罐顶和网壳安装：完成顶层壁板焊接后安装罐顶板和网壳。 对于 20200 M3 储罐，网壳安装在顶板外，应先组对焊接顶板再安装网壳。 其余储罐顶 板在网壳上，先安装网架再安装顶板。 网架安装要点：  网架杆件和锥形板以及网杆连接件由生产厂家提供；锥形板支撑板、胎具、支撑点等用型钢自制。  顶层壁板完成后检验其椭圆度、水平度、圆度等误差（根据标准）。  点焊支持板和锥形板，控制锥形板角度，加 2 度预变形。  锥形板 纵焊缝 焊接时先 焊 内侧后 焊 外侧 ，焊接应清根，不需探伤。  锥形板纵焊缝与壁板纵焊缝应错开 200MM 以上。  每台罐设置 9 个支撑点，支撑点采用钢管或槽钢等制作。  下蒙皮的储罐应将支撑点用型钢圈连接成同心圆， 作为胎具 安装顶板后再装网杆。  上蒙皮储罐网壳与顶板不焊 接，顶板与锥形板焊接焊高为3/4 板厚，最大 4MM。 下蒙皮储罐 网壳与顶板焊接。  顶板不需下西瓜皮，板料直接铺设在网壳上。 下蒙皮顶板铺设示意 上蒙皮罐顶板组装焊接：网架组装焊接完成后，以网架作胎具在网架上铺顶板。 顶板采用整张板按与网杆成 45 度方向铺设。 顶板与网杆不焊接，顶板与顶板之间采用搭接焊。 焊接采用隔缝焊接，每条缝焊接采用 400MM 分段退焊，伸缩缝焊接时由数名焊工对称分布同时焊接。 下蒙皮罐顶板组装焊接：下蒙皮储罐顶板安 装时需先设置胎具，将安装网架的支撑点采用角钢等连成同心圆弧作为胎具，在胎具上组对顶板。 罐顶板在胎架上组对成形后对称留出 4 条焊缝用楔具楔紧，待其他焊缝焊接完毕后再焊接。 拱顶组焊后安装拱顶上的附件和栏杆平台，附件安装应注意其安装开孔位置符合排版图方位要求。 拱顶组装完毕后拆除所需的胎架，将连接处焊疤打磨干净； 从距组装圆周线相应距离的位置上，根据储罐的规格（即罐周长及总的最大提升重量）等距对称设立松卡式液压千斤顶和提升杆、支撑架等顶升装置。 并连接液压油管路，进行顶升 装置 试验。 用 千斤 顶胀圈组件组装示意图 千斤顶 卡具 胀圈 壁板 底板 胀圈 卡具 壁板 拱顶 将胀圈紧固到距第一层壁 板下口约 40 毫米的位置上。 考虑到胀紧到罐壁上的槽钢胀圈，如果能连成一个整体，会使吊装作业变得更为安全可靠。 所以要求吊装后 23 节壁板时，应采用栓接方法，使胀紧的胀圈形成一个整体。 围 第二层 壁板，每一圈壁板在组对时对称留出两个预留口，预留口处安装围板拉紧装置，其余立焊缝点对后马上焊接。 将液压顶升装置的吊点挂在胀圈吊耳上， 由一人指挥，同步提升第一节壁板， 为确保提升工作能够同步且平稳安全地进行，吊装前应在每根起吊立柱上，由上往下每 间隔 50 毫米标出壁板高度，以作为提升罐体时的高度平衡标记。 当壁板上口超出起吊立柱顶端约 100 毫米时停止提升，用20 根Ф 108X4 钢管均布支撑在胀圈和底板之间，以达到稳定罐体作用，而后组装罐顶。 顶层壁板吊起后将下一层壁板用预留口处的手拉葫芦收紧并点焊定位挡块，利用定位挡块进行限位组对环焊缝；留出活口处两边各一米左右环缝暂不组焊，待其余环缝焊接完毕后组焊活口立焊缝和两侧的环缝。 两活口之间立缝和环缝应活口收紧安装示意图 底板 手拉葫芦 挂耳 壁板 从该区中间开始向两侧活口方向依次顺序进行组对点焊； 第二层壁板组对焊接完成后将胀圈上的千斤顶松开，放手拉葫芦 将胀圈放下重新安装在第二层壁板下口，同时围第三层壁板。 按上述方法依次安装余下各层壁板 ,所有壁板安装完毕后拆除短工字钢； 将罐体落在底板上，并以安装圆周线为基准组焊罐壁板与底板间环形角缝； 拆除液压系统； 拆除底板伸缩缝上夹具并焊接； 组焊罐顶中心的 顶圆板 (至此贮罐吊装组焊工作完成 )。 6. 主要焊接工艺 中幅板焊接时 ,焊工应均匀分布 ,由中心向外施焊 ,三板搭接处 ,应用磨光机切角并用压弧锤使其成型。 先点焊短缝 ,焊接短缝。 (采用分中退焊法 ),后隔条点焊长缝 ,焊接长缝 (采用跳焊法 )。 罐底与罐壁连接的角焊缝 ,应在底圈 壁板纵焊缝焊完后施焊 ,焊时由数对焊工对称分布 ,按先内后外的顺序 ,沿同一方向进行分段焊接。 初层焊道 ,应采用跳焊法。 弓形边缘板的焊接：（见图 5），采用带垫板的对接缝，图 5中编号为 7 的焊缝是预留的边缘板伸缩缝，用夹具 固定。 实践表明，每个边缘板的对接焊缝在焊接以后，会因收缩而引起变形，可采用反变形措施，即先将边缘板对接口向与焊接变形相反的方向垫高 100120 毫米左右（见图 4）。 （图 5 中 所示对接缝数量和排版为示意，详细尺寸、数量以正式排版图为准） 图 4 图 5 罐壁焊接顺序原则：施焊时 ,应先焊纵向焊缝 ,后焊环向焊缝。 当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后 ,再焊其间的环向焊缝； A) 立焊缝焊接前应设置 3 块防变形筋板 ,以减少焊接变形。 （如图） B) 环焊缝焊接时应采用多名焊工沿圆周均匀对称分布，沿同一方向分段退焊。 焊接前在焊缝外侧点焊若干防变形筋板； 固定顶板的焊接 ,宜按下列顺序进行 : A) 先焊短焊缝，再焊长焊缝，再与周围拱顶板焊接。 B) 先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。 径向的长焊缝 ,宜采用隔 缝对称施焊方法 , 由数名焊工均匀对称分布同时焊接， 并由中心向外分段退焊。 C) 顶板与包边角钢的焊接 ,焊工应对称均匀分布 ,并沿同一方向分段退焊。 接管及附件的焊接 接管及附件焊接时，应严格执行相应焊接工艺卡的要求。 焊接一般要求  焊条使用前进行烘焙，然后置于保温箱中，焊工领用时使用保温筒随用随领，及时交回多余的焊条。  焊丝使用前应清理表面的油、锈等，焊剂使用前应进行烘焙，随用随领。  焊前应清除坡口及其两侧 20mm 范围的油、污垢、锈、毛刺等。  焊工在施焊时，应严格执行焊接工艺规程，尽量选用较小的焊接参数。  焊接时， 每道焊缝均进行目视检查，及时去除渣皮、飞溅等杂物，若存在不允许的裂纹、未熔合、咬边等缺陷，应及时处理。  用碳弧气刨清根的焊缝，用砂轮机去除氧化层后才能施焊，避免用大电流的碳弧刨清根。  定位焊的工艺及材料与正式焊缝相同。  不得在坡口以外的母材上引弧、熄弧和试验电流。 装配工具拆除后的残留疤痕应该用砂轮机磨光。  各层间的引弧、熄弧处要错开，收弧、熄弧时，弧坑应填满。  焊缝返修应经过批准，先找到缺陷的位置，并将其清除干净，然后选用与原焊缝相同的焊材和工艺进行修复。 同一处返修最多不超过两次。  焊条电弧焊的焊条直径不宜 超过 4 mm。  在以下环境下，不得施焊： 待焊表面因雨、雪、冰而受潮时。 正在下雨或下雪时。 除非对焊缝和焊件采取合适的保护措施，否则风速大于7mm/s 不得施焊。 射线探伤根据规范和图纸要求进行 凡是无损检测位置都必须编制焊缝控制图，焊缝控制图的内容包括焊缝布置图（既焊缝编号），焊工钢印图、无损检测位置图、焊缝返修位置图、与钢板排料图相对应，在焊工施焊前，在焊缝上根据焊缝控制图、标注焊缝编号、焊工施焊完毕后标注焊工钢印、焊工自检合格后，由检验员标注无。